CN218813541U - 一种用于闸门的弹簧钢板结构 - Google Patents

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王保证
王超
孙玉江
张雷
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Abstract

本实用新型涉及钢板技术领域,且公开了一种用于闸门的弹簧钢板结构,包括钢板框,所述钢板框的数量为两个,两个钢板框的两侧均固定连接有卡接框,所述卡接框的表面与钢板框的内壁接触;安装机构包括安装杆、第一安装板和第二安装板、所述安装杆的数量为两个。该用于闸门的弹簧钢板结构,通过设置安装杆、第一安装板和第二安装板的配合使用,能够方便使用者两个对钢板框进行安装,同时方便使用者在安装时对两个钢板框之间进行拉近,减少使用者在移动钢板框时的压力,当使用者需要将两个钢板框相互安装时,转动安装杆在安装杆的拉力下带动两个钢板向一起靠近,从而实现了便于安装,达到了方便使用者安装钢板框的目的。

Description

一种用于闸门的弹簧钢板结构
技术领域
本实用新型涉及钢板技术领域,具体为一种用于闸门的弹簧钢板结构。
背景技术
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
在闸门中会使用到钢板结构,而现有的闸门中的钢板在使用者,不便于使用者对其进行组装,使得使用者在组装钢板时较为费力,从而给使用者对闸门中使用的钢板安装时带来影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于闸门的弹簧钢板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于闸门的弹簧钢板结构,包括钢板框,所述钢板框的数量为两个,两个钢板框的两侧均固定连接有卡接框,所述卡接框的表面与钢板框的内壁接触,两个钢板框的两侧设置有安装机构;
安装机构包括安装杆、第一安装板和第二安装板、所述安装杆的数量为两个,所述第一安装板和第二安装板的数量分别为两个,两个第一安装板和两个第二安装板分别固定连接于两个钢板框的两侧,所述安装杆的一侧依次穿过第一安装板和第二安装板。
优选的,所述第一安装板开设有螺纹孔,所述安装杆的表面与螺纹孔的内腔螺纹连接。
优选的,所述安装杆表面套设有垫片,所述垫片的一侧与第二安装板的一侧紧密接触。
优选的,两个钢板框的两侧分别固定连接有导向板和卡接板,所述导向板的表面与卡接板的内壁活动连接。
优选的,所述卡接框的表面套设有密封圈,所述密封圈一侧与其中一个所述钢板框紧密接触。
优选的,所述卡接板的内壁开设有卡槽,所述卡槽的内腔与导向板的表面活动连接
优选的,所述第二安装板的内壁开设有活动孔,所述安装杆的表面与活动孔活动连接。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
第一、本实用新型,通过设置安装杆、第一安装板和第二安装板的配合使用,能够方便使用者两个对钢板框进行安装,同时方便使用者在安装时对两个钢板框之间进行拉近,减少使用者在移动钢板框时的压力,当使用者需要将两个钢板框相互安装时,转动安装杆在安装杆的拉力下带动两个钢板向一起靠近,从而实现了便于安装,达到了方便使用者安装钢板框的目的。
第二、本实用新型,通过设置导向板和连接板的配合使用,能够对两个钢板框在安装时进行导向,增加两个钢板框在安装时的便捷性,达到了方便使用者将两个钢板框进行安装的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型局部结构的第一立体示意图;
图3为本实用新型局部结构的第二立体示意图;
图4为本实用新型局部结构的第三立体示意图。
其中:1、钢板框;2、安装机构;201、安装杆;202、第一安装板;203、第二安装板;3、密封圈;4、卡槽;5、导向板;6、卡接板;7、卡接框;8、螺纹孔;9、垫片;10、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于闸门的弹簧钢板结构,包括钢板框1,钢板框1的数量为两个,两个钢板框1的两侧均固定连接有卡接框7,卡接框7的表面与钢板框1的内壁接触,两个钢板框1的两侧设置有安装机构2;
安装机构2包括安装杆201、第一安装板202和第二安装板203、安装杆201的数量为两个,第一安装板202和第二安装板203的数量分别为两个,两个第一安装板202和两个第二安装板203分别固定连接于两个钢板框1的两侧,安装杆201的一侧依次穿过第一安装板202和第二安装板203。
