CN213117779U - 一种气体管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体管路，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块的上端外表面靠近一侧的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的上端外表面固定连接有挡板，所述挡板的上端外表面设置有管道，所述支撑块的下端外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有滚轮，所述支撑块的另一侧外表面靠近下端的中心位置嵌入式连接有转轴，所述支撑板的另一侧外表面中心位置螺纹连接有螺纹杆，该装置便于使用者调节管道的距底面高度，同时在管道安装产生偏移时便于使用者调节装置达到调节管道位置的目的，提高装置的使用效率。

Description

一种气体管路

技术领域

本实用新型涉及管路技术领域，尤其是涉及一种气体管路。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统天然气管路的铺设过程中，没有良好的临时支撑装置，只是采用石块木块堆叠为管道支撑，容易导致管道磨损，降低管道的使用寿命；2.当天然气管路的铺设过程中，操作人员计算错误或施工人员的疏忽，容易导致管道偏移，由于管道重力较大从而不便于使用者移动管路，耗费大量人力物力。

为此，提出一种气体管路。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种气体管路，该装置便于使用者调节管道的距底面高度，同时在管道安装产生偏移时便于使用者调节装置达到调节管道位置的目的，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种气体管路，包括支撑板，所述支撑板的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块的上端外表面靠近一侧的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的上端外表面固定连接有挡板，所述挡板的上端外表面设置有管道，所述支撑块的下端外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有滚轮，所述支撑块的另一侧外表面靠近下端的中心位置嵌入式连接有转轴，所述支撑板的另一侧外表面中心位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧外表面固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，该装置便于使用者调节管道的距底面高度，同时在管道安装产生偏移时便于使用者调节装置达到调节管道位置的目的，提高装置的使用效率。

优选的，所述滑槽的横截面积小于支撑块的横截面积，所述滑槽与支撑块呈T型结构相互匹配，所述弧形槽的数量为若干个，若干个所述弧形槽以支撑块的下端外表面中心为中点均等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过弧形槽内的滚轮能够降低支撑块与支撑板之间的摩擦力，从而便于使用者调节支撑块的位置。

优选的，所述矩形槽的数量为两个，两个所述矩形槽以支撑块的上端外表面中心为中点对称分布，所述挡板呈半弧形结构，且挡板的一侧外表面固定连接有橡胶垫并开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过调节两个挡板的高度能够调节支撑管道的距底面高度，挡板的橡胶垫能够降低管道滑落的几率。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿支撑板并延伸至转轴的内部，所述螺纹杆的环形外表面设置有刻度。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹杆上设置刻度，能够便于使用者调节管道的准确位置，便于使用者将相邻管道对接。

优选的，所述支撑板的下端外表面固定连接有卡块，所述卡块呈锥形结构，所述卡块的数量为三个，三个所述卡块以支撑板的下端外表面中心为中点均匀等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过卡块贯穿底面，从而降低装置晃动的几率，提高装置的稳定性。

优选的，所述挡板采用316不锈钢材质制成，所述挡板与管道相贴合。

通过采用上述技术方案，通过采用316不锈钢材质制成的挡板能够延长挡板的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加支撑板、支撑块与挡板等一系列结构部件，使用者首先测量管道位置然后对底面打孔，使用者将支撑板底面的卡块与地面孔槽卡接，然后使用者再将管道通过吊车吊装放置在挡板上，然后使用者根据管道需要调节的高度而调节液压杆的高度，此时矩形槽内的液压杆上升带动挡板上升，通过在挡板上设置橡胶垫，能够降低管道与挡板的应性接触力，从而降低管道放置在挡板损坏的程度，通过调节液压杆的高度从而调节管道的高度，提高装置的使用效率。

2、通过在该装置中添加滑槽、支撑块与螺纹杆等一系列结构部件，当管道升到一定高度时但两两相邻管道之间有偏差时，此时使用者转动手轮，手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过支撑块上的转轴自转，从而达到调节支撑块在支撑板上的位置，在支撑块移动时，弧形槽内的滚轮与滑槽底面贴合，通过设置滚轮能够降低支撑块在滑槽内的摩擦力，从而便于使用者转动手轮调节支撑块在支撑板上的位置，降低使用者的劳动力度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型挡板与管道的结合视图；

图3为本实用新型支撑板与支撑块的结合视图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、滑槽；3、支撑块；4、矩形槽；5、液压杆；6、挡板；7、管道；8、弧形槽；9、滚轮；10、转轴；11、螺纹杆；12、手轮；13、卡块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种气体管路，如图1至图3所示，包括支撑板1，所述支撑板1的上端外表面开设有滑槽2，所述滑槽2的内部滑动连接有支撑块3，所述支撑块3的上端外表面靠近一侧的位置开设有矩形槽4，所述矩形槽4的内部固定连接有液压杆5，所述液压杆5的上端外表面固定连接有挡板6，所述挡板6的上端外表面设置有管道7，所述支撑块3的下端外表面开设有弧形槽8，所述弧形槽8的内部设置有滚轮9，所述支撑块3的另一侧外表面靠近下端的中心位置嵌入式连接有转轴10，所述支撑板1的另一侧外表面中心位置螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的另一侧外表面固定连接有手轮12。

