CN108661050A - 改进型预制空心管树根桩结构、形成方法及水泥浆料 - Google Patents

Abstract

改进型预制空心管树根桩结构、形成方法及水泥浆料，属于建筑领域，包括预制空心管以及连接件，所述连接件中间设置的轴向水泥浆浇注管周边连接有多个径向滑动轴，径向滑动轴外周滑动设置有径向滑动件，径向滑动件滑动连接在连接件的径向腔体内，径向滑动轴与径向滑动件相互连通，径向滑动件外端部设置有压力爆破片，连接件外端部的径向腔体空间中设置有水泥浆料保护袋，径向腔体在连接件外周设置有脆性保护层，利用本空心管树桩结构，可简化操作，缩短施工时间，防止泥浆的流失，降低桩基的沉降度，提高桩基周边土层强度和预制空心管桩的承载力。

Description

改进型预制空心管树根桩结构、形成方法及水泥浆料

技术领域

本发明涉及一种改进型树根桩结构，特别涉及改进型预制空心管树根桩结构、形成方法及水泥浆料，属于建筑领域。

背景技术

随着房地产产业的不断发展，建筑物楼层也越来越高，万丈高楼平底起，基础是关键，只有坚实的基础，才能够有高入云端的大厦。构筑基础时，常常是在地基中压入基础桩或在地面钻洞，然后浇注混凝土，形成大楼的基础，压入地基中的基础桩一般是预制空心管，对接预制空心管的端面设置有法兰，法兰面上设置有多个连接孔，预制空心管之间利用插入连接孔中的连接销将预制空心管沿着垂直方向连接，图6是现有预制空心管状体沿左右方向的纵向剖面示意图。图中前一根预制空心管40a与后一根预制空心管40b中间利用连接销41保持了上下方向的垂直，在前一个根预制空心管40a与后一根预制空心管40b的对接面上分别设置有上法兰42a、下法兰42b，上法兰42a和下法兰42b面上分别开设有多个连接孔即：上连接销孔43a和下连接销孔43b，44为预制空心管的中心孔。钻孔浇注桩技术中，钻头在一定深度上可扩大钻头直径，可浇注成外周具有凸出的树根桩，以此降低基础桩的沉降，提高基础桩的承载力。

预制空心管桩具有施工速度快的特点，但是，与树根桩相比，存在着沉降度大、承载力小的弱点，树根桩尽管具有沉降小、承载力大的优点，但是，由于是现场施工、现场浇灌，需要有凝固时间，因此，存在着施工进度慢、施工工艺复杂的缺点。

另外，在2017年建筑业十项新技术中，公布了灌注浆后注浆技术，其方法是在灌注桩后一段时间，利用预设在桩内的水泥浆浇注管以及与之相连接的桩端和桩侧处设置的注浆阀，用压力注入机挤压水泥浆，在桩端和桩侧注浆，加固桩底沉渣虚土和桩身泥皮，并将水泥浆渗入到桩周边的劈裂和压密非饱和松散土中，对桩周围土层起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，降低桩基的沉降程度。

综合上述几种基础桩的形成方法，各有利弊。尽管灌注浆后注浆技术与新技术相比承载力有所提高，桩基沉降有所降低，但是，与树根桩相比，还存在着施工速度慢的缺点，而且，这种方法是现场浇注施工，与预制空心管施工相比，施工工艺复杂，施工周期长，但预制空心管存在着承载力小，桩基沉降的可能性，而且，目前预制空心管不能形成树根桩的结构。

如何能够将上述几种方法的优点集中在一种方法上，即，具有预制空心管的简单快速性，树根桩的防止沉降性，灌注浆后注浆的高承载力以及加固桩身周边土层的高强度，可大幅度提到施工质量和施工进度，这也是建筑行业技术专家十分关心的一大课题。

