CN213119084U - 文丘里燃气混合器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种文丘里燃气混合器，其包括进气管、用于气体混合流出的扩散管、以及将进气管和扩散管密封固连的衔接管；进气管的两端分别为进气口和出气口；扩散管的两端分别为混合口和扩散口；出气口和混合口均位于衔接管的内腔；进气管位于衔接管内腔的周侧同轴安装有至少两块隔板；隔板将衔接管的内腔分为储气腔和混合腔；隔板开设有至少一个供气体通过的通孔；至少两块隔板之间为相互转动的关系；衔接管连通有引入管，引入管与衔接管的连通位置位于储气腔内；衔接管安装有驱动隔板转动的驱动组件。本申请具有较好地将空气和燃气按比例混合的效果。

Description

文丘里燃气混合器

技术领域

本申请涉及混合器技术的领域，尤其是涉及一种文丘里燃气混合器。

背景技术

文丘里燃气混合器是应用在取暖设备、冷却设备、热水设备及各种炉灶设备中，将空气和燃气充分混合后送入到燃烧器中进行预混式燃烧的重要装置。而目前的文丘里燃气混合器都是采用直通式结构，空气和燃气分别进入文丘里管通道内进行混合然后流出，并送入燃烧器中。这种结构的混合器，直接将燃气和空气通入文丘里管通道内，无法较好地将空气和燃气按比例混合，进而导致燃烧器燃烧过程中温度的摆幅不定。

实用新型内容

为了较好地将空气和燃气按比例混合，本申请提供一种文丘里燃气混合器。

本申请提供的一种文丘里燃气混合器采用如下的技术方案：

一种文丘里燃气混合器，包括进气管、用于气体混合流出的扩散管、以及将进气管和扩散管密封固连的衔接管；所述进气管的两端分别为进气口和出气口；所述扩散管的两端分别为混合口和扩散口；所述进气管从进气口端至出气口端外径逐渐缩小；所述扩散管的内径尺寸自混合口向扩散口逐渐扩大；所述出气口和混合口均位于衔接管的内腔；所述进气管位于衔接管内腔的周侧同轴安装有至少两块隔板；所述隔板将衔接管的内腔分为储气腔和混合腔；所述隔板开设有至少一个供气体通过的通孔；至少两块所述隔板之间为相互转动的关系；所述衔接管连通有引入管，所述引入管与衔接管的连通位置位于储气腔内；所述衔接管安装有驱动隔板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，基于文丘里管效应，空气从进气口通入进气管内流速逐渐提高，并依次经过出气口、混合腔和混合口流至扩散管内，在混合腔内形成负压，燃气通过引入管流入衔接管的内腔，储气腔内的燃气由于混合腔的负压快速吸入至混合腔，通过驱动组件带动至少两块隔板之间相互转动，隔板上通孔位置的相对变化，改变储气腔的燃气通过隔板的通过量，从而控制空气和燃气的混合比例，按比例混合的空气和燃气流入扩散管内进行混合后，从扩散口流出完成空气和燃气的混合。一方面进气口的口径恒定，通过通孔位置的相对变化，实现空气和燃气混合比例的调节，另一方面至少两块隔板上的通孔互不连通时，即可阻止燃气进入扩散管内，从而限制空气和燃气的混合，降低扩散管内混合气体被点燃的风险，保护工作人员的人身安全。

可选的，所述驱动组件包括固定连接于衔接管外侧的转动电机以及同轴固定于转动电机转轴的抵接部；所述衔接管的外侧开设有连通于衔接管内腔的穿孔；所述抵接部部分穿过穿孔且抵接部的周侧与隔板的周侧相互抵接。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的转轴带动抵接部转动，从而带动与抵接部抵接的隔板转动，进而改变至少两块隔板上通孔的相对位置，转动电机的引入，一方面无需人工调节通孔的相对位置，降低工人的劳动强度，另一方面，转动电机的转动可以更精准的控制通孔相对变化的位置，实现空气和燃气混合比例的无极调节。

可选的，所述转动电机为带有正反功能的防爆电机。

通过采用上述技术方案，一方面带有正反功能的转动电机，可大大缩小穿孔的开孔大小，降低衔接管内燃气和空气溢出的风险，另一方面防爆电机降低从穿孔溢出的混合气体被引燃的风险。

