CN213115554U - 一种绞线穿束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线穿束装置，包括牵引部件、吹气机构、第一先导索和先导索收放牵引装置，吹气机构用于吹动牵引部件穿过预应力孔道；第一先导索用于与牵引部件或绞线连接；先导索收放牵引装置用于在牵引部件穿过预应力孔道时释放第一先导索，以及在第一先导索穿过预应力孔道并与绞线连接后牵引第一先导索。该技术方案的绞线穿束装置通过将牵引部件穿过预应力孔道来带动第一先导索穿过预应力孔道，再通过第一先导索牵引绞线的方式，来逐级牵引、置换以完成整束绞线的穿束，满足了绞线在不同形状的预应力孔道下的穿束要求，同时能够保证绞线穿束施工的速度和质量，可大大降低施工难度。

Description

一种绞线穿束装置

技术领域

本实用新型用于预应力钢绞线穿束领域，特别是涉及一种绞线穿束装置。

背景技术

随着经济社会快速发展，大型桥梁、高层、超高层建筑和超长混凝土结构大量涌现。在重点基础建设项目和大型工程的带动下，混凝土及预应力混凝土工程技术水平有了很大的提高。与普通钢筋混凝土结构相比，预应力混凝土结构具有扰度小、跨度大、自重轻、抗裂性能好、节约钢材等优点。因此，预应力混凝土技术已成为桥梁等大跨度工程首选的施工技术。而预应力混凝土技术通常涉及预应力钢绞线穿束流程。

目前，预应力钢绞线穿束通常可采用人工穿束、钢绞线穿束机穿束和卷扬机牵引穿束。其存在的缺点有：一、穿束机穿束通常为单根穿设，而卷扬机牵引穿束通常为整束穿设。钢绞线采用单根穿设方式，随着钢绞线逐根穿束增多，孔道内剩余空间减小，摩擦阻力增大，导致后期穿束困难，且由于钢绞线具有一定的柔性，预应力钢绞线在管道摩擦力作用下容易受阻或弯曲，出现打搅现象，导致张拉后各根钢绞线受力不均，预应力的有效性降低，受力较大的个别钢绞线易出现断丝或早期疲劳断裂，影响桥梁的耐久性、安全性。二、在大型有压输水隧洞、渡槽等非直线形(环形、U形)预应力筋施工时，通常采用人工穿束，由于预应力孔道通常为波纹管，内部不平整，穿束过程效率低，且易导致波纹管破损。三、涉及大跨度预应力连续箱梁的施工时，预应力钢绞线的长度较长，穿束(穿索)施工极为困难，而穿束施工速度和质量关系到预应力施工成本和质量，甚至影响到工程安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种绞线穿束装置，其通过逐级牵引、置换的方式完成整束绞线的穿束，降低施工难度，保证绞线穿束施工的速度和质量，满足穿束要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绞线穿束装置，包括

牵引部件；

吹气机构，用于吹动所述牵引部件穿过预应力孔道；

第一先导索，用于与所述牵引部件或绞线连接；

先导索收放牵引装置，用于在所述牵引部件穿过预应力孔道时释放所述第一先导索，以及在所述第一先导索穿过预应力孔道并与绞线连接后牵引所述第一先导索。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括第二先导索，所述第二先导索的承载能力大于所述第一先导索的承载能力，所述第二先导索用于与所述第一先导索连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，还包括密封塞，所述密封塞用于密封预应力孔道的一端，所述密封塞上设有沿所述密封塞的长度方向贯通的吹气孔，所述吹气机构与所述吹气孔连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述吹气孔处设有通气部件，所述吹气机构与所述通气部件连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述密封塞上设有沿所述密封塞的长度方向贯通的导线孔，所述第一先导索穿过所述导线孔。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述密封塞于所述导线孔的侧边设有导线槽，所述导线槽与所述导线孔连通。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述先导索收放牵引装置上设有收放线长度显示器。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述吹气机构包括空气压缩机，所述空气压缩机上设有调压阀。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述牵引部件上设有拉环，所述第一先导索与所述拉环连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述牵引部件包括空心塑料球，所述第一先导索包括迪尼玛绳或钢丝绳。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：对绞线进行穿束时，将牵引部件置于预应力孔道中，并由吹气机构对预应力孔道吹气，使牵引部件穿过预应力孔道，第一先导索随之穿过预应力孔道。再将绞线与第一先导索连接，通过先导索收放牵引装置牵引第一先导索，使绞线穿过预应力孔道，完成绞线穿束的动作。该技术方案的绞线穿束装置通过逐级牵引、置换的方式完成整束绞线的穿束，满足了绞线在不同形状的预应力孔道下的穿束要求，同时能够保证绞线穿束施工的速度和质量，可大大降低施工难度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例在直线形预应力孔道时的使用示意图；