申请号为20182.3103253 申请了一种后注浆预制空心管树根桩结构，与此同时申请号为201810185389x 申请了一种后注浆预制空心管树根桩结构机施工方法，这种结构以及方法克服了在空心管周围难以形成树桩结构的弊端，图7是现有后注浆预制空心管树根桩结构纵向剖面示意图。图8是现有后注浆预制空心管树根桩连接件纵向剖面示意图。其特点是预制空心管内设置有水泥浆浇注管54，其间设置有导管55，导管55内贯穿有电线56，预制空心管对接部设置有连接件50，连接件50中间设置有水泥浆浇注管54、导管、电线以及上部的水泥浆浇注管54对接接头，导管接头58、电线对接接头59，57为滑动闸门，连接件50为圆柱体，连接件50内部水泥浆浇注管54周边均匀地设置有多个径向滑动件51，径向滑动件51靠水泥浆浇注管54侧面滑动设置有径向滑动轴53，径向滑动轴53为内空管，52为轴向支撑件，径向滑动轴53内设导管55与电线56，电线56分为多个端部，线端设置有微型焊枪60，61为伸缩型导管、63为滑动件挡块、64为滑动轴挡块，微型焊枪60连接在径向滑动件51多个部位，径向滑动件51滑向外周后，利用微型焊枪60打通径向滑动件51端部，将水泥浆浇注到滑动件的周边，在周边形成树桩结构，但是在实际的操作构成中，既要通电，还得浇注水泥，操作起来比较麻烦，如果在预制空心管连接件50周边是泥沙层、空洞状，就需要浇筑大量的水泥浆，甚至还会在地下水的稀释下，流向其他地方，要实现预制空心管树根桩结构需要花费大量的时间和材料。

除了结构方面需要改进外，由于目前采用的水泥浆料是纯水泥浆料，随着建筑物楼层的增高，地基所承受的压力逐渐增大，既有向下的负荷压力，又有地基向上的阻力，在现有的后注浆预制空心管树根桩结构中使用的水泥浆料凝固后，存在开裂、脆性大等缺陷，甚至会在压力作用下发生断裂等问题，严重地影响着地基的稳定性，改进水泥浆料的成分也是面临的一个重大课题。

发明内容

针对预制空心管桩现浇混凝土树根桩以及灌浆后注浆施工法工艺复杂且施工周期长、水泥浆料脆性大容易发生开裂或断裂等现象，以及后注浆预制空心管树根桩结构在实现预制空心管树根桩结构时既要通电，又要浇注水泥，操作起来比较麻烦等问题，本发明提供改进型预制空心管树根桩结构、形成方法及水泥浆料，其目的是为了简化操作项目，缩短施工时间，防止泥浆的流失，提高预制空心管桩的承载力，降低桩基的沉降程度，提高桩基周边土层强度，克服灌浆后注浆技术施工周期长，施工复杂等缺点，优化施工方法和施工结构。

本发明的技术方案是：改进型预制空心管树根桩结构，包括预制空心管，预制空心管对接部连接销，预制空心管内设置有水泥浆浇注管，预制空心管对接部设置有圆柱体的连接件，所述连接件中间设置有轴向水泥浆浇注管，轴向水泥浆浇注管周边均匀地连接有多个径向滑动轴，径向滑动轴外周分别滑动设置有径向滑动件，径向滑动件滑动连接在连接件的径向腔体内，径向滑动轴与径向滑动件在靠近连接件外周侧相互连通，径向滑动件在靠近连接件外周侧端部设置有压力爆破片，径向滑动件径向长度小于连接件的半径，连接件周边与其内的径向滑动件外端部的径向腔体空间中设置有水泥浆料保护袋，径向腔体在连接件外周设置有脆性保护层，水泥浆料保护袋袋口设置在靠近连接件外周的径向腔体内壁上；

进一步，所述水泥浆浇注管内设置有压力传感器，压力传感器连接至控制器；

进一步，所述径向滑动件与径向滑动轴之间密封滑动连接，多个径向滑动件之间设置有轴向支撑件；

进一步，所述径向滑动件在连接件外周侧的端面直径或厚度小于连接件中心侧的端面直径或厚度；

进一步，所述径向滑动轴内导管为伸缩型结构。

一种改进型后注浆预制空心管树根桩形成方法，结构为上述的改进型预制空心管树根桩结构，改进型后注浆预制管树桩形成方法按照下列步骤完成：

①用打桩机将前一根预制空心管挤压入土；

②在前一根预制空心管上端面的上连接销孔内设置连接销，在前一根预制空心管上设置连接件，将连接销插入连接件下面的下连接销孔内；

③在连接件的上端面上连接销孔内设置连接销，起吊后一根预制空心管，将后一根预制空心管内的水泥浆浇注管与前一根预制空心管以及连接件的水泥浆浇注管连接，将连接销插入后一根预制空心管下端面的下连接销孔内；