可选的，所述隔板的厚度大于穿孔的宽度。

通过采用上述技术方案，降低混合腔内的气体从穿孔溢出的风险。

可选的，所述出气口的外径小于混合口的内径。

通过采用上述技术方案，储气腔内的燃气贴附着进气管的外侧壁直接流入扩散管内，相较于出气口的外径大于或等于混合口的内径，燃气流入扩散管的行程缩短，从而将储气腔内的燃气快速吸入至混合腔，随空气流至扩散管内，加快燃气与空气的混合时间。

可选的，所述扩散管的内壁安装有多块扰流板；多块所述扰流板沿扩散管的轴向交替设置。

通过采用上述技术方案，提高空气和燃气的混合程度，增加空气和燃气的混合气体流向扩散口的行程，使空气和燃气充分混合，从而提高混合气体在燃烧器内的燃烧效率。

可选的，所述扰流板从固定端至自由端朝扩散口倾斜设置；所述扩散管的轴线穿过扰流板。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的扰流版，在实现扰流板作用的同时保持扩散管内混合气体的流速。

可选的，所述扰流板朝向混合口一侧的表面设置有多个凸块。

通过采用上述技术方案，凸块的引入，提高扰流板的扰流作用，使空气和燃气在扩散管内混合的更充分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过相互转动的隔板，一方面进气口的口径恒定，通过隔板上通孔位置的相对变化，实现空气和燃气混合比例的调节，另一方面至少两块隔板上的通孔互不连通时，即可阻止燃气进入扩散管内，从而限制空气和燃气的混合，降低扩散管内混合气体被点燃的风险，保护工作人员的人身安全；

2.通过转动电机，一方面无需人工调节通孔的相对位置，降低工人的劳动强度，另一方面，转动电机的转动可以更精准的控制通孔相对变化的位置，实现空气和燃气混合比例的无极调节；

3.通过设置在扩散管内的扰流板，提高空气和燃气在扩散管内的混合程度，增加空气和燃气的混合气体流向扩散口的行程，使空气和燃气充分混合，提高混合气体在燃烧器内的燃烧效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构的爆炸示意图。

图3是本申请实施例扰流板的结构示意图。

附图标记说明：1、进气管；11、进气口；12、出气口；2、扩散管；21、混合口；22、扩散口；3、衔接管；31、储气腔；32、混合腔；33、穿孔；4、引入管；5、隔板；51、通孔；6、驱动组件；61、转动电机；62、抵接部；7、扰流板；71、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种文丘里燃气混合器。参照图1，文丘里燃气混合器包括进气管1、用于气体混合流出的扩散管2、以及将进气管1和扩散管2密封固连的衔接管3。进气管1的轴线和扩散管2的轴线处于同一直线上。进气管1的两端分别为进气口11和出气口12，进气管1从进气口11端至出气口12端外径逐渐缩小。扩散管2的两端分别为混合口21和扩散口22，扩散管2的内径尺寸自混合口21向扩散口22逐渐扩大。出气口12和混合口21均位于衔接管3的内腔，出气口12的外径小于混合口21的内径。衔接管3的周侧连通并固定有引入管4。基于文丘里管效应，空气通过进气管1流至扩散管2过程中，流速逐渐提高，且在衔接管3的内腔形成负压，燃气通过引入管4流至衔接管3的内腔，由于负压使得燃气随空气快速吸入至扩散管2内，进行混合并通过扩散口22排出。

参照图2、图3，为了实现空气和燃气按比例混合。进气管1位于衔接管3内腔的周侧同轴设置有两块相互贴合的隔板5，隔板5开设有多个贯穿面向进气管1和扩散管2两端面的通孔51。其中一块靠近进气口11的隔板5的周侧与衔接管3的内壁固定连接，另一块转动连接于进气管1。隔板5将衔接管3的内腔分为储气腔31和混合腔32。引入管4与衔接管3连通的位置位于储气腔31内。通过两块隔板5之间的相互转动，隔板5上通孔51位置的相对变化，改变储气腔31的燃气通过隔板5的通过量，从而控制空气和燃气的混合比例，按比例流入混合腔32的燃气流入扩散管2内与空气进行混合后，从扩散口22流出完成空气和燃气的混合。

