CN213114611U - 一种施工中无侧压力灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种施工中无侧压力灌注桩，包括桩芯混凝土、预制管道和填充层，所述桩芯混凝土外部设置有预制管道，所述预制管道外部套设有全回转钢套管，所述预制管道和全回转钢套管之间设置有填充层，所述预制管道与全回转钢套管之间还设置有水泥珠串，所述水泥珠串用于保证预制管道与全回转钢套管之间的间隙距离。本实用新型通过在全回转钢套管内设置有分段式预制钢筋混凝土管道，作为桩芯混凝土的浇筑模板，承受了桩芯混凝土的侧向压力，不会对周围土体造成影响，能够方便在不同地质条件下进行施工。

Description

一种施工中无侧压力灌注桩

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工中无侧压力灌注桩。

背景技术

当前工程中使用的一般灌注桩，都是在地下浇灌混凝土，浇灌混凝土时混凝土与桩孔壁直接接触，混凝土对桩孔壁有压力作用，但在某些特殊条件下，如在已建建筑物附近打桩，如在地下隧道边附近打桩等，对桩的侧压力有限制要求，我们知道灌注桩在混凝土初凝前处于流体状态，随着桩深度的增加桩侧压力逐渐增大，无侧压力桩(对桩周围的土体无侧压力，包含桩的侧桩力很小可忽略不计的情况，下同)，就能解决对桩的侧压力有限制要求的问题。

当前工程中使用的现场浇筑钢管桩是一种无侧压力桩，但要对钢管进行防锈蚀及防腐处理，而且用于制作钢管的钢材造价也较高。

当前桥梁工程中使用的钢筋混凝土沉井基础是一种小侧压力桩，但一般用于桥梁工程中的大、中型基础。

大直径空心预制桩(外直径大于600mm)也可实现小侧压力向下压进施工，但由于其自重较大实际应用较少。

现需要一种能够在实际施工中无侧向压力的灌注桩，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种施工中无侧压力灌注桩，通过对现有灌注桩进行技术改造，解决了现有灌注桩施工时会对桩侧壁有压力作用，在某些地质条件下会造成不利影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种施工中无侧压力灌注桩，包括桩芯混凝土、预制管道和填充层，所述桩芯混凝土外部设置有预制管道，所述预制管道外部套设有全回转钢套管，所述预制管道和全回转钢套管之间设置有填充层，所述预制管道与全回转钢套管之间还设置有水泥珠串，所述水泥珠串用于保证预制管道与全回转钢套管之间的间隙距离。

优选的，所述预制管道为分段式钢筋混凝土预制管道，所述预制管道相互对接处设置有连接钢构件，所述预制管道能够通过连接钢构件相互焊接连接固定。

优选的，所述填充层为砂子或水泥砂浆。

优选的，所述水泥珠串包括铁链线和水泥珠，水泥珠用铁链线串起连接，所述水泥珠串在钢套管内延壁均匀分布，且所述水泥珠直径比填充层厚度稍小。

优选的，所述最底端的预制管道底部焊接固定设置有一圆锥形钢板件，顶部的预制管道顶端设置有锥形顶盖，所述锥形顶盖能够封闭预制管道的管道腔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型先将全回转钢套管旋转压入到地下，将全回转钢套管内的土体取出(用抓铲或旋挖桩机)后，用全套管全回转钻机在该地下钢套管内放入一节一节的预制钢筋混凝土管道，预制管道与钢套管间留有间隙，该预制管道作为浇筑桩混凝土的外围模板，将管道模板固定后浇灌桩芯混凝土，预制钢筋混凝土管道模板与桩芯混凝土浇筑在一起作为桩基础的一部分，管道与钢套管间的间隙在桩芯混凝土浇灌前或浇灌后用砂子或者水泥浆填充，用全套管全回转钻机将钢套管分段旋转拔出，最终成型一根无侧压力灌注桩。

本实用新型通过在全回转钢套管内设置有分段式预制钢筋混凝土管道，作为桩芯混凝土的浇筑模板，承受了桩芯混凝土的侧向压力，不会对周围土体造成影响，能够方便在不同地质条件下进行施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水泥珠串竖向示意图；