④将后一根预制空心管利用打桩机向下挤压入土，把后一根预制空心管上端面上的水泥浆浇注管与压力注浆机连接；

⑤开启压力注浆机，将水泥浆料沿着水泥浆料浇注管浇注入；

⑥水泥浆料经径向滑动轴内进入径向滑动件内，在压力作用下，径向滑动件沿着径向向连接件外周移动，径向滑动件伸向连接件的外周，将脆性保护层顶开；

⑦径向滑动件向外延伸结束后，水泥浆浇注管内压力升高，压力爆破片在压力下炸裂，水泥浆浇注管内压力下降；

⑧继续向水泥浆浇注管内挤压水泥浆料，水泥浆料从爆破口流向径向滑动件外侧设置的水泥浆料保护袋内；

⑨水泥浆料挤压连接件外周土层，并在连接件外周形成局部树根桩；

⑩关闭压力注浆机，多个连接件外周以及径向滑动件周边形成树根桩结构；

多个预制空心管的连接重复上述步骤。

一种形成改进型预制空心管树根桩结构的水泥浆料，包括上述改进型预制空心管树根桩结构，利用上述改进型预制空心管树根桩结构形成方法，所述水泥浆料为纤维水泥浆，纤维水泥浆为水泥浆料中添加有重量比为3-5%的金属纤维、碳纤维或化学纤维、0.2-0.8%的石墨烯，

进一步：所述金属纤维、碳纤维或化学纤维的绒长小于50mm。

本发明具有的积极效果是：通过在预制空心管内设置水泥浆浇注管，能够利用压力注浆机将水泥浆沿着水泥浆浇注管在预制空心管内挤压到径向滑动件和连接件外周，并能够依靠压力挤压径向滑动件，将径向滑动件从连接件内挤至连接件外周，还能够对连接件以及其上下预制空心管的法兰部分进行保护；通过在上下两个预制空心管之间设置连接件，有利于连接件内部设置向外延伸的径向滑动件，有利于在水泥浆的压力下径向滑动件向外周延伸，有利于形成树桩，通过在连接件的上下两个端面的轴向支撑件上形成连接销孔，有利于将上下两个预制空心管连接、定位，有利于保持预制空心管在下压过程中的垂直性；通过在圆柱体连接件的径向滑动件间隙中设置轴向支撑件，能够在预制空心管下压过程中起到支撑作用，能够保护径向滑动件的完整性，可保证水泥浆在挤压过程中不会中途外泄，能够确保径向滑动件的径向滑动；特别是通过在径向滑动件的轴心一侧设置径向滑动轴，并使径向滑动轴与径向滑动件在滑动过程中保持密封连接，能够保证在密封状态下，使径向滑动件受到向外周滑动的力量；通过在滑动件靠近连接件外周侧设置压力爆破片，能够在滑动件挤压至圆柱体连接件外侧后，在压力作用下，可使压力爆破片爆炸，实现水泥浆向外周的挤压目的，进一步保护连接件及其周边的预制空心管，同时，能够挤压连接件周边的泥土层，可加固桩底沉渣虚土和桩身泥皮，并将水泥浆渗入到桩周边的劈裂和压密非饱和松散土中，对桩周围土层起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，降低桩基的沉降程度；通过将径向滑动件在圆柱体外周侧的厚度或直径设计成小于内周侧的厚度或直径，有利于径向滑动件向外周的延伸；通过在径向滑动件靠近圆柱体连接件的外周一侧连接水泥浆料袋口，能够防止水泥浆料的大量流失；通过在径向滑动件在靠近连接件外周侧端部对应的连接件外周设置有脆性保护层，能够在向下挤压过程中，起到保护作用，在径向压力作用下自动顶破，有利于水泥浆料袋在水泥浆料的作用下向外扩展延伸，有利于在连接件的周边形成水泥树桩；通过水泥浆料使用纤维水泥浆料，不仅能够提高固化水泥的韧性，而且提高水泥浆料凝固后的强度，还能够提高抵抗预制空心管树根桩承受建筑物的压力、预制空心管周边形成支撑力之间对空心管树根桩形成的剪力；通过利用本连接件结构，不仅能够起到预制空心管之间的连接作用，而且能够形成树桩，可提高基础桩下沉阻力，而且能够通过在连接件周边后注浆，能够对外周泥土层进行挤压加固，防止发生周边泥土的坍塌，提高单桩的承载力，进一步提高整个建筑物基础的安全性，实现预制空心管的树根结构，不仅保持了原来预制空心管的施工速度，而且实现了树根结构，后注浆结构，从而保证了施工质量，实现了速度与质量同步提升。

