CN213117007U - 一种自动翻面的数控合贴机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻面的数控合贴机床，包括作业台、传动链条、置物框、第一液压推杆和吸尘器，所述作业台顶部分别设有转齿，所述转齿之间通过传动链条套设连接，所述传动链条顶部分别焊设有安装块，所述安装块一端通过轴承转动连接有置物框，所述作业台顶部一侧且位于置物框底部通过螺栓安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆一侧且位于作业台上安装有第二液压推杆，所述第一液压推杆和第二液压推杆顶部输出端均通过螺栓安装有推板。整体装置可实现对经过的置物框进行往复翻转工作，可有效降低人员操作，从而大大降低人力劳动成本，以实现对贴合的板材或工件表面进行清洁处理，具有较高的实用性。

Description

一种自动翻面的数控合贴机床

技术领域

本实用新型涉及贴合技术领域，特别涉及一种自动翻面的数控合贴机床。

背景技术

传统的数控机床在对板料或工件进行材料贴合作业时，通常需要多组人员进行配合翻转，以使工件顶部和底部均能够进行铁料处理，从而耗费较多的人力资源。为此，我们提出一种自动翻面的数控合贴机床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动翻面的数控合贴机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动翻面的数控合贴机床，包括作业台、传动链条、置物框、第一液压推杆和吸尘器，所述作业台顶部分别设有转齿，所述转齿之间通过传动链条套设连接，所述传动链条顶部分别焊设有安装块，所述安装块一端通过轴承转动连接有置物框，所述作业台顶部一侧且位于置物框底部通过螺栓安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆一侧且位于作业台上安装有第二液压推杆，所述第一液压推杆和第二液压推杆顶部输出端均通过螺栓安装有推板。

进一步地，所述置物框内开设有置板槽，所述置物框端部两侧贯穿置板槽分别螺纹扭设有扭紧旋钮，所述安装块底部两侧分别焊设有L形支撑杆。进一步地，所述作业台一侧设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘嘴通过螺栓安装于作业台一端，所述吸尘嘴位于置物框底部。

进一步地，所述作业台底部通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机顶部驱动端与转齿底部转动轴固定安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员将作业台布设安装于所需进行贴合工作的数控贴合机底部，使用时，人员分别将所需贴合的料板或工件置于置物框的置板槽内，再由扭紧旋钮对其进行扭紧固定，由步进电机驱动转齿转动，使得转齿带动传动链条转动，从而使传动链条上的置物框带动板料在数控贴合机的贴料区域进行循环转动，通过第一液压推杆的使用，待置物框进入第一液压推杆顶部，可通过第一液压推杆推动顶部的推板，使推板对置物框一端进行推升，从而置物框可有效借助轴承在安装块一端实现翻转，且通过L形支撑杆对翻转后的置物框实现支撑，以便于数控贴合机进行板料或膜料的贴合工作，待合贴好后，由第二液压推杆对置物框进行上升推动，使置物框翻回，以便进行下移加工流程。

2.整体装置可实现对经过的置物框进行往复翻转工作，可有效降低人员操作，从而大大降低人力劳动成本，通过吸尘器的设置，可开启吸尘器，通过其吸尘嘴对经过的置物框底部进行吸尘处理，以实现对贴合的板材或工件表面进行清洁处理，以提高合贴工作的品质，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动翻面的数控合贴机床的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种自动翻面的数控合贴机床的置物框结构示意图。

