CN213116733U - 大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构 - Google Patents
大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构，包括水平布置的出水管以及与所述的出水管焊接的自耦合安装面板，所述自耦合安装面板与潜水泵的出水端配合，当潜水泵通过导杆下降到相应的位置时，通过潜水泵连接的连接架的卡接斜面能卡在所述自耦合安装面板的外侧斜面上，将所述潜水泵的出水端与自耦合安装面板卡紧固定。本实用新型能实现潜水泵的自耦式安装，即沿竖直安装的两根导杆，可以方便的将潜水泵提起放下，潜水泵的出口能到位置后能和水平布置的出水管自动锁紧，不需要螺栓连接，从而达到简单、方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜污泵自耦合安装技术领域，特别是涉及一种大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构。
背景技术
由于深孔箱涵具有节省永久占地和保证水质不受污染等优势，在长距离输水工程中被广泛应用。从箱涵的可维护性考虑，箱涵的检修排水是一项重要内容。当箱涵有问题时，需实现快速干场检修。其排水的特点为箱涵尺寸大，埋深大，排水闸分段较长单位时间排水量大，排水时间要求较高。排水管直径较大，如采用临时管道排水,由于深度大,存在管道难以固定、排水不便捷等的问题；如采用常规的自耦式潜污泵，存在明装管路的水阻对正常输水影响大,及下部集水坑尺寸大,影响结构受力等问题。如何解决排水的便捷性与排水管道对主输水系统的阻水影响，是深孔大口径箱涵排水的突出问题。
深孔箱涵的检修排水从便捷性出发，宜采用自耦式潜污泵。自耦式潜污泵启动前无需冲水，且安装检修方便，因此在市政、水利等行业中得到广泛应用。此种水泵目前主要采用自动耦合安装方式。安装时，潜污泵与水泵接口沿导轨滑下，利用水泵和电机重力作用，与排水底座自动耦合安装在一起。
然而，传统自耦潜污泵存在的主要问题是耦合座为定型铸件，固定尺寸较大，且转弯半径较小，由于箱涵壁混凝土保护层的要求，使得排水泵出水管只能明装，传统耦合座L为固定值不可调整，造成箱涵输水过程中的阻水问题，请参见图5所示。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构，包括水平布置的出水管以及与所述的出水管焊接的自耦合安装面板，所述自耦合安装面板与潜水泵的出水端配合，当潜水泵通过导杆下降到相应的位置时，通过潜水泵连接的连接架的卡接斜面能卡在所述自耦合安装面板的外侧斜面上，将所述潜水泵的出水端与自耦合安装面板卡紧固定。
其中，所述出水管的外壁与所述导杆的底部通过连接钢支架连接。
其中，所述自耦合安装面板为D形状，内部形成与所述的水平布置的出水管的外圆面配合圆形孔，在套在所述出水管的一端上后采用焊接固定。
本实用新型能实现潜水泵的自耦式安装，即沿竖直安装的两根导杆，可以方便的将潜水泵提起放下，潜水泵的出口能到位置后能和水平布置的出水管自动锁紧，不需要螺栓连接，从而达到简单、方便的效果。
附图说明
图1为本实用新型的大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构的主视图；
图2为图1的C向横截面视图；
图3为图1纵剖面结构示意图；
图4为本实用新型的潜污泵自耦合安装结构的整体布置的主视图；
图5为传统安装结构图。
图中：1导杆，2潜污泵，3连接钢支架，4自耦合安装面板，5连接架，6 水平布置的出水管，7导杆架，8垂直布置的出水管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型一种大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构，包括水平布置的出水管6以及与所述的出水管焊接的自耦合安装面板4，所述自耦合安装面板与潜水泵2的出水端配合，当潜水泵通过导杆1 下降到相应的位置时，通过潜水泵2上所固定连接的连接架5的卡接斜面，能卡在所述自耦合安装面板4的外侧斜面上，将所述潜水泵的出水端与自耦合安装面板卡紧固定。
其中，所述水平布置的出水管6的外壁与所述导杆1的底部通过连接钢支架3相连接固定。
其中，所述自耦合安装面板为D形状，内部形成与所述的水平布置的出水管的外圆面配合圆形孔，在套在所述出水管的一端上后采用焊接固定。
进一步的，所述的自耦合面板与所述潜水泵的出水端配合的面的上部形成一个斜面，如图1所示，方便潜水泵在自重力作用下落下后，顺利滑动到所述自耦合面板的外侧，方便民自耦合面板配合，防止上端部形成阻隔，影响运动。
其中，所述出水管与垂直布置的水管8连接，具体是通过一个弯头部连接。
在安装时，自耦合安装面板与水平布置的出水管6焊接，作为自耦合安装面板4，潜污泵2与连接架5沿导杆1滑下，利用潜污泵2重力作用，与自耦合安装面板4自动耦合安装在一起。
需要说明的是，本实用新型中，所述导杆的上端连接导杆架7，此为现有技术结构，请参考专利CN205478495U的导杆部分的内容，不再详细说明。
本实用新型能实现潜水泵的自耦式安装，即沿竖直安装的两根导杆，可以方便的将潜水泵提起放下，潜水泵的出口能到位置后能和水平布置的出水管8 自动锁紧，不需要螺栓连接，从而达到简单、方便的效果。
本新型自耦合安装面板，主要有以下优点：
1.采用自耦合安装面板与出水管焊接结构，取代了传统潜污泵的整铸式耦合底座，垂直布置的出水管8的中心与自耦合安装面板4之间的距离L可以根据安装需求自由调整，从而实现了水泵出水管暗管安装的要求，有效解决了传统耦合底座铸造尺寸制约带来的箱涵(渠道)输水时出水管道明装阻水问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构，其特征在于，包括水平布置的出水管以及与所述的出水管焊接的自耦合安装面板，所述自耦合安装面板与潜水泵的出水端配合，当潜水泵通过导杆下降到相应的位置时，通过潜水泵连接的连接架的卡接斜面能卡在所述自耦合安装面板的外侧斜面上，将所述潜水泵的出水端与自耦合安装面板卡紧固定。
2.根据权利要求1所述大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构，其特征在于，所述出水管的外壁与所述导杆的底部通过连接钢支架连接。
3.根据权利要求1所述大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构，其特征在于，所述自耦合安装面板为D形状，内部形成与所述的水平布置的出水管的外圆面配合圆形孔，在套在所述出水管的一端上后采用焊接固定。
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|---|---|---|---|
| CN202021261320.XU CN213116733U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213116733U true CN213116733U (zh) | 2021-05-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202021261320.XU Active CN213116733U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 大口径箱涵深孔检修用不阻水的潜污泵自耦合安装结构 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021261320.XU patent/CN213116733U/zh active Active
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