CN213113143U - 一种便于加料的有机肥发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加料的有机肥发酵罐，包括发酵罐体、进料口、加料机构、混料机构和加热箱，所述发酵罐体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的内部设置有密封塞，所述进料口一侧的发酵罐体顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机一侧的发酵罐体顶端设置有加料机构，所述发酵罐体的内部设置有混料机构，所述发酵罐体一侧的外壁上固定有加热箱，且加热箱的内部皆固定有加热棒，并且加热箱的顶端固定有输送管，输送管的顶端与发酵罐体相连通，所述加热箱下方的发酵罐体外壁上固定有风机。本实用新型不仅提高了加料操作的便捷性，使得原料发酵的更加充分，而且提高了原料的发酵速率。

Description

一种便于加料的有机肥发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种便于加料的有机肥发酵罐。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，发酵是有机肥生产过程中一个重要的环节，因此需要使用到相应的发酵罐。

现今市场上的此类发酵罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类发酵罐在使用时需要多次向发酵罐中加入不同种类的原料和发酵菌，但加料工作不够便捷，因此存在改进的空间；

（2）现有的此类发酵罐在使用时通常为静置发酵，导致原料发酵的不够充分，因此存在一定的不足之处；

（3）现有的此类发酵罐在使用时原料的发酵速率较为缓慢，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加料的有机肥发酵罐，以解决上述背景技术中提出发酵罐在使用时加料操作不够便捷，原料发酵不够充分和原料发酵速率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料的有机肥发酵罐，包括发酵罐体、进料口、加料机构、混料机构和加热箱，所述发酵罐体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的内部设置有密封塞，所述进料口一侧的发酵罐体顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述电机一侧的发酵罐体顶端设置有加料机构，所述发酵罐体的内部设置有混料机构，所述发酵罐体一侧的外壁上固定有加热箱，且加热箱的内部皆固定有加热棒，并且加热箱的顶端固定有输送管，输送管的顶端与发酵罐体相连通，所述加热箱下方的发酵罐体外壁上固定有风机，风机的输出端通过导管与加热箱相连通，所述发酵罐体顶部的一侧安装有温度传感器，所述发酵罐体底端的拐角位置处皆固定有支脚，且发酵罐体一侧的外壁上固定有排料管，并且排料管上方的发酵罐体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机和风机的输入端电性连接，并且控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述加料机构的内部依次设置有加料箱、加料口、加料管和电磁阀，发酵罐体顶端的一侧固定有加料箱，且加料箱的顶端设置有加料口，用于加料时物料的存放工作。

优选的，所述加料箱的底端固定有加料管，加料管的顶端与加料箱相连通，加料管的底端延伸至发酵罐体的内部，且加料管的内部安装有电磁阀，便于将加料箱内部的物料导入至发酵罐体的内部。

优选的，所述混料机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹块和混料盘，发酵罐体的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端与转轴的底端固定连接，螺纹杆的底端与发酵罐体的内壁相铰接，便于驱动螺纹块使其转动。

优选的，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的外壁上固定有混料盘，用于原料的混合工作。

优选的螺纹杆两侧的发酵罐体内壁上皆设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的一端与混料盘的外壁固定连接，所述，便于对混料盘的移动范围进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于加料的有机肥发酵罐不仅提高了加料操作的便捷性，使得原料发酵的更加充分，而且提高了原料的发酵速率；

（1）通过设置有加料箱、加料口、加料管和电磁阀，将需要添加的原料或发酵菌通过加料口投入至加料箱的内部，操作控制面板将电磁阀打开，加料管将加料箱内部的物料导入至发酵罐体的内部，从而提高了加料操作的便捷性；

（2）通过设置有螺纹杆、螺纹块、混料盘、限位滑槽和限位滑块，电机通过转轴驱动螺纹杆使其旋转，在限位滑槽和限位滑块的限位作用下，螺纹杆通过螺纹块带动混料盘上下移动，对发酵罐体内部的原料进行混合，从而使得原料发酵的更加充分；

