CN213112243U - 叠合板整体吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叠合板整体吊具，包括吊运架、两组吊具板组成的吊具和叠合板本体，所述吊运架外侧设置有控制面板，所述吊运架底部设置有直线导轨滑台，所述直线导轨滑台滑动安装有电机箱，且电机箱内置电机，所述电机动力端延伸至电机箱外部并且固定连接有绕线轴，所述吊具板上端固定连接有吊扣，所述吊扣通过吊索固定连接绕线轴的外侧。本实用消新型整体结构设置简单合理，在对叠合板进行吊取提升以及移动的同时，能够对叠合板进行稳固的夹取且操作简单方便，另外还可以根据不同尺寸的叠合板对吊具的距离进行匹配调整，以便于吊装使用，其实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

Description

叠合板整体吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，具体为叠合板整体吊具。

背景技术

众所周知，在我国的建筑领域中，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。

在建筑领域施工中需要对叠合板进行吊装运输，因此会用到专门的吊具。目前，申请号为CN201920966978.1的中国专利公开了一种方便堆叠与吊装的大跨度叠合板，包括叠合板本体和加强钢梁，加强钢梁沿叠合板宽度方向至少设有两根，加强钢梁上安装有预埋件，预埋件沿加强钢梁长度方向设有若干个，预埋件包括连接于加强钢梁的第一连接件和埋设于叠合板本体内的第二连接件，第二连接件可拆卸连接于第一连接件。

但是现有的叠合板吊具依旧存在如下技术缺陷：一方面整体对叠合板的夹持固定效果不佳，并且在夹持固定时操作较为繁琐；另一方面，对于不同尺寸的叠合板需要替换不同的夹具进行吊装，而本身不自带调整功能，实用效果不佳。因此，本实用新型设计了叠合板整体吊具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供叠合板整体吊具，尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

叠合板整体吊具，包括吊运架、两组吊具板组成的吊具和叠合板本体，所述吊运架外侧设置有控制面板，所述吊运架底部设置有直线导轨滑台，所述直线导轨滑台滑动安装有电机箱，且电机箱内置电机，所述电机动力端延伸至电机箱外部并且固定连接有绕线轴，所述吊具板上端固定连接有吊扣，所述吊扣通过吊索固定连接绕线轴的外侧。

优选的，所述吊运架两端底部通过高强度螺栓固定安装有安装块，所述安装块底部固定连接支腿，所述支腿底部固定连接接触地面的底板，且底板通过插接钻地尖锥后固定于地面。

优选的，所述控制面板包括电连接电机的开关以及电连接直线导轨滑台的电磁控制器，所述电磁控制器型号为MFC-N1，所述直线导轨滑台型号为FLS- 80。

优选的，两组所述吊具板之间设置有双头液压缸，所述双头液压缸两端均设置有连接吊具板的液压杆，所述吊具板的外侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，且滑块下端固定连接夹具。

优选的，所述滑轨上均匀设置有螺纹孔，所述滑块通过纵向插接螺栓配合滑轨上的螺纹孔将滑块与滑轨固定安装。

优选的，所述夹具包括夹具框架，所述夹具框架内对称设置有两组夹板，所述夹具框架内转动设置有转轴和螺纹轴，且转轴与螺纹轴均贯穿两组夹板。

优选的，所述螺纹轴上设置有方向相反的螺纹，且螺纹轴上方向相反的螺纹分别对应两组夹具并且与夹具螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过提升电机利用吊具上的吊扣配合吊索对吊具以及叠合板进行吊取提升，利用现有的电磁直线导轨滑台在电磁控制器的配合下对吊取的叠合板进行移动完成整体的吊装流程；其中通过夹具在把手驱动螺纹轴的作用下，螺纹轴表面方向相反的螺纹驱动夹板在限位作用下相向滑动完成对叠合板的挤压固定，配合螺纹本身的自带锁定功能完成对叠合板的夹取；另外针对不同尺寸的叠合板可通过双头液压缸调整两组吊具板之间的距离完成对吊具的宽度调整，利用夹具上端的滑块在吊具板外侧的滑轨滑动后配合螺栓固定，可根据不同长度的叠合板完成对吊具之间的夹具距离调整。综上，本实用消新型整体结构设置简单合理，在对叠合板进行吊取提升以及移动的同时，能够对叠合板进行稳固的夹取且操作简单方便，另外还可以根据不同尺寸的叠合板对吊具的距离进行匹配调整，以便于吊装使用，其实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三维视角结构示意图；