图2是本实用新型一个实施例在环形预应力孔道时的使用示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型一个实施例在U形预应力孔道时的使用示意图；

图5是图4中B处的放大示意图；

图6是本实用新型一个实施例的密封塞和第一先导索的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种绞线穿束装置，包括牵引部件1、吹气机构、第一先导索2和先导索收放牵引装置3，牵引部件1用于放置在预应力孔道7中，吹气机构用于吹动牵引部件1穿过预应力孔道7，第一先导索2用于与牵引部件1或绞线连接，当牵引部件1穿过预应力孔道7时，能够引导第一先导索2穿过预应力孔道7。先导索收放牵引装置3用于在牵引部件1穿过预应力孔道7时释放第一先导索2，以及在第一先导索2穿过预应力孔道7并与绞线连接后牵引第一先导索2。当牵引部件1穿过预应力孔道7时，先导索收放牵引装置3引出并释放第一先导索2，使得第一先导索2能够在牵引部件1的引导下穿过预应力孔道7；当牵引部件1穿过预应力孔道7后，拆除牵引部件1，并将绞线与第一先导索2连接，先导索收放牵引装置3开始往回牵引第一先导索2，以将绞线穿过预应力孔道7，完成绞线的穿束。

对绞线进行穿束时，将牵引部件1置于预应力孔道7中，并由吹气机构对预应力孔道7吹气，使牵引部件1穿过预应力孔道7，第一先导索2随之穿过预应力孔道7。再将绞线与第一先导索2连接，通过先导索收放牵引装置3牵引第一先导索2，使绞线穿过预应力孔道7，完成绞线穿束的动作。该技术方案的绞线穿束装置通过逐级牵引、置换的方式完成整束绞线的穿束，满足了绞线在不同形状的预应力孔道7下的穿束要求，同时能够保证绞线穿束施工的速度和质量，可大大降低施工难度。

先导索的承载力要求需要根据绞线束的长度和质量等参数进行选择。在一些实施例中，绞线穿束装置还包括第二先导索，第二先导索的承载能力大于第一先导索2的承载能力，第二先导索用于与第一先导索2连接。当第一先导索2的承载能力无法满足绞线的牵拉要求时，需要通过承载能力强于第一先导索2的第二先导索对绞线进行牵引。具体地，通过牵引部件1将第一先导索2穿过预应力孔道7后，拆除牵引部件1，并将第二先导索与第一先导索2连接，再通过先导索收放牵引装置3往回牵引第一先导索2，直至第二先导索穿过预应力孔道7后，再将绞线与第二先导索连接，同样地，再通过先导索收放牵引装置3往回牵引第二先导索，直至将绞线穿过预应力孔道7，完成绞线的穿束工作。其中，可选择与所牵引的先导索相适宜的先导索收放牵引装置3，当第二先导索的承载能力仍无法满足牵拉要求较高的绞线时，可通过多段不同承载能力的先导索进行逐级牵引，直至将满足牵引绞线束的先导索穿过预应力孔道7。

参见图1、图3、图5和图6，在一些实施例中，绞线穿束装置还包括密封塞4，密封塞4用于密封预应力孔道7的一端，密封塞4上设有沿密封塞4的长度方向贯通的吹气孔41，吹气机构与吹气孔41连接，以对预应力孔道7进行吹气，通过密封塞4的设置能够保证吹气机构将风注入预应力孔道7中，提高工作效率。当牵引部件1穿过预应力孔道7时，即可撤掉牵引部件1、吹气机构以及密封塞4，并通过先导索收放牵引装置3进行后续的牵引工作。

其中，第一先导索2需穿过密封塞4后方可进入预应力孔道7，并由牵引部件1引导穿过预应力孔道7。参见图6，在一些实施例中，密封塞4上设有沿密封塞4的长度方向贯通的导线孔42，第一先导索2穿过导线孔42，以进入预应力孔道7。