通过采用上述技术方案，该装置便于使用者调节管道7的距底面高度，同时在管道7安装产生偏移时便于使用者调节装置达到调节管道7位置的目的，提高装置的使用效率。

具体的，所述滑槽2的横截面积小于支撑块3的横截面积，所述滑槽2与支撑块3呈T型结构相互匹配，所述弧形槽8的数量为若干个，若干个所述弧形槽8以支撑块3的下端外表面中心为中点均等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过弧形槽8内的滚轮9能够降低支撑块3与支撑板1之间的摩擦力，从而便于使用者调节支撑块3的位置。

具体的，所述矩形槽4的数量为两个，两个所述矩形槽4以支撑块3的上端外表面中心为中点对称分布，所述挡板6呈半弧形结构，且挡板6的一侧外表面固定连接有橡胶垫并开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过调节两个挡板6的高度能够调节支撑管道7的距底面高度，挡板6的橡胶垫能够降低管道7滑落的几率。

具体的，所述螺纹杆11的一端贯穿支撑板1并延伸至转轴10的内部，所述螺纹杆11的环形外表面设置有刻度。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹杆11上设置刻度，能够便于使用者调节管道7的准确位置，便于使用者将相邻管道7对接。

具体的，所述支撑板1的下端外表面固定连接有卡块13，所述卡块13呈锥形结构，所述卡块13的数量为三个，三个所述卡块13以支撑板1的下端外表面中心为中点均匀等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过卡块13贯穿底面，从而降低装置晃动的几率，提高装置的稳定性。

具体的，所述挡板6采用316不锈钢材质制成，所述挡板6与管道7相贴合。

通过采用上述技术方案，通过采用316不锈钢材质制成的挡板6能够延长挡板6的使用寿命。

工作原理：通过在该装置中添加支撑板1、支撑块3与挡板6等一系列结构部件，使用者首先测量管道7位置然后对底面打孔，使用者将支撑板1底面的卡块13与地面孔槽卡接，然后使用者再将管道7通过吊车吊装放置在挡板6上，然后使用者根据管道7需要调节的高度而调节液压杆5的高度，此时矩形槽4内的液压杆5上升带动挡板6上升，通过在挡板6上设置橡胶垫，能够降低管道7与挡板6的应性接触力，从而降低管道7放置在挡板6损坏的程度，通过调节液压杆5的高度从而调节管道7的高度，提高装置的使用效率，通过在该装置中添加滑槽2、支撑块3与螺纹杆11等一系列结构部件，当管道7升到一定高度时但两两相邻管道7之间有偏差时，此时使用者转动手轮12，手轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过支撑块3上的转轴10自转，从而达到调节支撑块3在支撑板1上的位置，在支撑块3移动时，弧形槽8内的滚轮9与滑槽2底面贴合，通过设置滚轮9能够降低支撑块3在滑槽2内的摩擦力，从而便于使用者转动手轮12调节支撑块3在支撑板1上的位置，降低使用者的劳动力度。

使用方法：使用者首先测量管道7位置然后对底面打孔，使用者将支撑板1底面的卡块13与地面孔槽卡接，然后使用者再将管道7通过吊车吊装放置在挡板6上，然后使用者根据管道7需要调节的高度而调节液压杆5的高度，此时矩形槽4内的液压杆5上升带动挡板6上升，通过在挡板6上设置橡胶垫，能够降低管道7与挡板6的应性接触力，从而降低管道7放置在挡板6损坏的程度，通过调节液压杆5的高度从而调节管道7的高度，提高装置的使用效率，当管道7升到一定高度时但两两相邻管道7之间有偏差时，此时使用者转动手轮12，手轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过支撑块3上的转轴10自转，从而达到调节支撑块3在支撑板1上的位置，在支撑块3移动时，弧形槽8内的滚轮9与滑槽2底面贴合，通过设置滚轮9能够降低支撑块3在滑槽2内的摩擦力，从而便于使用者转动手轮12调节支撑块3在支撑板1上的位置，降低使用者的劳动力度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种气体管路，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端外表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上端外表面靠近一侧的位置开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的内部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上端外表面固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的上端外表面设置有管道(7)，所述支撑块(3)的下端外表面开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的内部设置有滚轮(9)，所述支撑块(3)的另一侧外表面靠近下端的中心位置嵌入式连接有转轴(10)，所述支撑板(1)的另一侧外表面中心位置螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的另一侧外表面固定连接有手轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气体管路，其特征在于，所述滑槽(2)的横截面积小于支撑块(3)的横截面积，所述滑槽(2)与支撑块(3)呈T型结构相互匹配，所述弧形槽(8)的数量为若干个，若干个所述弧形槽(8)以支撑块(3)的下端外表面中心为中点均等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种气体管路，其特征在于，所述矩形槽(4)的数量为两个，两个所述矩形槽(4)以支撑块(3)的上端外表面中心为中点对称分布，所述挡板(6)呈半弧形结构，且挡板(6)的一侧外表面固定连接有橡胶垫并开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种气体管路，其特征在于，所述螺纹杆(11)的一端贯穿支撑板(1)并延伸至转轴(10)的内部，所述螺纹杆(11)的环形外表面设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种气体管路，其特征在于，所述支撑板(1)的下端外表面固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)呈锥形结构，所述卡块(13)的数量为三个，三个所述卡块(13)以支撑板(1)的下端外表面中心为中点均匀等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种气体管路，其特征在于，所述挡板(6)采用316不锈钢材质制成，所述挡板(6)与管道(7)相贴合。

Images