CN213117324U - 一种微耕机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微耕机技术领域，特别是一种微耕机的传动机构，包括主轴、副轴和伞齿轮轴，所述主轴上设置有换挡齿轮和空套齿轮，所述换挡齿轮的端部和所述空套齿轮的端部设置有相互配合的三爪，所述副轴固套有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述空套齿轮相啮合，所述副轴还设有空套双联齿，所述空套双联齿包括第一副齿轮和第二副齿轮，所述副轴上还设置有与所述第三齿轮固定的第四齿轮，所述伞齿轮轴上设置有第一伞齿轮、空套三联齿、减速齿，通过换挡齿轮与空套齿轮、第二齿轮、第一副齿轮和第四副齿轮的啮合，微耕机可用于不同的土质来选择挡位且可接不同机具提高产品的使用场景，提高耕掘效率和满足多种农艺要求。

Description

一种微耕机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及微耕机技术领域，特别是一种微耕机的传动机构。

背景技术

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园、茶园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。

传统的微耕机要实现耕作输出转速比较高，挡位主要为2前一倒和无挡位，用于中耕情形。传统的微耕机在低速挡的时候转速都比较高。转速较高存在较大局限，例如无法直接用微耕机接覆膜机具覆膜，无法直接后面接机具用于田园管理，且转速高在山区路况复杂场景存在安全隐患，传统微耕机无法应用与其他场景。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统的微耕机的转速大，只能应用于中耕情况，使得传统微耕机不能满足接覆膜机具、田园管理机具的问题，提供一种微耕机的传动机构，使得微耕机能够用于传统的中耕也可以用于后接机具实现田园管理机和覆膜机，并且提高危险路段的行驶安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种微耕机的传动机构，包括主轴、副轴和伞齿轮轴，所述主轴上设置有换挡齿轮和空套齿轮，所述换挡齿轮的端部和所述空套齿轮的端部设置有相互配合的三爪，所述副轴固套有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述空套齿轮相啮合，所述副轴还空套有空套双联齿，所述空套双联齿包括第一副齿轮和第二副齿轮，所述副轴上还设置有与所述第三齿轮固定的第四齿轮，所述伞齿轮轴的端部设置有第一伞齿轮，所述伞齿轮轴上空套有空套三联齿，所述空套三联齿包括第三副齿轮、第四副齿轮和第五副齿轮，所述第三副齿轮与所述第二副齿轮相啮合，所述第五副齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述伞齿轮轴上还固套有减速齿，所述减速齿与所述第三齿轮相啮合。

通过上述的技术方案，换挡齿轮滑动至空套双联齿的第二副齿轮且不与第二副齿轮相啮合位置为空挡位置，换挡齿轮滑动至与空套双联齿的第一副齿轮相啮合的位置为一挡位置，换挡齿轮滑动至与第二齿轮相啮合的位置为二挡位置，换挡齿轮滑动至与空套齿轮相啮合位置为三挡位置，换挡齿轮滑动至空套三联齿的第四副齿轮相啮合的位置为倒挡位置，使得增加了多个挡位，提升了微耕机适应土地的软硬程度的能力，提高了对土地的耕作效率。

作为本实用新型的优选方案，微耕机的传动机构还包括从动伞齿轮轴和输出轴，所述从动伞齿轮轴的两端分别设置有第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相啮合，所述输出轴上设置有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与所述第三伞齿轮相啮合，通过伞齿轮轴将动力传递给从动伞齿轮轴，最终传递给输出轴，输出轴上安装刀具用于耕地。

作为本实用新型的优选方案，所述副轴的轴向依次设置所述第一齿轮、第二齿轮、空套双联齿、第四齿轮和第三齿轮，使得换挡齿轮能够分别从一挡、二挡、三挡递增，便于挡位的调节。

作为本实用新型的优选方案，所述第一副齿轮的直径大于所述第二副齿轮的直径，所述第一副齿轮的直径与所述第二齿轮的直径相等，使得换挡齿轮在第二副齿轮位置时，能够处于空挡状态，第一副齿轮和第二齿轮的直径相等使得换挡齿轮能够分别与第一副齿轮和第二齿轮相啮合，实现换挡。

