CN213116096U - 一种百叶中空玻璃夹层对接装置 - Google Patents

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张陶圣
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Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体为一种百叶中空玻璃夹层对接装置,包括上梁和电动系统,上梁的表面设置有限位板,上梁的两侧均设置有钢化玻璃,上梁的内壁设置有导向筋板,导向筋板设置有两个,两个导向筋板之间设置有连接条,连接条的表面设置有第一边封条,第一边封条的表面设置有第二边封条;有益效果为:本实用新型提出的百叶中空玻璃夹层对接装置借助两组由连接条第一边封条和第二边封条构成的对接组件与导向筋板连接,并在防护组件和扣板上同时加设连接螺钉,使得电动系统悬挂于对接组件下部,且扣板两侧的挤推连板表面的卡齿对接在卡槽中,如此实现将电动系统施加在导向筋板的力分散给上梁的侧板。

Description

一种百叶中空玻璃夹层对接装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体为一种百叶中空玻璃夹层对接装置。
背景技术
中空百叶玻璃窗它是传统的遮阳产品,一般在中空玻璃内饰采用磁力来控制中空玻璃内的百叶窗帘,可轻易升降或翻转180度。既节省了使用空间,又达到遮阳目的,还具有保温性和防噪音功能,同时给建筑物和室内以新颖的视觉。
现有技术中,中空百叶玻璃夹层两侧的钢化玻璃在拼接时易出现轻微偏斜,导致贴合后的产品不规整;且电动系统采用螺钉与上梁连接密封性不好,若仅仅通过一组卡扣难易实现电动系统与上梁的稳固连接;为此,本实用新型提出一种百叶中空玻璃夹层对接装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种百叶中空玻璃夹层对接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种百叶中空玻璃夹层对接装置,包括上梁和电动系统,所述上梁的表面设置有限位板,上梁的两侧均设置有钢化玻璃,上梁的内壁设置有导向筋板,所述导向筋板设置有两个,两个导向筋板之间设置有连接条,所述连接条的表面设置有第一边封条,所述第一边封条的表面设置有第二边封条,所述第二边封条的表面开设有对接槽,所述对接槽的内部插接有对接筋,所述对接筋固定在导向筋板的表面,且导向筋板的表面设置有加强条,导向筋板的下方设置有扣板,所述扣板的底面设置有挤推连板,所述挤推连板的表面设置有卡齿,所述卡齿与卡槽配合连接,所述卡槽开设在上梁的内壁,扣板的底面设置有电动系统,且连接条和扣板同时被连接螺钉贯穿。
优选的,所述上梁呈“匚”字形框体结构,限位板呈方形板状结构,限位板设置有两个,两个限位板关于上梁对称分布。
优选的,所述导向筋板呈锚型结构,导向筋板设置有两个,两个导向筋板分别分布在上梁的两个垂直板体上,连接条呈梯形柱体结构,连接条设置有两个,两个连接条呈上下对称分布。
优选的,所述第一边封条呈“L”形板状结构,第二边封条呈“L”形板状结构,第一边封条和第二边封条垂直,且连接条、第一边封条以及第二边封条之间围护处一个“L”形槽体,导向筋板的其中一部分处于“L”形槽体中。
优选的,所述第二边封条和对接槽均呈方形结构,加强条设置有两组,两组加强条关于导向筋板呈上下对称分布。
优选的,所述扣板呈“匚”字形框体结构,挤推连板呈方形板状结构,挤推连板设置有两个,两个挤推连板关于电动系统对称分布,卡齿呈直角梯形结构,卡槽呈三棱柱结构,卡槽的其中一个侧棱呈圆弧形曲面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的百叶中空玻璃夹层对接装置在上梁的两侧分别加设两个限位板,避免两侧的钢化玻璃拼接时出现错位,并且限位板遮盖钢化玻璃的边缘,对钢化玻璃边缘起到护边作用;
2.本实用新型提出的百叶中空玻璃夹层对接装置借助两组由连接条第一边封条和第二边封条构成的对接组件与导向筋板连接,并在防护组件和扣板上同时加设连接螺钉,使得电动系统悬挂于对接组件下部,且扣板两侧的挤推连板表面的卡齿对接在卡槽中,如此实现将电动系统施加在导向筋板的力分散给上梁的侧板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中:上梁1、限位板2、钢化玻璃3、导向筋板4、连接条5、第一边封条6、第二边封条7、对接槽8、对接筋9、加强条10、扣板11、挤推连板12、卡齿13、卡槽14、电动系统15、连接螺钉16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种百叶中空玻璃夹层对接装置,包括上梁1和电动系统15,上梁1的表面固定连接有限位板2,上梁1呈“匚”字形框体结构,限位板2呈方形板状结构,限位板2设置有两个,两个限位板2关于上梁1对称分布,上梁1的两侧均粘贴有钢化玻璃3;