参见图6，在一些实施例中，密封塞4于导线孔42的侧边设有导线槽43，导线槽43与导线孔42连通。通过导线槽43的设置，一方面，对预应力孔道7吹气前，第一先导索2可经导线槽43进入导线孔42，方便安装第一先导索2；另一方面，吹气流程结束后，第一先导索2在无需退出密封塞4的情况下直接将密封塞4取出，方便拆除密封塞4。

参见图1、图3和图5，在一些实施例中，吹气孔41处设有通气部件5，吹气机构与通气部件5连接，通过通气部件5的设置，方便吹气机构向预应力孔道7中吹气。

吹气机构可采用鼓风机、工业用吹风机等，在一些实施例中，吹气机构包括空气压缩机，空气压缩机上设有调压阀，方便调节空气压力和流量的大小，以适应牵引部件1的运动。

参见图1，在一些实施例中，牵引部件1上设有拉环11，第一先导索2与拉环11连接，通过设置拉环11可方便将第一先导索2连接到牵引部件1上，以实现牵引动作。

在一些实施例中，牵引部件1包括空心塑料球，由于压缩空气作用在空心塑料球上的力平行于预应力孔道7的切线方向，且塑料球运动过程受摩擦阻力小，因此，空心塑料球一旦开始运动，会在压缩空气持续推动作用下，快速通过直线形、环形、U形预应力孔道7，参见图1、图2和图4，并完成初级先导索的穿束。其中，牵引部件1还可采用其他轻质量材质制造的产品。

在一些实施例中，第一先导索2和第二先导索均包括迪尼玛绳或钢丝绳，利用第一先导索2和牵引部件1质量轻的特点，可大幅度降低推动第一先导索2和牵引部件1运动所需的空气的压力和流量，减少施工难度。其中，第一先导索2和第二先导索还可采用纤维绳、超高分子量聚乙烯网线、三股聚酰胺捻绳等。

在一些实施例中，先导索收放牵引装置3上设有收放线长度显示器，方便显示放线或收线的长度。当穿束过程出现卡住的现象时，可根据收放线长度确定具体卡住的位置，并针对性对预应力孔道7采取清孔或局部凿除后修补等措施，具有实用性。

参见图3和图5，在一些实施例中，还包括滑轮导向装置6，滑轮导向装置6用于在一定场合引导第一先导索2进入预应力孔道7中，方便施工。

在一些实施例中，预应力孔道7包括波纹管。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种绞线穿束装置，其特征在于：包括

牵引部件；

吹气机构，用于吹动所述牵引部件穿过预应力孔道；

第一先导索，用于与所述牵引部件或绞线连接；

先导索收放牵引装置，用于在所述牵引部件穿过预应力孔道时释放所述第一先导索，以及在所述第一先导索穿过预应力孔道并与绞线连接后牵引所述第一先导索。

2.根据权利要求1所述的绞线穿束装置，其特征在于：还包括第二先导索，所述第二先导索的承载能力大于所述第一先导索的承载能力，所述第二先导索用于与所述第一先导索连接。

3.根据权利要求1所述的绞线穿束装置，其特征在于：还包括密封塞，所述密封塞用于密封预应力孔道的一端，所述密封塞上设有沿所述密封塞的长度方向贯通的吹气孔，所述吹气机构与所述吹气孔连接。

4.根据权利要求3所述的绞线穿束装置，其特征在于：所述吹气孔处设有通气部件，所述吹气机构与所述通气部件连接。

5.根据权利要求3所述的绞线穿束装置，其特征在于：所述密封塞上设有沿所述密封塞的长度方向贯通的导线孔，所述第一先导索穿过所述导线孔。

6.根据权利要求5所述的绞线穿束装置，其特征在于：所述密封塞于所述导线孔的侧边设有导线槽，所述导线槽与所述导线孔连通。

7.根据权利要求1所述的绞线穿束装置，其特征在于：所述先导索收放牵引装置上设有收放线长度显示器。

8.根据权利要求1所述的绞线穿束装置，其特征在于：所述吹气机构包括空气压缩机，所述空气压缩机上设有调压阀。

9.根据权利要求1所述的绞线穿束装置，其特征在于：所述牵引部件上设有拉环，所述第一先导索与所述拉环连接。

10.根据权利要求1所述的绞线穿束装置，其特征在于：所述牵引部件包括空心塑料球，所述第一先导索包括迪尼玛绳或钢丝绳。

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