参照图2，为实现隔板5的转动，衔接管3设置有驱动隔板5转动的驱动组件6。驱动组件6包括固定连接于衔接管3外侧的转动电机61以及同轴固定于转动电机61转轴的抵接部62。其中转动电机61为带有正反功能的防爆电机。衔接管3的外侧开设有连通于衔接管3内腔的穿孔33，隔板5的厚度大于穿孔33的宽度，以降低混合腔32（参照图3）内的气体从穿孔33溢出的风险。抵接部62部分穿过穿孔33且抵接部62的周侧与隔板5的周侧相互抵接，抵接部62的周侧贴合有一层用于增加摩擦力的橡胶圈。通过转动电机61和抵接部62，更精准的控制通孔51相对变化的位置，从而实现空气和燃气混合比例的无极调节。

参照图3，为了使扩散管2内的空气和燃气混合的更充分。扩散管2的内壁固定有多块扰流板7，多块扰流板7沿扩散管2的轴向交替设置。扰流板7从固定端至自由端朝扩散口22倾斜设置，扩散管2的轴线穿过扰流板7。扰流板7朝向混合口21一侧的表面设置有多个凸块71。通过扰流板7和凸块71，增加空气和燃气的混合气体流向扩散口22的行程以及扰流效果，从而实现空气和燃气在扩散管2内的充分混合。

本申请实施例一种文丘里燃气混合器的实施原理为：压缩的空气通过进气口11通入进气管1内，同时燃气通过引入管4通入储气腔31内，由于空气从进气管1流至扩散管2过程中，流速逐渐提高，在混合腔32内形成负压，由于负压使得燃气从储气腔31快速流动至混合腔32内，再随空气流入至扩散管2内。根据实际生产需求，启动转动电机61以改变抵接部62的转动角度，从而调节两块隔板5上的通孔51的相对位置，进而改变储气腔31内的燃气通过隔板5进入混合腔32的流量。空气和燃气流入扩散管2内，通过交替设置的扰流板7和凸块71，空气和燃气向扩散口22流动的路线为波浪形，最后在扩散管2内充分混合的空气和燃气通过扩散口22流入燃烧器内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种文丘里燃气混合器，其特征在于：包括进气管(1)、用于气体混合流出的扩散管(2)、以及将进气管(1)和扩散管(2)密封固连的衔接管(3)；所述进气管(1)的两端分别为进气口(11)和出气口(12)；所述扩散管(2)的两端分别为混合口(21)和扩散口(22)；所述进气管(1)从进气口(11)端至出气口(12)端外径逐渐缩小；所述扩散管(2)的内径尺寸自混合口(21)向扩散口(22)逐渐扩大；所述出气口(12)和混合口(21)均位于衔接管(3)的内腔；所述进气管(1)位于衔接管(3)内腔的周侧同轴安装有至少两块隔板(5)；所述隔板(5)将衔接管(3)的内腔分为储气腔(31)和混合腔(32)；所述隔板(5)开设有至少一个供气体通过的通孔(51)；至少两块所述隔板(5)之间为相互转动的关系；所述衔接管(3)连通有引入管(4)，所述引入管(4)与衔接管(3)的连通位置位于储气腔(31)内；所述衔接管(3)安装有驱动隔板(5)转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的文丘里燃气混合器，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定连接于衔接管(3)外侧的转动电机(61)以及同轴固定于转动电机(61)转轴的抵接部(62)；所述衔接管(3)的外侧开设有连通于衔接管(3)内腔的穿孔(33)；所述抵接部(62)部分穿过穿孔(33)且抵接部(62)的周侧与隔板(5)的周侧相互抵接。

3.根据权利要求2所述的文丘里燃气混合器，其特征在于：所述转动电机(61)为带有正反功能的防爆电机。

4.根据权利要求2所述的文丘里燃气混合器，其特征在于：所述隔板(5)的厚度大于穿孔(33)的宽度。

5.根据权利要求1所述的文丘里燃气混合器，其特征在于：所述出气口(12)的外径小于混合口(21)的内径。

6.根据权利要求1所述的文丘里燃气混合器，其特征在于：所述扩散管(2)的内壁安装有多块扰流板(7)；多块所述扰流板(7)沿扩散管(2)的轴向交替设置。

7.根据权利要求6所述的文丘里燃气混合器，其特征在于：所述扰流板(7)从固定端至自由端朝扩散口(22)倾斜设置；所述扩散管(2)的轴线穿过扰流板(7)。

8.根据权利要求6所述的文丘里燃气混合器，其特征在于：所述扰流板(7)朝向混合口(21)一侧的表面设置有多个凸块(71)。

Images