上梁1的内壁一体成型有导向筋板4,导向筋板4设置有两个,两个导向筋板4之间设置有连接条5,导向筋板4呈锚型结构,导向筋板4设置有两个,两个导向筋板4分别分布在上梁1的两个垂直板体上,连接条5呈梯形柱体结构,连接条5设置有两个,两个连接条5呈上下对称分布,连接条5的表面一体成型有第一边封条6,第一边封条6的表面一体成型有第二边封条7,第一边封条6呈“L”形板状结构,第二边封条7呈“L”形板状结构,第一边封条6和第二边封条7垂直,且连接条5、第一边封条6以及第二边封条7之间围护处一个“L”形槽体,导向筋板4的其中一部分处于“L”形槽体中,第二边封条7的表面开设有对接槽8,对接槽8的内部插接有对接筋9,对接筋9一体成型在导向筋板4的表面,且导向筋板4的表面固定连接有加强条10,第二边封条7和对接槽8均呈方形结构,加强条10设置有两组,两组加强条10关于导向筋板4呈上下对称分布;
导向筋板4的下方设置有扣板11,扣板11的底面一体成型有挤推连板12,挤推连板12未被推入上梁1时与扣板11倾斜,挤推连板12的表面一体成型有卡齿13,卡齿13与卡槽14配合连接,卡槽14开设在上梁1的内壁,扣板11呈“匚”字形框体结构,挤推连板12呈方形板状结构,挤推连板12设置有两个,两个挤推连板12关于电动系统15对称分布,卡齿13呈直角梯形结构,卡槽14呈三棱柱结构,卡槽14的其中一个侧棱呈圆弧形曲面,扣板11的底面固定连接有电动系统15,且连接条5和扣板11同时被连接螺钉16贯穿。
工作原理:实际使用时,两组由连接条5、第一边封条6以及第二边封条7构成的对接组件对称设置,两组对接组件内部构成的槽体沿着导向筋板4滑动,如此对接组件不会向下坠落,且不会左右偏移,接着将扣板11从上梁1的底部推入至对接组件下方,在此过程中,挤推连板12被挤压至与扣板11垂直,且卡齿13卡在卡槽14中,如此挤推连板12将电动系统15产生的重力分散给上梁1的侧板,减少导向筋板4的集中受力,接着借助连接螺钉16自上而下贯穿连接条5和扣板11连接,两侧的钢化玻璃3被限位板2限位对接贴合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种百叶中空玻璃夹层对接装置,包括上梁(1)和电动系统(15),其特征在于:所述上梁(1)的表面设置有限位板(2),上梁(1)的两侧均设置有钢化玻璃(3),上梁(1)的内壁设置有导向筋板(4),所述导向筋板(4)设置有两个,两个导向筋板(4)之间设置有连接条(5),所述连接条(5)的表面设置有第一边封条(6),所述第一边封条(6)的表面设置有第二边封条(7),所述第二边封条(7)的表面开设有对接槽(8),所述对接槽(8)的内部插接有对接筋(9),所述对接筋(9)固定在导向筋板(4)的表面,且导向筋板(4)的表面设置有加强条(10),导向筋板(4)的下方设置有扣板(11),所述扣板(11)的底面设置有挤推连板(12),所述挤推连板(12)的表面设置有卡齿(13),所述卡齿(13)与卡槽(14)配合连接,所述卡槽(14)开设在上梁(1)的内壁,扣板(11)的底面设置有电动系统(15),且连接条(5)和扣板(11)同时被连接螺钉(16)贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种百叶中空玻璃夹层对接装置,其特征在于:所述上梁(1)呈“匚”字形框体结构,限位板(2)呈方形板状结构,限位板(2)设置有两个,两个限位板(2)关于上梁(1)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种百叶中空玻璃夹层对接装置,其特征在于:所述导向筋板(4)呈锚型结构,导向筋板(4)设置有两个,两个导向筋板(4)分别分布在上梁(1)的两个垂直板体上,连接条(5)呈梯形柱体结构,连接条(5)设置有两个,两个连接条(5)呈上下对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种百叶中空玻璃夹层对接装置,其特征在于:所述第一边封条(6)呈“L”形板状结构,第二边封条(7)呈“L”形板状结构,第一边封条(6)和第二边封条(7)垂直,且连接条(5)、第一边封条(6)以及第二边封条(7)之间围护处一个“L”形槽体,导向筋板(4)的其中一部分处于“L”形槽体中。
5.根据权利要求1所述的一种百叶中空玻璃夹层对接装置,其特征在于:所述第二边封条(7)和对接槽(8)均呈方形结构,加强条(10)设置有两组,两组加强条(10)关于导向筋板(4)呈上下对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种百叶中空玻璃夹层对接装置,其特征在于:所述扣板(11)呈“匚”字形框体结构,挤推连板(12)呈方形板状结构,挤推连板(12)设置有两个,两个挤推连板(12)关于电动系统(15)对称分布,卡齿(13)呈直角梯形结构,卡槽(14)呈三棱柱结构,卡槽(14)的其中一个侧棱呈圆弧形曲面。
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