通过上述技术方案,通过设置安装杆201、第一安装板202和第二安装板203的配合使用,能够方便使用者两个对钢板框1进行安装,同时方便使用者在安装时对两个钢板框1之间进行拉近,减少使用者在移动钢板框1时的压力,当使用者需要将两个钢板框1相互安装时,转动安装杆201在安装杆201的拉力下带动两个钢板向一起靠近,从而实现了便于安装,达到了方便使用者安装钢板框1的目的。
具体的,第一安装板202开设有螺纹孔8,安装杆201的表面与螺纹孔8的内腔螺纹连接。
通过上述技术方案,通过设置螺纹孔8,能够在螺纹孔8的作用下,使得转动的安装框能够拉动两个钢板框1向一起靠近,从而方便使用者了使用者对钢板框1的安装,达到了辅助安装钢板框1的目的。
具体的,安装杆201表面套设有垫片9,垫片9的一侧与第二安装板203的一侧紧密接触。
通过上述技术方案,通过设置垫片9,能够增加安装杆201在安装时的牢固性,达到了增加安装杆201在安装时牢固性的目的。
具体的,两个钢板框1的两侧分别固定连接有导向板5和卡接板6,导向板5的表面与卡接板6的内壁活动连接。
通过上述技术方案,通过设置导向板5和连接板的配合使用,能够对两个钢板框1在安装时进行导向,增加两个钢板框1在安装时的便捷性,达到了方便使用者将两个钢板框1进行安装的目的。
具体的,卡接框7的表面套设有密封圈3,密封圈3一侧与其中一个钢板框1紧密接触。
通过上述技术方案,通过设置密封圈3,能够在密封圈3的作用下,增加两个钢板框1的密封性,达到了增加两个钢板框1增加密封性的目的。
具体的,卡接板6的内壁开设有卡槽4,卡槽4的内腔与导向板5的表面活动连接。
通过上述技术方案,通过设置卡槽4,能够给导向板5进入到卡接板6中时提供轨迹,避免卡死,达到了避免导向板5无法进入到卡接板6中的目的。
具体的,第二安装板203的内壁开设有活动孔10,安装杆201的表面与活动孔10活动连接。
通过上述技术方案,通过设置活动孔10,能够方便使用者将安装杆201插入到第二安装板203中,达到了方便使用者将安装杆201插入到第二安装板203中的目的。
在使用时,当使用者需要对钢板框1进行安装时,将两个钢板框1相互连接,使得导向板5通过卡槽4进入到卡接板6中,将安装杆201通过活动孔10插入到第二安装板203中,同时将安装杆201进入到螺纹孔8中,转动安装杆201使得安装杆201进入到螺纹孔8中,通过安装杆201的拉力,对两个钢板框1进行固定和安装即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于闸门的弹簧钢板结构,包括钢板框(1),其特征在于:所述钢板框(1)的数量为两个,两个钢板框(1)的两侧均固定连接有卡接框(7),所述卡接框(7)的表面与钢板框(1)的内壁接触,两个钢板框(1)的两侧设置有安装机构(2);
安装机构(2)包括安装杆(201)、第一安装板(202)和第二安装板(203)、所述安装杆(201)的数量为两个,所述第一安装板(202)和第二安装板(203)的数量分别为两个,两个第一安装板(202)和两个第二安装板(203)分别固定连接于两个钢板框(1)的两侧,所述安装杆(201)的一侧依次穿过第一安装板(202)和第二安装板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种用于闸门的弹簧钢板结构,其特征在于:所述第一安装板(202)开设有螺纹孔(8),所述安装杆(201)的表面与螺纹孔(8)的内腔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于闸门的弹簧钢板结构,其特征在于:所述安装杆(201)表面套设有垫片(9),所述垫片(9)的一侧与第二安装板(203)的一侧紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于闸门的弹簧钢板结构,其特征在于:两个钢板框(1)的两侧分别固定连接有导向板(5)和卡接板(6),所述导向板(5)的表面与卡接板(6)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于闸门的弹簧钢板结构,其特征在于:所述卡接框(7)的表面套设有密封圈(3),所述密封圈(3)一侧与其中一个所述钢板框(1)紧密接触。
6.根据权利要求4所述的一种用于闸门的弹簧钢板结构,其特征在于:所述卡接板(6)的内壁开设有卡槽(4),所述卡槽(4)的内腔与导向板(5)的表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于闸门的弹簧钢板结构,其特征在于:所述第二安装板(203)的内壁开设有活动孔(10),所述安装杆(201)的表面与活动孔(10)活动连接。
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