CN213117505U - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

一种截止阀。其特征在于：所述阀体的中腔内壁两侧形成有纵向设置的导向槽，所述阀瓣外侧对应形成有导向筋，所述阀瓣的导向筋插入导向槽，与阀体之间构成上下滑移配合；所述阀瓣上还形成有T型槽，所述阀杆端部对应形成有T型凸台，所述阀杆的T型凸台设置在T型槽内，与阀瓣构成限位配合。其优点在于阀瓣与阀体之间通过导向筋与导向槽限位配合，确保阀瓣与阀体之间不会旋转，阀杆与阀瓣之间通过T型凸台与T型槽限位配合，确保阀杆与阀瓣之间不会旋转，从而确保阀杆只能直上直下，不会旋转，动作更加稳定可靠，使用寿命长。

Description

一种截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种截止阀。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

常规小口径截止阀的阀杆都是旋转升降式结构，即通过旋转阀杆实现阀杆升降动作，从而带动阀瓣升降，从而实现阀门启闭，但是这种结构，时间长了，阀杆容易跟阀盖倒密封相互咬死，使用寿命低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种截止阀。

本实用新型所采用的技术方案：一种截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆，所述阀体内形成有进口通道、出口通道、中腔，所述阀瓣设置在阀体的中腔内，所述阀盖安装在阀体上方，所述阀杆一端连接阀瓣，另一端穿过阀盖伸出至阀体外；所述阀体的中腔内壁两侧形成有纵向设置的导向槽，所述阀瓣外侧对应形成有导向筋，所述阀瓣的导向筋插入导向槽，与阀体之间构成上下滑移配合；所述阀瓣上还形成有T型槽，所述阀杆端部对应形成有T型凸台，所述阀杆的T型凸台设置在T型槽内，与阀瓣构成限位配合。

所述阀盖的上部设有阀杆螺母与手轮，所述阀杆螺母呈“凸”字形，并与阀杆螺纹配合，所述阀杆螺母从下至上穿过阀盖的上部，其下端凸肩与阀盖限位配合，上端与手轮连接。

所述阀盖的下部设有填料槽，所述填料槽与阀杆之间内填充有填料，所述阀杆外套设有压套、压板，所述压板与阀盖连接，并压住压套使其压紧填料。

所述压板的内径大于阀杆外径，所述压套下端呈与阀杆适配的环形，上端呈锥形，与阀杆之间保持有间隙。

所述压板与压套的接触面呈斜面。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，阀瓣与阀体之间通过导向筋与导向槽限位配合，确保阀瓣与阀体之间不会旋转，阀杆与阀瓣之间通过T型凸台与T型槽限位配合，确保阀杆与阀瓣之间不会旋转，从而确保阀杆只能直上直下，不会旋转，动作更加稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例截止阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例阀体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例阀体的俯视图。

图4为本实用新型实施例阀瓣的结构示意图。

图5为本实用新型实施例阀杆的结构示意图。

图6为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1-5所示，一种截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀盖3、阀杆4、阀杆螺母5与手轮6。

所述阀体1内形成有进口通道11、出口通道12、中腔13，所述阀体1的中腔13内壁两侧形成有纵向设置的导向槽14，所述中腔13与出口通道12之间一体形成有密封阀座15。

所述阀瓣2外侧壁形成有纵向设置的导向筋21，所述阀瓣2还形成有T型槽22，所述阀瓣2外侧下部呈锥形，且其锥形外部形成密封面23，所述阀瓣2设置在阀体1的中腔13内，且其导向筋21插入导向槽14内，与阀体1之间构成上下滑移配合，其密封面23与密封阀座15能够形成可靠的锥形密封。

所述阀杆4下端形成有T型凸台41，上端形成有外螺纹结构，所述阀杆4下端伸入中腔13，且其T型凸台41与设置在T型槽22内，与阀瓣2构成轴向以及周向的限位配合。

所述阀盖3下部与阀体1连接，上部安装阀杆螺母5与手轮6，所述阀盖3下部与上部之间通过侧臂连接，所述阀杆4贯穿阀盖3的上部与下部，所述阀杆螺母5呈“凸”字形，并与阀杆4的外螺纹结构螺纹配合，所述阀杆螺母5从下至上穿过阀盖3的上部，其下端凸肩与阀盖3限位配合，上端与手轮6固定连接。

采用上述方案，阀瓣2与阀体1之间通过导向筋21与导向槽14限位配合，确保阀瓣2与阀体1之间不会旋转，阀杆4与阀瓣2之间通过T型凸台41与T型槽22限位配合，确保阀杆4与阀瓣2之间不会旋转，在阀门的启闭操作时，通过旋转手轮6，手轮6带动阀杆螺母5旋转，阀杆螺母5与阀杆4螺纹配合，从而带动阀杆4做之间升降动作，阀杆4带动阀瓣2实现启闭动作。

由于在阀门启闭过程中，阀杆只能直上直下，不会旋转，动作更加稳定可靠，使用寿命长。

另外，如图1及图6所示，所述阀盖3的下部设有填料槽，所述填料槽与阀杆4之间内填充有填料7，所述阀杆4外套设有压套8、压板9，所述压板9与阀盖3之间通过螺栓10固定连接，并压住压套8使其压紧填料7，通过填料7保证阀杆4与阀盖3之间的密封性能。其中，所述压板9的内径大于阀杆4外径，所述压套8下端呈与阀杆4适配的环形，而上端呈锥形，与阀杆4之间保持有间隙，不仅减少与阀杆4的接触，而且能够好的与压板9配合。

进一步的，所述压板9与压套8的接触面呈斜面，保证受力平衡可靠，

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种截止阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）、阀盖（3）、阀杆（4），所述阀体（1）内形成有进口通道（11）、出口通道（12）、中腔（13），所述阀瓣（2）设置在阀体（1）的中腔（13）内，所述阀盖（3）安装在阀体（1）上方，所述阀杆（4）一端连接阀瓣（2），另一端穿过阀盖（3）伸出至阀体（1）外；

其特征在于：所述阀体（1）的中腔（13）内壁两侧形成有纵向设置的导向槽（14），所述阀瓣（2）外侧对应形成有导向筋（21），所述阀瓣（2）的导向筋（21）插入导向槽（14），与阀体（1）之间构成上下滑移配合；

所述阀瓣（2）上还形成有T型槽（22），所述阀杆（4）端部对应形成有T型凸台（41），所述阀杆（4）的T型凸台（41）设置在T型槽（22）内，与阀瓣（2）构成限位配合。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述阀盖（3）的上部设有阀杆螺母（5）与手轮（6），所述阀杆螺母（5）呈“凸”字形，并与阀杆（4）螺纹配合，所述阀杆螺母（5）从下至上穿过阀盖（3）的上部，其下端凸肩与阀盖（3）限位配合，上端与手轮（6）连接。

3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述阀盖（3）的下部设有填料槽，所述填料槽与阀杆（4）之间内填充有填料（7），所述阀杆（4）外套设有压套（8）、压板（9），所述压板（9）与阀盖（3）连接，并压住压套（8）使其压紧填料（7）。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于：所述压板（9）的内径大于阀杆（4）外径，所述压套（8）下端呈与阀杆（4）适配的环形，上端呈锥形，与阀杆（4）之间保持有间隙。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于：所述压板（9）与压套（8）的接触面呈斜面。

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