附图说明

图1 改进型预制空心管状体沿左右方向的纵向剖面示意图。

图2 改进型连接件上部的横截面结构示意图。

图3 改进型连接件剖面放大结构示意图。

图4 沿图3中A-A面的结构示意图。

图5 连接件外周挤压水泥浆后的结构示意图。

图6现有预制空心管状体沿左右方向的纵向剖面示意图。

图7 现有后注浆预制空心管树根桩结构纵向剖面示意图。

图8 现有后注浆预制空心管树根桩连接件纵向剖面示意图。

标号说明：10-压力爆破片、11-水泥浆料保护袋、12-脆性保护层、13-挂钩、14-径向内腔、15-密封圈、16-滑动件、31-水泥桩，40a-前一根预制空心管、40b-后一根预制空心管、41-连接销、42a-上法兰、42b-下法兰、43a-上连接销孔、43b-下连接销孔、44-中心孔、50-连接件、51-径向滑动件、51a-径向滑动件外侧端面、51b-径向滑动件内侧端面、52-轴向支撑件、53-径向滑动轴、54-水泥浆浇注管、55-导管、56-电线、57-闸门、58-导管接头、59-电线对接接头、60-微型焊枪、61-伸缩型导管、63-滑动件挡块、64-滑动轴挡块。

具体实施方式

以下参照附图就本发明的具体技术方案进行详细说明。

本发明的技术方案是一种改进型后注浆预制空心管树根桩结构，图1是改进型预制空心管状体沿左右方向的纵向剖面示意图。图2是改进型连接件上部的横截面结构示意图。图3 是改进型连接件剖面放大结构示意图。图4 是沿 图3中A-A面的结构示意图。改进型后注浆预制空心管树根桩结构包括预制空心管，预制空心管对接部连接销41，预制空心管内设置有水泥浆浇注管54，预制空心管对接部设置有圆柱体的连接件，前一根预制空心管40a和后一根预制空心管40b的对接面上分别设置有上法兰42a、下法兰42b，连接件50的端面上也设置有上法兰42a、下法兰42b，前一根预制空心管40a，后一根预制空心管40b以及连接件50上均设置有中心孔44，前一根预制空心管40a、后一根预制空心管40b上分别设置有相互连接的上连接销孔43a、下连接销孔43b，连接件的上下面上也设置有与之对应的上连接销孔43a和下连接销孔43b，所述连接件中间设置有轴向水泥浆浇注管54，轴向水泥浆浇注管54上部与前一根预制空心管40a水泥浆浇注管54连接，连接件中间设置的轴向水泥浆浇注管54下部与内部水平设置的多个径向滑动轴53连通，多个径向滑动轴53为空心结构，多个径向滑动轴53位于连接件50高度方向的中间位置，径向滑动轴53外周分别滑动设置有径向滑动件51，径向滑动轴53与径向滑动件51在靠近连接件外周侧相互连通，多个径向滑动件51中心侧端部滑动连接在径向滑动轴53的外周，多个径向滑动件51外周通过滑动件16滑动连接在连接件50的径向腔体14上，径向腔体14上设置有与径向滑动件51滑动方向一致的滑动槽，设置在径向滑动件51外周的滑动件16滑动连接在径向内腔14的滑动槽中，径向滑动件51与径向内腔14之间设置有密封圈15，径向滑动件51靠近连接件50中心侧的外周上设置有滑动滑板挡块63，当径向滑动件51滑到最外侧时与连接件50的外周相接触径向移动就会受到滑板挡块63限制，径向滑动件51靠近中心侧的端部受到径向滑动轴53远离连接件50中心的外侧外周上设置有滑动轴挡块64的阻挡，径向滑动件51的滑动会受到滑动轴挡块64的限制，使径向滑动件51停止径向滑动。

径向滑动件51在靠近连接件外周侧端部设置有压力爆破片10，即：在径向滑动件外侧端面51a上设置有爆破片10，与设置爆破片10相反的径向滑动件内测端面51b上设置有径向滑动轴的滑动轴孔。

径向滑动件51径向长度小于连接件50的半径，连接件50周边的径向腔体14内连接件50外周侧通过挂钩13设置有水泥浆料保护袋11，径向腔体14在连接件外周设置有脆性保护层12，水泥浆料保护袋11的袋口设置在靠近连接件50外周的径向腔体内壁挂钩13上。

