CN213112620U - 一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，在玻璃钢池体的上部设置的浮油区内设置浮油输送装置，浮油区一侧的玻璃钢池体上设置浮油清理口，浮油输送装置从浮油清理口伸出玻璃钢池体之外，浮油输送装置包括主动轮、从动轮、齿状输送带，所述主动轮位于浮油清理口之外侧，从动轮位于浮油区内，齿状输送带一端伸入浮油区内，另一端伸出浮油清理口，主动轮带动从动轮转动，从而带动齿状输送带将浮油区内的浮油送出玻璃钢池体，齿状输送带伸出浮油清理口的一端下方设置集油池，在玻璃钢池体上部设置浮油区，在浮油区内设置浮油输送装置，浮油输送装置采用齿状输送带，及时刮除排放油污，避免油污从排水口排出，造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔油池技术领域，具体是一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料，玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。
隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
玻璃钢隔油池是一种在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力油水分离装置，可将90％以上的废油回收再利用，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用，广泛应用于餐厅、工厂、医院、学校等领域，现有的玻璃钢隔油池功能简单，具有很大的改进空间。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题，本申请提出一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，具有结构简单、便于清理回收浮油、避免浮油随废水排放等优点。
本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，在玻璃钢池体的上部设置的浮油区内设置浮油输送装置，所述浮油区一侧的玻璃钢池体上设置浮油清理口，所述浮油输送装置从浮油清理口伸出玻璃钢池体之外，所述浮油输送装置包括主动轮、从动轮、齿状输送带，所述主动轮位于浮油清理口之外侧，所述从动轮位于浮油区内，所述齿状输送带一端伸入浮油区内，另一端伸出浮油清理口，所述主动轮带动从动轮转动，从而带动齿状输送带将浮油区内的浮油送出玻璃钢池体，所述齿状输送带伸出浮油清理口的一端下方设置集油池。
进一步地，所述集油池也位于浮油清理口出口端的下方。
进一步地，所述玻璃钢池体的前端设置有进污口，所述玻璃钢池体内进污口伸入的一端设置有残渣过滤箱，所述残渣过滤箱后方设置第一隔板，所述第一隔板的底部连接在玻璃钢池体底部上，顶部与玻璃钢池体顶部之间保留一段距离，所述第一隔板与玻璃钢池体的前端面之间构成第一隔油池，所述第一隔板顶部上方与玻璃钢池体的顶部之间构成浮油区，所述浮油区内设置浮油输送装置。
进一步地，所述第一隔板后方间隔一定距离设置第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成第二隔油池，所述第二隔油池顶部设置第一挡板，所述第一挡板上开设有第一浮油出口，所述第一隔板下部设置第一排水管，所述第一排水管为L型弯管，所述第一排水管的一端开口朝下设置在第一隔油池内，所述第一排水管的另一端设置在第二隔油池内，所述第二隔板后方间隔一定距离设置第三隔板，所述第二隔板和第三隔板之间形成第三隔油池，所述第三隔油池顶部设置第二挡板，所述第二挡板上开设有第二浮油出口，所述第二隔板下部设置第二排水管，所述第二排水管为L型弯管，所述第二排水管的一端开口朝下设置在第二隔油池内，所述第二排水管的另一端设置在第三隔油池内。
进一步地，所述第三隔板和玻璃钢池体的后端面之间形成水净化室，所述水净化室顶部设置第三挡板，所述第三挡板上开设有第三浮油出口，所述第三隔板下部设置第三排水管，所述第三排水管为L型弯管，所述第三排水管的一端开口朝下设置在第三隔油池内，所述第三排水管的另一端设置在水净化室内，所述水净化室内设置净化装置，所述净化装置为曝气净化装置或加药絮凝净化装置，所述玻璃钢池体的后端设置有排水口，所述排水口一端连接净化装置的上端。