（3）通过设置有风机、导管、加热箱、加热棒、输送管和温度传感器，风机通过导管将空气导入至加热箱的内部，加热棒对空气进行加热后通过输送管输送至发酵罐体的内部，温度传感器对发酵罐体内部的温度进行检测，当发酵罐体内部的温度上升至合适的发酵温度时，停止进气，从而提高了原料的发酵速率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的加料机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的混料机构放大结构示意图。

图中：1、发酵罐体；2、支脚；3、排料管；4、限位滑槽；5、限位滑块；6、控制面板；7、进料口；8、密封塞；9、电机；10、转轴；11、加料机构；1101、加料箱；1102、加料口；1103、加料管；1104、电磁阀；12、混料机构；1201、螺纹杆；1202、螺纹块；1203、混料盘；13、加热箱；14、风机；15、导管；16、输送管；17、加热棒；18、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于加料的有机肥发酵罐，包括发酵罐体1、进料口7、加料机构11、混料机构12和加热箱13，发酵罐体1顶端的一侧设置有进料口7，且进料口7的内部设置有密封塞8，进料口7一侧的发酵罐体1顶端固定有电机9，该电机9的型号可为MR-J2S-20A，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴10，电机9一侧的发酵罐体1顶端设置有加料机构11；

加料机构11的内部依次设置有加料箱1101、加料口1102、加料管1103和电磁阀1104，发酵罐体1顶端的一侧固定有加料箱1101，且加料箱1101的顶端设置有加料口1102，加料箱1101的底端固定有加料管1103，加料管1103的顶端与加料箱1101相连通，加料管1103的底端延伸至发酵罐体1的内部，且加料管1103的内部安装有电磁阀1104；

在发酵的过程中，将需要添加的原料或发酵菌通过加料口1102投入至加料箱1101的内部，操作控制面板6将电磁阀1104打开，加料管1103将加料箱1101内部的物料导入至发酵罐体1的内部，从而提高了加料操作的便捷性；

发酵罐体1的内部设置有混料机构12，混料机构12的内部依次设置有螺纹杆1201、螺纹块1202和混料盘1203，发酵罐体1的内部设置有螺纹杆1201，螺纹杆1201的顶端与转轴10的底端固定连接，螺纹杆1201的底端与发酵罐体1的内壁相铰接，螺纹杆1201的外壁上螺纹连接有螺纹块1202，且螺纹块1202的外壁上固定有混料盘1203；

通过操作控制面板6使其控制电机9工作，电机9通过转轴10驱动螺纹杆1201使其旋转，在限位滑槽4和限位滑块5的限位作用下，螺纹杆1201通过螺纹块1202带动混料盘1203上下移动，对发酵罐体1内部的原料进行混合，从而使得原料发酵的更加充分；

螺纹杆1201两侧的发酵罐体1内壁上皆设置有限位滑槽4，且限位滑槽4的内部滑动连接有限位滑块5，限位滑块5的一端与混料盘1203的外壁固定连接，便于对混料盘1203的移动范围进行限位；