所述径向滑动件51外周侧端部设置有压力爆破片10，所述径向滑动件51径向长度小于连接件50的半径，径向滑动件51与径向内腔14之间的空隙中设置有水泥浆料保护袋11，水泥浆料保护袋11袋口连接在径向内腔14的内面周边，径向滑动件51在靠近连接件外周侧端部对应的连接件外周设置有脆性保护层12，径向内腔14靠近连接件50外周侧的内周上设置有挂钩13，水泥浆料保护袋11袋口设置在挂钩13上。

当径向滑动件51向外滑动过程中，靠近连接件径向内腔14外周时，首先会撞碎脆性保护层12，继续墙外滑动，滑动结束后，径向滑动件51内部的压力不断增大，当到达压力爆破片10的设定压力时，径向滑动件外侧端面51a上设置的压力爆破片10会爆破破裂，在径向滑动件51的外侧端部炸开一个口，水泥浆料会向外流动，流到径向内腔14内周设置的水泥浆料保护袋10内，在连接件50周边形成一个加固的水泥桩31。

在本实施例中，所述脆性保护层12为易碎的塑料板，在压力不断增加的情况下，达到压力爆破片10爆炸压力时，压力爆破片10爆炸，径向滑动件51的外端端部开设有水泥浆料外流口，从外流口出来的水泥浆进入到水泥浆料保护袋11内，在连接件51周围形成水泥桩31，能够将内部的气体和水份跑出，会将大部分的水泥浆留在带内，带外边也会与部分稀释的浆料，会在连接件50的周边一定程度上形成水泥桩31的包围圈。图5是连接件外周挤压水泥浆后的结构示意图。

所述水泥浆浇注管54内设置有压力传感器，压力传感器连接至控制器，操作过程中能够从显示屏上看到显示的压力，使操作人员能够做到心中有数。

所述径向滑动件51与径向滑动轴53之间密封滑动连接，多个径向内腔14之间设置有轴向支撑件52，轴向支撑件52的两端设置有上法兰42a、下法兰42b，上法兰42a、下法兰42b以及轴向支撑件52两端上设置有多个上连接销孔43a和下连接销孔43b。

所述径向滑动件51在圆柱体连接件50外周侧的端面直径或厚度小于连接件中心侧的端面直径或厚度。在本实施例中为了便于径向滑动件51向连接件50的外周侧延伸，使用了横卧式的圆锥体结构，设置有压力爆破片10的径向滑动件外侧端面51a的直径小于连接件50中心位置的径向滑动件内侧端面51b直径。

所述径向滑动轴53内导管为伸缩型结构。所述伸缩型结构为不同直径的圆管套在一起，在压力作用下，径向滑动件51向外侧延伸时，会带动径向滑动轴53一起向外周侧延伸.延伸动一定长度后，受到滑动轴挡块64的限制。

所述径向滑动件51外周与径向内腔14之间设置有密封圈15和滑动件16。径向滑动件51的径向滑动件内侧端面51b上设置有径向滑动轴52的滑动孔，滑动孔与径向滑动轴52之间也设置有密封圈。

所述改进型后注浆预制空心管树根桩形成方法，是在上述改进型后注浆预制空心管树根桩结构上实施的，改进型后注浆预制管树桩形成方法按照下列步骤完成：

①用打桩机将前一根预制空心管40a挤压入土；

②在前一根预制空心管40a上端面的上连接销孔43a内设置连接销41，在前一根预制空心管40a上设置连接件50，将连接销41插入连接件50下面的下连接销孔43b内；

③在连接件50的上端面上连接销孔43a内设置连接销41，起吊后一根预制空心管40b，将后一根预制空心管40b内的水泥浆浇注管54与前一根预制空心管40a以及连接件50的水泥浆浇注管54连接，将连接销41插入后一根预制空心管40b下端面的下连接销孔43b内；