图3为本实用新型一种自动翻面的数控合贴机床的置物框主视翻转示意图。

图4为本实用新型一种自动翻面的数控合贴机床的步进电机主视结构示意图。

图中：1、作业台；2、转齿；3、传动链条；4、安装块；5、轴承；6、置物框；7、扭紧旋钮；8、L形支撑杆；9、置板槽；10、第一液压推杆；11、第二液压推杆；12、推板；13、吸尘器；14、吸尘嘴；15、步进电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动翻面的数控合贴机床，包括作业台1、传动链条 3、置物框6、第一液压推杆10和吸尘器13，所述作业台1顶部分别设有转齿2，所述转齿2之间通过传动链条3套设连接，所述传动链条3顶部分别焊设有安装块4，所述安装块4一端通过轴承5转动连接有置物框6，所述作业台1顶部一侧且位于置物框6底部通过螺栓安装有第一液压推杆10，所述第一液压推杆10一侧且位于作业台1上安装有第二液压推杆11，所述第一液压推杆10和第二液压推杆11顶部输出端均通过螺栓安装有推板12。

其中，所述置物框6内开设有置板槽9，所述置物框6端部两侧贯穿置板槽9分别螺纹扭设有扭紧旋钮7，所述安装块4底部两侧分别焊设有L形支撑杆8。

本实施例中如图2所示，L形支撑杆8用于对置物框6进行支撑。

其中，所述作业台1一侧设有吸尘器13，所述吸尘器13的吸尘嘴14通过螺栓安装于作业台1一端，所述吸尘嘴14位于置物框6底部。

其中，所述作业台1底部通过螺栓安装有步进电机15，所述步进电机15 顶部驱动端与转齿2底部转动轴固定安装连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动翻面的数控合贴机床，工作时，人员将作业台1布设安装于所需进行贴合工作的数控贴合机底部，使用时，人员分别将所需贴合的料板或工件置于置物框6的置板槽9内，再由扭紧旋钮7对其进行扭紧固定，由步进电机15驱动转齿2转动，使得转齿2 带动传动链条3转动，从而使传动链条3上的置物框6带动板料在数控贴合机的贴料区域进行循环转动，通过第一液压推杆10的使用，待置物框6 进入第一液压推杆10顶部，可通过第一液压推杆10推动顶部的推板12，使推板12对置物框6一端进行推升，从而置物框6可有效借助轴承5在安装块4一端实现翻转，且通过L形支撑杆8对翻转后的置物框6实现支撑，以便于数控贴合机进行板料或膜料的贴合工作，待合贴好后，由第二液压推杆11对置物框6进行上升推动，使置物框6翻回，以便进行下移加工流程，整体装置可实现对经过的置物框6进行往复翻转工作，可有效降低人员操作，从而大大降低人力劳动成本，通过吸尘器13的设置，可开启吸尘器13，通过其吸尘嘴14对经过的置物框6底部进行吸尘处理，以实现对贴合的板材或工件表面进行清洁处理，以提高合贴工作的品质，具有较高的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动翻面的数控合贴机床，包括作业台(1)、传动链条(3)、置物框(6)、第一液压推杆(10)和吸尘器(13)，其特征在于，所述作业台(1)顶部分别设有转齿(2)，所述转齿(2)之间通过传动链条(3)套设连接，所述传动链条(3)顶部分别焊设有安装块(4)，所述安装块(4)一端通过轴承(5)转动连接有置物框(6)，所述作业台(1)顶部一侧且位于置物框(6)底部通过螺栓安装有第一液压推杆(10)，所述第一液压推杆(10)一侧且位于作业台(1)上安装有第二液压推杆(11)，所述第一液压推杆(10)和第二液压推杆(11)顶部输出端均通过螺栓安装有推板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻面的数控合贴机床，其特征在于：所述置物框(6)内开设有置板槽(9)，所述置物框(6)端部两侧贯穿置板槽(9)分别螺纹扭设有扭紧旋钮(7)，所述安装块(4)底部两侧分别焊设有L形支撑杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻面的数控合贴机床，其特征在于：所述作业台(1)一侧设有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的吸尘嘴(14)通过螺栓安装于作业台(1)一端，所述吸尘嘴(14)位于置物框(6)底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻面的数控合贴机床，其特征在于：所述作业台(1)底部通过螺栓安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)顶部驱动端与转齿(2)底部转动轴固定安装连接。

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