作为本实用新型的优选方案，所述第四副齿轮设置在所述第三副齿轮和第五副齿轮之间，所述第四副齿轮的直径大于所述第三副齿轮的直径，所述第三副齿轮的直径大于所述第五副齿轮的直径，第四副齿轮与换挡齿轮相啮合使得传动机构处于倒挡状态。

作为本实用新型的优选方案，所述主轴与所述换挡齿轮通过花键连接，确保换挡齿轮能够在主轴轴向上滑动，同时不会相对主轴转动，换挡齿轮能够稳定持续的为刀具传递动力，并且能够稳定进行换挡。

作为本实用新型的优选方案，所述空套齿轮与所述主轴通过轴承连接，使得换挡齿轮与空套齿轮连接时，实现后方的伞齿轮轴转动，实现换挡。

作为本实用新型的优选方案，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均通过花键与所述副轴连接，确保能够传递主轴的动力。

作为本实用新型的优选方案，所述主轴、所述副轴、所述伞齿轮轴和所述输出轴相互平行，确保微耕机能够稳定运行，节省传动机构的布置空间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在伞齿轮轴的第一伞齿轮上通过轴连接有刀具，通过换挡齿轮与空套齿轮、第二齿轮和第一副齿轮的啮合，使得传递给伞齿轮轴的动力不同，为微耕机的传动机构提供了多个挡位，使得微耕机可更具土地的软硬程度来选择挡位，提高对土地的耕掘效率，并且根据微耕机的使用情形，在不同挡位时可进行中耕以及在微耕机上接覆膜机具和田园管理机，以提升微耕机的多用性。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型另一方位的结构示意图；

图4空套齿轮的结构示意图；

图5为换挡齿轮的结构示意图；

图6为空套双联齿的结构示意图；

图7为空套三联齿的结构示意图；

图中标记：1-主轴，2-副轴，3-伞齿轮轴，4-换挡齿轮，5-空套齿轮，6-三爪，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-第三齿轮，10-空套双联齿，11-第一副齿轮，12-第二副齿轮，13-第四齿轮，14-第一伞齿轮，15-空套三联齿，16-第三副齿轮，17-第四副齿轮，18-第五副齿轮，19-减速齿，20-从动伞齿轮轴，21-输出轴，22-第二伞齿轮，23-第三伞齿轮，24-第四伞齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图7所示，图1为本实用新型的平面视图，为了便于平面展示，将主轴1和伞齿轮轴3的位置隔开，主轴1、副轴2和伞齿轮轴3的具体位置关系为图2和图3中的位置关系所示，一种微耕机的传动机构，包括主轴1、副轴2和伞齿轮轴3，所述主轴1上设置有换挡齿轮4和空套齿轮5，所述换挡齿轮4的端部和所述空套齿轮5的端部设置有相互配合的三爪6，所述副轴2固套有第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9，所述第一齿轮7与所述空套齿轮5相啮合，所述副轴2还空套有空套双联齿10，所述空套双联齿10包括第一副齿轮11和第二副齿轮12，所述副轴2上还设置有与所述第三齿轮9固定的第四齿轮13，所述伞齿轮轴3的端部设置有第一伞齿轮14，所述伞齿轮轴3上空套有空套三联齿15，所述空套三联齿15包括第三副齿轮16、第四副齿轮17和第五副齿轮18，所述第三副齿轮16与所述第二副齿轮12相啮合，所述第五副齿轮18与所述第四齿轮13相啮合，所述伞齿轮轴3上还固套有减速齿19，所述减速齿19与所述第三齿轮9相啮合。

如图1所示，微耕机的传动机构还包括从动伞齿轮轴20和输出轴21，所述从动伞齿轮轴20的两端分别设置有第二伞齿轮22和第三伞齿轮23，所述第二伞齿轮22与所述第一伞齿轮14相啮合，所述输出轴21上设置有第四伞齿轮24，所述第四伞齿轮24与所述第三伞齿轮23相啮合，通过伞齿轮轴3将动力传递给从动伞齿轮轴20，最终传递给输出轴21，输出轴21上安装刀具用于耕地。