本实用新型的优点是：餐饮行业等的油污废水自进污口进入本隔油池，油污废水经过三级沉降隔油，油污由于比重比水轻，沉降过程中将浮到玻璃钢池体上部，在玻璃钢池体上部设置浮油区，在浮油区内设置浮油输送装置，浮油输送装置采用齿状输送带，及时刮除排放油污，避免油污从排水口排出，造成污染。
附图说明
图1一种玻璃钢隔油池结构示意图；
图2一种玻璃钢隔油池残渣回收装置结构示意图；
图3一种玻璃钢隔油池浮油清理装置结构示意图；
图中附图标记说明：玻璃钢池体1、进污口2、残渣过滤箱3、出水孔3-1、残渣隔离池4、第一隔板5、第一隔油池6、浮油区7、第一排水管8、第二隔油池9、第一挡板10、第一浮油出口10-1、第二隔板11、第二排水管12、第三隔油池13、第二挡板14、第二浮油出口14-1、第三隔板15、第三排水管16、水净化室17、第三挡板18、第三浮油出口18-1、净化装置19、排水口20、残渣输送装置21、残渣入口段21-1、残渣出口段21-2、电机21-3、收渣池23、浮油输送装置22、浮油清理口1-2、主动轮22-1、从动轮22-2、齿状输送带22-3、集油池24。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；本说明书所描述的技术方案在于实现实用新型目的，未详述的部分为采用现有技术实现。
如附图1所示，为一种玻璃钢隔油池，包括玻璃钢池体1，所述玻璃钢池体1的前端设置有进污口2，所述玻璃钢池体1内进污口2伸入的一端设置有残渣过滤箱3，所述残渣过滤箱3顶部连接至玻璃钢池体1上，底部与玻璃钢池体1底部之间保留一段距离，所述残渣过滤箱3底部和两侧侧壁设置出水孔3-1，远离进污口2的壁为板状(不设置出水孔)，所述残渣过滤箱4内设置残渣输送装置21，所述残渣过滤箱2后方设置第一隔板5，所述第一隔板 5的底部连接在玻璃钢池体1底部上，顶部与玻璃钢池体1顶部之间保留一段距离，所述第一隔板5与玻璃钢池体1的前端面之间构成第一隔油池6，所述第一隔板5顶部上方与玻璃钢池体1的顶部之间构成浮油区7，所述浮油区7内设置浮油输送装置22，所述第一隔板5 后方间隔一定距离设置第二隔板11，所述第一隔板5和第二隔板11之间形成第二隔油池9，所述第二隔油池9顶部设置第一挡板10，所述第一挡板10上开设有第一浮油出口10-1，所述第一隔板5下部设置第一排水管8，所述第一排水管8为L型弯管，所述第一排水管8的一端开口朝下设置在第一隔油池6内，所述第一排水管8的另一端设置在第二隔油池9内，所述第二隔板11后方间隔一定距离设置第三隔板15，所述第二隔板11和第三隔板15之间形成第三隔油池13，所述第三隔油池13顶部设置第二挡板14，所述第二挡板14上开设有第二浮油出口14-1，所述第二隔板11下部设置第二排水管12，所述第二排水管12为L型弯管，所述第二排水管12的一端开口朝下设置在第二隔油池9内，所述第二排水管12的另一端设置在第三隔油池13内，所述第三隔板15和玻璃钢池体1的后端面之间形成水净化室17，所述水净化室17顶部设置第三挡板18，所述第三挡板18上开设有第三浮油出口18-1，所述第三隔板15下部设置第三排水管16，所述第三排水管16为L型弯管，所述第三排水管16的一端开口朝下设置在第三隔油池13内，所述第三排水管13的另一端设置在水净化室17内，所述水净化室17内设置净化装置19，所述净化装置19为曝气净化装置或加药絮凝净化装置，所述玻璃钢池体1的后端设置有排水口20，所述排水口20一端连接净化装置19的上端。
进一步地，如附图2所示，一种玻璃钢隔油池的残渣回收装置，在玻璃钢池体1的前端设置有进污口2，所述玻璃钢池体1内进污口2伸入的一端设置有残渣过滤箱3，所述残渣过滤箱3顶部连接至玻璃钢池体1上，所述残渣过滤箱3底板倾斜设置且与玻璃钢池体1底部之间保留一段距离，所述残渣过滤箱3底板和两侧侧壁设置出水孔31，所述残渣过滤箱3远离进污口2的壁为板状，所述残渣过滤箱4内设置残渣输送装置21的残渣入口段21-1，所述残渣入口段21-1沿残渣过滤箱4倾斜设置的底板延伸，所述残渣输送装置21为送料螺杆，所述残渣输送装置21的残渣入口段21-1位于进污口2的出口下方，所述进污口2的出口向下斜切以方便污水落在残渣输送装置21上，所述残渣过滤箱3底板向上倾斜的一侧设置残渣输送装置21伸出的口子，所述残渣输送装置21斜向上延伸直至伸出玻璃钢池体1，所述残渣输送装置21伸出玻璃钢池体1的一端设置残渣出口段21-2，所述残渣出口段21-2向下开口，所述残渣出口段21-2下方设置收渣池23，所述残渣输送装置21连接电机21-3，所述电机21-3设置在玻璃钢池体1之外。