图3为本实用新型剖面图；

标号说明：桩芯混凝土1、预制管道2、填充层3、全回转钢套管4和水泥珠串5和水泥珠51、铁链线52、连接钢构件6、圆锥形钢板件7、锥形顶盖8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-2所示，本实施例提供了一种施工中无侧压力灌注桩，包括桩芯混凝土1、预制管道2和填充层3，所述桩芯混凝土1外部设置有预制管道2，所述预制管道2外部套设有全回转钢套管4，所述预制管道2和全回转钢套管4之间设置有填充层3，所述预制管道2与全回转钢套管4之间还设置有水泥珠串5，所述水泥珠串5用于保证预制管道2与全回转钢套管4之间的间隙距离。

进一步地，所述预制管道2为分段式钢筋混凝土预制管道2，所述预制管道2相互对接处设置有连接钢构件6，所述预制管道2能够通过连接钢构件6相互焊接连接固定，所述预制管道2用吊车吊到桩位上空后用全套管全回转钻机向下送入桩孔内。

进一步地，所述填充层3为砂子或水泥砂浆。有地下水时宜用砂子，用砂子填充时要竖向分段进行，填砂子到一定高度(以能拔得动钢套管来确定高度)后向上拔钢套管到砂子顶面以下，无地下水分段填砂子时可向砂里放水将砂子吸实(俗称“水夯”)。

进一步地，为了实现水泥珠串5能够保证预制管道2与全回转钢套管4之间的间隙距离，且不阻碍钢套管4拔管，水泥珠51用铁链线52串起连接，在钢套管4压入完成后延钢套管4内壁下放水泥珠串5，下放完成后将水泥珠串5固定在钢套管4上口，所述水泥珠串在钢套管内延壁均匀分布，且所述水泥珠直径比填充层厚度稍小。

进一步地，所述最底端的预制管道2底部焊接固定设置有一圆锥形钢板件7，顶部的预制管道2顶端设置有锥形顶盖8，所述锥形顶盖8能够封闭预制管道2的管道腔。所述圆锥形钢板件7用于防止地下水进去预制管道2内部，在向管道与钢套管间间隙灌砂或水泥砂浆时，所述锥形顶盖8盖住管道顶端，能够防止砂或水泥砂浆进入管道模板内。

本实施例先将全回转钢套管4旋转压入到地下，将全回转钢套管4内的土体取出(用抓铲或旋挖桩机)后，在该地下钢套管内放入一节一节的预制钢筋混凝土管道(预制管道2用吊车吊到桩位上空后用全套管全回转钻机向下送入桩孔内)，预制管道2与钢套管间留有间隙，该预制管道2作为浇筑桩混凝土的外围模板，将管道模板固定后浇灌桩芯混凝土1，预制钢筋混凝土管道模板与桩芯混凝土1浇筑在一起作为桩基础的一部分，管道与钢套管间的间隙在桩芯混凝土1浇灌前或浇灌后用砂子或者水泥浆填充。用全套管全回转钻机将钢套管分段旋转拔出，最终成型一根无侧压力灌注桩。

本实施例通过在全回转钢套管4内设置有分段式预制钢筋混凝土管道，作为桩芯混凝土1的浇筑模板，承受了桩芯混凝土1的侧向压力，不会对周围土体造成影响，能够方便在不同地质条件下进行施工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种施工中无侧压力灌注桩，其特征在于，包括桩芯混凝土、预制管道和填充层，所述桩芯混凝土外部设置有预制管道，所述预制管道外部套设有全回转钢套管，所述预制管道和全回转钢套管之间设置有填充层，所述预制管道与全回转钢套管之间还设置有水泥珠串，所述水泥珠串用于保证预制管道与全回转钢套管之间的间隙距离。

2.根据权利要求1所述的一种施工中无侧压力灌注桩，其特征在于，所述预制管道为分段式钢筋混凝土预制管道，所述预制管道相互对接处设置有连接钢构件，所述预制管道能够通过连接钢构件相互焊接连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种施工中无侧压力灌注桩，其特征在于，所述填充层为砂子或水泥砂浆。

4.根据权利要求1所述的一种施工中无侧压力灌注桩，其特征在于，所述水泥珠串包括铁链线和水泥珠，水泥珠用铁链线串起连接，所述水泥珠串在钢套管内延壁均匀分布，且所述水泥珠直径比填充层厚度稍小。

5.根据权利要求2所述的一种施工中无侧压力灌注桩，其特征在于，所述最底端的预制管道底部焊接固定设置有一圆锥形钢板件，顶部的预制管道顶端设置有锥形顶盖，所述锥形顶盖能够封闭预制管道的管道腔。

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