如图1所示，所述副轴2的轴向依次设置所述第一齿轮7、第二齿轮8、空套双联齿10、第四齿轮13和第三齿轮9，使得换挡齿轮4能够分别从一挡、二挡、三挡递增，便于挡位的调节。

如图1和图6所示，所述第一副齿轮11的直径大于所述第二副齿轮12的直径，所述第一副齿轮11的直径与所述第二齿轮8的直径相等，使得换挡齿轮4在第二副齿轮12位置时，能够处于空挡状态，第一副齿轮11和第二齿轮8的直径相等使得换挡齿轮4能够分别与第一副齿轮11和第二齿轮8相啮合，实现换挡。

如图7和图1所示，所述第四副齿轮17设置在所述第三副齿轮16和第五副齿轮18之间，所述第四副齿轮17的直径大于所述第三副齿轮16的直径，所述第三副齿轮16的直径大于所述第五副齿轮18的直径，第四副齿轮17与换挡齿轮4相啮合使得传动机构处于倒挡状态。

本实施例中，所述主轴1与所述换挡齿轮4通过花键连接，确保换挡齿轮4能够在主轴1轴向上滑动，同时不会相对主轴1转动，换挡齿轮4能够稳定持续的为刀具传递动力，并且能够稳定进行换挡。

本实施例中，所述空套齿轮5与所述主轴1通过轴承连接，使得换挡齿轮4与空套齿轮5连接时，实现后方的伞齿轮轴3转动，实现换挡。

本实施例中，所述第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9均通过花键与所述副轴2连接，确保能够传递主轴1的动力。

本实施例中，所述主轴1、所述副轴2、所述伞齿轮轴3和所述输出轴21相互平行，确保微耕机能够稳定运行，节省传动机构的布置空间。

本申请的倒挡过程：换挡齿轮4滑动至与空套三联齿15的第四副齿轮17相啮合，将主轴1的动力通过换挡齿轮4传递给第四副齿轮17，空套三联齿15上的第五副齿轮18随之转动，第五副齿轮18带动第四齿轮13和第三齿轮9转动，第三齿轮9带动减速齿19转动，减速齿19带动伞齿轮轴3转动，伞齿轮轴3将动力传递出去，实现微耕机的倒挡。

本实施例中，如图4和图5所示，所述换挡齿轮4上的三爪6和空套齿轮5上的三爪6相同，每个三爪6上均设置为3个凸部，每个凸部沿着三爪的圆周方向一边为直角结构，另一边为斜面结构，每个凸部间隔布置，使得换挡齿轮4上的三爪6的直角结构与空套齿轮5上的三爪6的直角结构相配合的时候，换挡齿轮4和空套齿轮5实现连接，换挡齿轮4带动空套齿轮5转动，将动力传递出去。

空挡：换挡齿轮4沿着主轴1滑动至空套双联齿10的第二副齿轮12处，此时换挡齿轮4不与任何齿轮相啮合，此时为空挡状态。

耕作挡：换挡齿轮4沿着主轴1滑动至与第一副齿轮11相啮合，使得将主轴1的动力传递给第一副齿轮11，第一副齿轮11将动力传递给第二副齿轮12，第二副齿轮12将动力传递给第三副齿轮16，第三副齿轮16将动力传递给第五副齿轮18，第五副齿轮18将动力传递给第四齿轮13和第三齿轮9，第三齿轮9将动力传递给减速齿19，减速齿19带动伞齿轮轴3转动，伞齿轮轴3将动力传递出去，实现微耕机的耕作，该挡可用于安全形势、接覆膜机具和田园管理机，此为一挡；

换挡齿轮4沿着主轴1滑动至与第二齿轮8相啮合，使得将主轴1的动力传递给副轴2，第三齿轮9将动力传递给减速齿19，减速齿19带动伞齿轮轴3转动，伞齿轮轴3将动力传递出去，实现微耕机的耕作，该挡主要用于土质较硬的土壤耕作，此为二挡；