进一步地，如附图3所示，一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，在玻璃钢池体1的上部设置的浮油区7内设置浮油输送装置22，所述浮油区7一侧的玻璃钢池体1上设置浮油清理口1-2，所述浮油输送装置22从浮油清理口1-2伸出玻璃钢池体1之外，所述浮油输送装置22包括主动轮22-1、从动轮22-2、齿状输送带22-3，所述主动轮22-1位于浮油清理口1-2 之外侧，所述从动轮22-2位于浮油区7内，所述齿状输送带22-3一端伸入浮油区7内，另一端伸出浮油清理口1-2，所述主动轮22-1带动从动轮22-2转动，从而带动齿状输送带22-3 将浮油区7内的浮油送出玻璃钢池体1，所述齿状输送带22-3伸出浮油清理口1-2的一端下方设置集油池24，所述集油池24也位于浮油清理口1-2出口端的下方。
本实用新型的工作原理：餐饮行业等的油污废水自进污口2进入本隔油池，首先由残渣回收装置将污水中的食物残渣等固体废弃物回收，然后油污废水经过三级沉降隔油后，最后经过净化达标排放，油污由于比重比水轻，沉降过程中将浮到玻璃钢池体1上部，在玻璃钢池体1上部设置浮油区7，在浮油区7内设置浮油输送装置22，及时刮除排放油污，避免油污从排水口20排出，造成污染。
以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，其特征在于，在玻璃钢池体的上部设置的浮油区内设置浮油输送装置，所述浮油区一侧的玻璃钢池体上设置浮油清理口，所述浮油输送装置从浮油清理口伸出玻璃钢池体之外，所述浮油输送装置包括主动轮、从动轮、齿状输送带，所述主动轮位于浮油清理口之外侧，所述从动轮位于浮油区内，所述齿状输送带一端伸入浮油区内，另一端伸出浮油清理口，所述主动轮带动从动轮转动，从而带动齿状输送带将浮油区内的浮油送出玻璃钢池体，所述齿状输送带伸出浮油清理口的一端下方设置集油池。
2.根据权利要求1所述一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，其特征在于，所述集油池也位于浮油清理口出口端的下方。
3.根据权利要求1或2所述一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，其特征在于，所述玻璃钢池体的前端设置有进污口，所述玻璃钢池体内进污口伸入的一端设置有残渣过滤箱，所述残渣过滤箱后方设置第一隔板，所述第一隔板的底部连接在玻璃钢池体底部上，顶部与玻璃钢池体顶部之间保留一段距离，所述第一隔板与玻璃钢池体的前端面之间构成第一隔油池，所述第一隔板顶部上方与玻璃钢池体的顶部之间构成浮油区，所述浮油区内设置浮油输送装置。
4.根据权利要求3所述一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，其特征在于，所述第一隔板后方间隔一定距离设置第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成第二隔油池，所述第二隔油池顶部设置第一挡板，所述第一挡板上开设有第一浮油出口，所述第一隔板下部设置第一排水管，所述第一排水管为L型弯管，所述第一排水管的一端开口朝下设置在第一隔油池内，所述第一排水管的另一端设置在第二隔油池内，所述第二隔板后方间隔一定距离设置第三隔板，所述第二隔板和第三隔板之间形成第三隔油池，所述第三隔油池顶部设置第二挡板，所述第二挡板上开设有第二浮油出口，所述第二隔板下部设置第二排水管，所述第二排水管为L型弯管，所述第二排水管的一端开口朝下设置在第二隔油池内，所述第二排水管的另一端设置在第三隔油池内。
5.根据权利要求4所述一种玻璃钢隔油池的浮油收集装置，其特征在于，所述第三隔板和玻璃钢池体的后端面之间形成水净化室，所述水净化室顶部设置第三挡板，所述第三挡板上开设有第三浮油出口，所述第三隔板下部设置第三排水管，所述第三排水管为L型弯管，所述第三排水管的一端开口朝下设置在第三隔油池内，所述第三排水管的另一端设置在水净化室内，所述水净化室内设置净化装置，所述净化装置为曝气净化装置或加药絮凝净化装置，所述玻璃钢池体的后端设置有排水口，所述排水口一端连接净化装置的上端。
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