④将后一根预制空心管40b利用打桩机向下挤压入土，把后一根预制空心管40b上端面上的水泥浆浇注管54与压力注浆机连接；

⑤开启压力注浆机，将水泥浆沿着水泥浆浇注管54浇注入；

⑥水泥浆经径向滑动轴53内进入径向滑动件51内，在压力作用下，径向滑动件51沿着径向向连接件50外周移动，径向滑动件51伸向连接件的外周，将脆性保护层12顶开；

⑦径向滑动件51向外延伸结束后，水泥浆浇注管54内压力升高，压力爆破片10在压力下炸裂，水泥浆浇注管54内压力下降；

⑧继续向水泥浆浇注管54内挤压水泥浆料，水泥浆料从爆破口流向径向滑动件51外侧设置的水泥浆料保护袋11内；

⑨水泥浆料挤压连接件外周土层，并在连接件外周形成局部树根桩；

⑩关闭压力注浆机，多个连接件外周以及径向滑动件51周边形成树根桩结构；

多个预制空心管的连接重复上述步骤。

一种形成改进型预制空心管树根桩结构的水泥浆料，包括上述改进型预制空心管树根桩结构，利用上述改进型预制空心管树根桩结构形成方法，所述水泥浆料为纤维水泥浆，纤维水泥浆为水泥浆料中添加有重量比为3-5%的金属纤维、碳纤维或化学纤维、0.2-0.8%的石墨烯。

所述金属纤维、碳纤维或化学纤维的绒长小于50mm，在本实施例中使用了聚丙烯纤维。

本发明通过在预制空心管内设置水泥浆浇注管54，能够利用压力注浆机将水泥浆料沿着水泥浆浇注管54在预制空心管内部挤压到径向滑动件51和连接件外周，并能够依靠压力挤压径向滑动件51，将径向滑动件51从连接件内部挤至连接件外周，还能够利用水泥浆料对连接件以及其上下预制空心管的法兰部分进行保护；通过在上下两个预制空心管之间设置连接件50，有利于连接件50内部设置向外延伸的径向滑动件51，有利于在水泥浆料的压力下径向滑动件51向外周延伸，有利于形成水泥树桩；通过在连接件的上下两个端面的轴向支撑件52上设置连接销41孔，有利于讲上下两个预制空心管连接、定位，有利于保持预制空心管在下压过程中的垂直性；通过在圆柱体连接件50的径向滑动件51间隙中设置轴向支撑件52，能够在预制空心管下压过程中起到支撑作用，能够保护径向滑动件51的完整性，可保证水泥浆料在挤压过程中不会中途外泄，能够确保径向滑动件51的径向滑动；特别是通过在径向滑动件51的轴心一侧设置径向滑动轴53，并使径向滑动轴53与径向滑动件51之间、径向滑动件51与径向内腔14之间在滑动过程中保持密封连接，能够保证在密封状态下，使径向滑动件51受到向外周滑动的力量，能够使径向滑动件51在压力作用下向连接件50的外周滑动；通过在滑动件靠近连接件外周侧设置压力爆破片10，能够在滑动件挤压至圆柱体连接件外侧后，在压力作用下，达到设定压力后，可使压力爆破片10爆炸，实现水泥浆料向圆柱体连接件50外周的挤压目的，进一步保护连接件及其周边的预制空心管，同时，能够挤压连接件50周边的泥土层，可加固桩底沉渣虚土和桩身泥皮，并将水泥浆料渗入到桩周边的劈裂和压密非饱和松散土中，对桩周围土层起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，降低桩基的沉降程度；通过将径向滑动件51在圆柱体外周侧的厚度或直径设计成小于内周侧的厚度或直径，有利于径向滑动件51向外周的延伸；通过在径向滑动件51靠近圆柱体连接件50径向内腔14内连接水泥浆料保护袋11袋口，能够防止水泥浆料的大量流失；通过在径向腔体14外侧设置脆性保护层12，能够在连接件向下挤压过程中，起到保护作用，在径向压力作用下自动打破，有利于水泥浆料保护袋11在水泥浆料的作用下向外扩展延伸，有利于在径向滑动件51的周边形成水泥树桩；通过水泥浆料使用纤维水泥浆料，不仅能够提高水泥将来的韧性，而且提高水泥浆料凝固后的强度，还能够提高抵抗预制空心管树根桩承受建筑物的压力、预制空心管周边形成支撑力之间对空心管树根桩形成的剪力；通过利用连接件结构，不仅能够起到预制空心管之间的连接作用，而且能够形成树桩，可提高基础桩下沉阻力，而且能够通过在连接件周边后注浆，能够对外周泥土层进行挤压加固，防止发生周边泥土的坍塌，提高单桩的承载力，进一步提高整个建筑物基础的安全性，实现预制空心管的树根结构，不仅保持了原来预制空心管的施工速度，而且可实现树根结构，后注浆结构，从而保证了施工质量，实现了速度与质量同步提升。