换挡齿轮4沿着主轴1滑动至换挡齿轮4上的三爪6与空套齿轮5上的三爪6相配合，使得将主轴1的动力传递给空套齿轮5，空套齿轮5将动力传递给第一齿轮7，第一齿轮7将动力传递给副轴2，副轴2将动力传递给第三齿轮9，第三齿轮9将动力传递给减速齿19，减速齿19带动伞齿轮轴3转动，伞齿轮轴3将动力传递出去，实现微耕机的耕作，该挡主要用于土质松软耕作作业，此为三挡。

通过上述的技术方案，使得微耕机的传动机构具备三个前进挡位、一个空挡和一个倒挡，可根据不同的作业需求选择不同的挡位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微耕机的传动机构，其特征在于，包括主轴（1）、副轴（2）和伞齿轮轴（3），所述主轴（1）上设置有换挡齿轮（4）和空套齿轮（5），所述换挡齿轮（4）的端部和所述空套齿轮（5）的端部设置有相互配合的三爪（6），所述副轴（2）上固套有第一齿轮（7）、第二齿轮（8）和第三齿轮（9），所述第一齿轮（7）与所述空套齿轮（5）相啮合，所述副轴（2）还设置有空套双联齿（10），所述空套双联齿（10）包括第一副齿轮（11）和第二副齿轮（12），所述副轴（2）上还设置有与所述第三齿轮（9）固定的第四齿轮（13），所述伞齿轮轴（3）的端部设置有第一伞齿轮（14），所述伞齿轮轴（3）上设置有有空套三联齿（15），所述空套三联齿（15）包括第三副齿轮（16）、第四副齿轮（17）和第五副齿轮（18），所述第三副齿轮（16）与所述第二副齿轮（12）相啮合，所述第五副齿轮（18）与所述第四齿轮（13）相啮合，所述伞齿轮轴（3）上还固套有减速齿（19），所述减速齿（19）与所述第三齿轮（9）相啮合。

2.根据权利要求1所述的微耕机的传动机构，其特征在于，还包括从动伞齿轮轴（20）和输出轴（21），所述从动伞齿轮轴（20）的两端分别设置有第二伞齿轮（22）和第三伞齿轮（23），所述第二伞齿轮（22）与所述第一伞齿轮（14）相啮合，所述输出轴（21）上设置有第四伞齿轮（24），所述第四伞齿轮（24）与所述第三伞齿轮（23）相啮合。

3.根据权利要求1所述的微耕机的传动机构，其特征在于，所述副轴（2）的轴向依次设置所述第一齿轮（7）、第二齿轮（8）、空套双联齿（10）、第四齿轮（13）和第三齿轮（9）。

4.根据权利要求1所述的微耕机的传动机构，其特征在于，所述第一副齿轮（11）的直径大于所述第二副齿轮（12）的直径，所述第一副齿轮（11）的直径与所述第二齿轮（8）的直径相等。

5.根据权利要求1所述的微耕机的传动机构，其特征在于，所述第四副齿轮（17）设置在所述第三副齿轮（16）和第五副齿轮（18）之间，所述第四副齿轮（17）的直径大于所述第三副齿轮（16）的直径，所述第三副齿轮（16）的直径大于所述第五副齿轮（18）的直径。

6.根据权利要求1所述的微耕机的传动机构，其特征在于，所述主轴（1）与所述换挡齿轮（4）通过花键连接。

7.根据权利要求1所述的微耕机的传动机构，其特征在于，所述空套齿轮（5）与所述主轴（1）通过轴承连接。

8.根据权利要求1所述的微耕机的传动机构，其特征在于，所述第一齿轮（7）、第二齿轮（8）和第三齿轮（9）均通过花键与所述副轴（2）连接。

9.根据权利要求2所述的微耕机的传动机构，其特征在于，所述主轴（1）、所述副轴（2）、所述伞齿轮轴（3）和所述输出轴（21）相互平行。

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