发酵罐体1一侧的外壁上固定有加热箱13，且加热箱13的内部皆固定有加热棒17，并且加热箱13的顶端固定有输送管16，输送管16的顶端与发酵罐体1相连通，加热箱13下方的发酵罐体1外壁上固定有风机14，该风机14的型号可为2XB820-H27，风机14的输出端通过导管15与加热箱13相连通，发酵罐体1顶部的一侧安装有温度传感器18，该温度传感器18的型号可为PT100，发酵罐体1底端的拐角位置处皆固定有支脚2，且发酵罐体1一侧的外壁上固定有排料管3，并且排料管3上方的发酵罐体1外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为DL203，控制面板6内部单片机的输出端分别与电机9和风机14的输入端电性连接，并且控制面板6内部单片机的输入端与温度传感器18的输出端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员首先将密封塞8从进料口7的内部取出，并通过进料口7将原料加入到发酵罐体1的内部，其次，将密封塞8塞入进料口7的内部，通过操作控制面板6使其控制电机9工作，电机9通过转轴10驱动螺纹杆1201使其旋转，在限位滑槽4和限位滑块5的限位作用下，螺纹杆1201通过螺纹块1202带动混料盘1203上下移动，对发酵罐体1内部的原料进行混合，从而使得原料发酵的更加充分，然后，在发酵的过程中，将需要添加的原料或发酵菌通过加料口1102投入至加料箱1101的内部，操作控制面板6将电磁阀1104打开，加料管1103将加料箱1101内部的物料导入至发酵罐体1的内部，从而提高了加料操作的便捷性，最后，通过操作控制面板6使其控制风机14工作，风机14通过导管15将空气导入至加热箱13的内部，加热棒17对空气进行加热后通过输送管16输送至发酵罐体1的内部，温度传感器18对发酵罐体1内部的温度进行检测，当发酵罐体1内部的温度上升至合适的发酵温度时，停止进气，从而提高了原料的发酵速率，完便于加料的有机肥发酵罐成的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于加料的有机肥发酵罐，包括发酵罐体（1）、进料口（7）、加料机构（11）、混料机构（12）和加热箱（13），其特征在于：所述发酵罐体（1）顶端的一侧设置有进料口（7），且进料口（7）的内部设置有密封塞（8），所述进料口（7）一侧的发酵罐体（1）顶端固定有电机（9），且电机（9）的输出端通过联轴器安装有转轴（10），所述电机（9）一侧的发酵罐体（1）顶端设置有加料机构（11），所述发酵罐体（1）的内部设置有混料机构（12），所述发酵罐体（1）一侧的外壁上固定有加热箱（13），且加热箱（13）的内部皆固定有加热棒（17），并且加热箱（13）的顶端固定有输送管（16），输送管（16）的顶端与发酵罐体（1）相连通，所述加热箱（13）下方的发酵罐体（1）外壁上固定有风机（14），风机（14）的输出端通过导管（15）与加热箱（13）相连通，所述发酵罐体（1）顶部的一侧安装有温度传感器（18），所述发酵罐体（1）底端的拐角位置处皆固定有支脚（2），且发酵罐体（1）一侧的外壁上固定有排料管（3），并且排料管（3）上方的发酵罐体（1）外壁上安装有控制面板（6），控制面板（6）内部单片机的输出端分别与电机（9）和风机（14）的输入端电性连接，并且控制面板（6）内部单片机的输入端与温度传感器（18）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的有机肥发酵罐，其特征在于：所述加料机构（11）的内部依次设置有加料箱（1101）、加料口（1102）、加料管（1103）和电磁阀（1104），所述发酵罐体（1）顶端的一侧固定有加料箱（1101），且加料箱（1101）的顶端设置有加料口（1102）。

3.根据权利要求2所述的一种便于加料的有机肥发酵罐，其特征在于：所述加料箱（1101）的底端固定有加料管（1103），加料管（1103）的顶端与加料箱（1101）相连通，加料管（1103）的底端延伸至发酵罐体（1）的内部，且加料管（1103）的内部安装有电磁阀（1104）。

4.根据权利要求1所述的一种便于加料的有机肥发酵罐，其特征在于：所述混料机构（12）的内部依次设置有螺纹杆（1201）、螺纹块（1202）和混料盘（1203），所述发酵罐体（1）的内部设置有螺纹杆（1201），螺纹杆（1201）的顶端与转轴（10）的底端固定连接，螺纹杆（1201）的底端与发酵罐体（1）的内壁相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种便于加料的有机肥发酵罐，其特征在于：所述螺纹杆（1201）的外壁上螺纹连接有螺纹块（1202），且螺纹块（1202）的外壁上固定有混料盘（1203）。

6.根据权利要求5所述的一种便于加料的有机肥发酵罐，其特征在于：所述螺纹杆（1201）两侧的发酵罐体（1）内壁上皆设置有限位滑槽（4），且限位滑槽（4）的内部滑动连接有限位滑块（5），限位滑块（5）的一端与混料盘（1203）的外壁固定连接。

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