Claims (10)

1.改进型预制空心管树根桩结构，包括预制空心管，预制空心管对接部连接销，预制空心管内设置有水泥浆浇注管，预制空心管对接部设置有圆柱体的连接件，其特征在于：所述连接件中间设置有轴向水泥浆浇注管，轴向水泥浆浇注管周边均匀地连接有多个径向滑动轴，径向滑动轴外周分别滑动设置有径向滑动件，径向滑动件滑动连接在连接件的径向腔体内，径向滑动轴与径向滑动件在靠近连接件外周侧相互连通，径向滑动件在靠近连接件外周侧端部设置有压力爆破片，径向滑动件径向长度小于连接件的半径，连接件周边与其内的径向滑动件径外端部的径向腔体空间中设置有水泥浆料保护袋，径向腔体在连接件外周设置有脆性保护层，水泥浆料保护袋袋口设置在靠近连接件外周的径向腔体内壁上。

2.根据权利要求1所述的改进型预制空心管树根桩结构，其特征在于：所述水泥浆浇注管内设置有压力传感器，压力传感器连接至控制器。

3.根据权利要求1所述的改进型预制空心管树根桩结构，其特征在于：所述径向滑动件与径向滑动轴之间密封滑动连接，多个径向滑动件之间设置有轴向支撑件。

4.根据权利要求1所述的改进型预制空心管树根桩结构，其特征在于：所述圆柱体端面上设置有连接销孔，连接销孔设置在轴向支撑件上。

5.根据权利要求1所述的改进型预制空心管树根桩结构，其特征在于：所述径向滑动件在连接件外周侧的端面直径或厚度小于连接件中心侧的端面直径或厚度。

6.根据权利要求1所述的改进型预制空心管树根桩结构，其特征在于：所述径向滑动轴内导管为伸缩型结构。

7.根据权利要求1所述的改进型预制空心管树根桩结构，其特征在于：所述径向滑动件外周与径向腔体之间设置有滑动件和密封圈，在径向滑动轴与径向滑动件之间设置有密封圈。

8.一种改进型后注浆预制空心管树根桩形成方法，结构为权利要求1-7所述的改进型预制空心管树根桩结构，改进型后注浆预制管树桩形成方法按照下列步骤完成：

①用打桩机将前一根预制空心管挤压入土；

②在前一根预制空心管上端面的上连接销孔内设置连接销，在前一根预制空心管上设置连接件，将连接销插入连接件下面的下连接销孔内；

③在连接件的上端面上连接销孔内设置连接销，起吊后一根预制空心管，将后一根预制空心管内的水泥浆浇注管与前一根预制空心管以及连接件的水泥浆浇注管连接，将连接销插入后一根预制空心管下端面的下连接销孔内；

④将后一根预制空心管利用打桩机向下挤压入土，把后一根预制空心管上端面上的水泥浆浇注管与压力注浆机连接；

⑤开启压力注浆机，将水泥浆料沿着水泥浆料浇注管浇注入；

⑥水泥浆料经径向滑动轴内进入径向滑动件内，在压力作用下，径向滑动件沿着径向向连接件外周移动，径向滑动件伸向连接件的外周，将脆性保护层顶开；

⑦径向滑动件向外延伸结束后，水泥浆浇注管内压力升高，压力爆破片在压力下炸裂，水泥浆浇注管内压力下降；

⑧继续向水泥浆浇注管内挤压水泥浆料，水泥浆料从爆破口流向径向滑动件外侧设置的水泥浆料保护袋内；

⑨水泥浆料挤压连接件外周土层，并在连接件外周形成局部树根桩；

⑩关闭压力注浆机，多个连接件外周以及径向滑动件周边形成树根桩结构；

多个预制空心管的连接重复上述步骤。

9.一种形成改进型预制空心管树根桩结构的水泥浆料，包括权利要求1-7的改进型预制空心管树根桩结构，利用权利要求8的改进型预制空心管树根桩结构形成方法，其特征在于：所述水泥浆料为纤维水泥浆，纤维水泥浆为水泥浆料中添加有重量比为3-5%的金属纤维、碳纤维或化学纤维、0.2-0.8%的石墨烯。

10.根据权利要求9所述的一种形成改进型预制空心管树根桩结构的水泥浆料，其特征在于：所述金属纤维、碳纤维或化学纤维的绒长小于50mm。