CN213117658U - 一种新型阀体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型阀体结构，包括阀体，所述阀体的左右两侧分别设置有贯通连接的第一通道和第二通道，所述第一通道上设置有第一连接法兰，所述第二通道上设置有第二连接法兰，阀体的顶部设置有用于连接阀盖的顶部通道以及设置在该顶部通道上的第三连接法兰；所述阀体的底部设置有用于放置密封圈的密封槽，阀体的前后侧壁上分别竖直设置有至少两根加强筋，所述密封槽为向下凹陷的球面形结构，密封槽的外侧设置有圆弧过渡边，且所述密封槽的最大直径大于第一通道和第二通道之间的距离；所述顶部通道内设置有两根分别固定在第一通道和第二通道顶部的三角形加强筋，且所述三角形加强筋与顶部通道内壁的夹角为35°~40°。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型阀体结构。
背景技术
闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，闸阀关闭时，密封面依靠介质压力来密封；阀体是设置在闸阀上的必不可少的部件之一，是闸阀中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法,通常与阀盖配合使用，阀盖内设置有密封填料，可以对阀体进行密封，但是，现有的阀体通常为直筒结构，密封效果差的同时使用寿命也较短，且结构单一，不能满足日益增长的用户需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用寿命更长的新型阀体结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种新型阀体结构，包括阀体，所述阀体的左右两侧分别设置有贯通连接的第一通道和第二通道，所述第一通道上设置有第一连接法兰，所述第二通道上设置有第二连接法兰，阀体的顶部设置有用于连接阀盖的顶部通道以及设置在该顶部通道上的第三连接法兰；所述阀体的底部设置有用于放置密封圈的密封槽，阀体的前后侧壁上分别竖直设置有至少两根加强筋，所述密封槽为向下凹陷的球面形结构，密封槽的外侧设置有圆弧过渡边，且所述密封槽的最大直径大于第一通道和第二通道之间的距离。
进一步地，所述顶部通道内设置有两根分别固定在第一通道和第二通道顶部的三角形加强筋，且所述三角形加强筋与顶部通道内壁的夹角为35°~40°。
进一步地，所述第一通道和第二通道的外壁为由外到内直径逐渐缩小的筒形结构，第一通道和第二通道内壁为直筒型结构。
进一步地，所述加强筋的数量为两根，每根加强筋的宽度均为30mm，且同一侧壁上的两根加强筋之间的距离为100mm。
进一步地，所述阀体的外表面上涂覆有一层阻尼材料层。
进一步地，所述阻尼材料层的厚度为3-5mm。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单，阀体的两通道外壁为渐变的圆筒形结构，阀体在不同位置上设置有加强筋和三角形加强筋，可以有效增加阀体的稳定性和使用寿命，密封槽为向下凹陷的球面形结构，可以增加密封效果，阀体上涂覆有阻尼材料层，可以有效减少阀体内的气体或液体的不均匀流动带来的振动和噪音。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A向结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种新型阀体结构，包括阀体1，阀体1的外表面上涂覆有一层阻尼材料层，阻尼材料层的厚度为3-5mm；所述阀体1的左右两侧分别设置有贯通连接的第一通道2和第二通道3，所述第一通道2上设置有第一连接法兰5，所述第二通道3上设置有第二连接法兰6，阀体1的顶部设置有用于连接阀盖的顶部通道4以及设置在该顶部通道4上的第三连接法兰7；所述阀体1的底部设置有用于放置密封圈的密封槽8，阀体1的前后侧壁上分别竖直设置有至少两根加强筋9，加强筋9的数量最好为两根，每根加强筋9的宽度均为30mm，且同一侧壁上的两根加强筋9之间的距离为100mm；所述密封槽8为向下凹陷的球面形结构，密封槽8的外侧设置有圆弧过渡边10，且所述密封槽8的最大直径大于第一通道2和第二通道3之间的距离。
参照图1所示，所述顶部通道4内设置有两根分别固定在第一通道2和第二通道3顶部的三角形加强筋11，且所述三角形加强筋11与顶部通道4内壁的夹角为35°~40°；所述第一通道2和第二通道3的外壁为由外到内直径逐渐缩小的筒形结构，第一通道2和第二通道3的内壁为直筒型结构。
本实用新型结构简单，阀体的两通道外壁为渐变的圆筒形结构，阀体在不同位置上设置有加强筋和三角形加强筋，可以有效增加阀体的稳定性和使用寿命，密封槽为向下凹陷的球面形结构，可以增加密封效果，阀体上涂覆有阻尼材料层，可以有效减少阀体内的气体或液体的不均匀流动带来的振动和噪音。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种新型阀体结构，包括阀体，其特征在于：所述阀体的左右两侧分别设置有贯通连接的第一通道和第二通道，所述第一通道上设置有第一连接法兰，所述第二通道上设置有第二连接法兰，阀体的顶部设置有用于连接阀盖的顶部通道以及设置在该顶部通道上的第三连接法兰；所述阀体的底部设置有用于放置密封圈的密封槽，阀体的前后侧壁上分别竖直设置有至少两根加强筋，所述密封槽为向下凹陷的球面形结构，密封槽的外侧设置有圆弧过渡边，且所述密封槽的最大直径大于第一通道和第二通道之间的距离。
2.根据权利要求1所述的新型阀体结构，其特征在于：所述顶部通道内设置有两根分别固定在第一通道和第二通道顶部的三角形加强筋，且所述三角形加强筋与顶部通道内壁的夹角为35°~40°。
3.根据权利要求2所述的新型阀体结构，其特征在于：所述第一通道和第二通道的外壁为由外到内直径逐渐缩小的筒形结构，第一通道和第二通道内壁为直筒型结构。
4.根据权利要求2所述的新型阀体结构，其特征在于：所述加强筋的数量为两根，每根加强筋的宽度均为30mm，且同一侧壁上的两根加强筋之间的距离为100mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的新型阀体结构，其特征在于：所述阀体的外表面上涂覆有一层阻尼材料层。
6.根据权利要求5所述的新型阀体结构，其特征在于：所述阻尼材料层的厚度为3-5mm。
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