图2为本实用新型二维视角结构示意图；

图3为本实用新型图2中吊具结构侧视图；

图4为本实用新型图3中夹具结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-吊运架，101-安装块，102-支腿，103-底板，2-控制面板，3-直线导轨滑台，4-电机箱，5-绕线轴，6-吊具板，601-双头液压缸，602-液压杆，603-滑轨，604-滑块，7-夹具，701-夹具框架，702-夹板，703-转轴，704-螺纹轴，705- 把手，8-吊扣，9-吊索，10-叠合板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，叠合板整体吊具，包括吊运架1、两组吊具板6组成的吊具和叠合板本体10，吊运架1外侧设置有控制面板2，吊运架1底部设置有直线导轨滑台3，直线导轨滑台3滑动安装有电机箱4，且电机箱4内置电机，电机动力端延伸至电机箱4外部并且固定连接有绕线轴5，吊具板6上端固定连接有吊扣8，吊扣8通过吊索9固定连接绕线轴5的外侧。

更进一步的，吊运架1两端底部通过高强度螺栓固定安装有安装块101，安装块101底部固定连接支腿102，支腿102底部固定连接接触地面的底板103，且底板103通过插接钻地尖锥后固定于地面。通过底板103配合支腿102完成对整个吊运架1的安装，同时也便于后续的拆卸。

更进一步的，控制面板2包括电连接电机的开关以及电连接直线导轨滑台3 的电磁控制器，电磁控制器型号为MFC-N1，直线导轨滑台3型号为FLS-80。利用控制面板2中电磁控制器(MFC-N1)启动直线导轨滑台3(FLS-80)驱动电机箱4进行滑动，完成对叠合板本体10的水平移动。

更进一步的，两组吊具板6之间设置有双头液压缸601，双头液压缸601两端均设置有连接吊具板6的液压杆602，吊具板6的外侧设置有滑轨603，滑轨 603上滑动连接有滑块604，且滑块604下端固定连接夹具7。滑轨603上均匀设置有螺纹孔，滑块604通过纵向插接螺栓配合滑轨603上的螺纹孔将滑块604 与滑轨603固定安装。通过双头液压缸601带动液压杆602伸缩，液压杆602驱动两组吊具板6相向移动或者相离移动完成距离调整；同时根据不同叠合板本体10的长度对夹具7之间的距离进行调整，通过滑动夹具7上端的滑块604在吊具板6外侧的滑轨603上滑动调整合适位置，随后利用螺栓钻进滑块604使其螺纹安装于滑轨603上的螺纹孔中，完成调整后的位置固定。

更进一步的，夹具7包括夹具框架701，夹具框架701内对称设置有两组夹板702，夹具框架701内转动设置有转轴703和螺纹轴704，且转轴703与螺纹轴704均贯穿两组夹板702。螺纹轴704上设置有方向相反的螺纹，且螺纹轴 704上方向相反的螺纹分别对应两组夹具7并且与夹具7螺纹连接。通过转动把手705驱动螺纹轴704转动，螺纹轴704外侧表面方向相反的螺纹驱动两组夹板 702沿着转轴703相向滑动对叠合板本体10进行夹取。

实施例的具体应用为：

(1)本实用新型使用前，预先根据不同叠合板本体10的宽度对两组吊具板6组成的吊具之间的距离进行调整，通过双头液压缸601带动液压杆602伸缩，液压杆602驱动两组吊具板6相向移动或者相离移动完成距离调整；同时根据不同叠合板本体10的长度对夹具7之间的距离进行调整，通过滑动夹具7上端的滑块604在吊具板6外侧的滑轨603上滑动调整合适位置，随后利用螺栓钻进滑块604使其螺纹安装于滑轨603上的螺纹孔中，完成调整后的位置固定。

(2)本实用新型在对叠合板本体10进行夹取时，预先将夹具7的夹具框架 701对接叠合板本体10的两侧，通过转动把手705驱动螺纹轴704转动，螺纹轴704外侧表面方向相反的螺纹驱动两组夹板702沿着转轴703相向滑动对叠合板本体10进行夹取，并且夹板702内壁的橡胶垫既可以增加与叠合板本体10接触面的摩擦力，同时由于本身橡胶的软性材质可以减少对叠合板本体10接触面的磨损。

(3)本实用新型在完成夹具7对叠合板本体10的安装后，利用控制面板2 中的电机开关启动电机箱4中电机，电机动力端驱动绕线轴5转动，绕线轴5将吊索9收纳缠绕完成对吊具以及叠合板10的提升，到指定高度后，利用控制面板2中电磁控制器(MFC-N1)启动直线导轨滑台3(FLS-80)驱动电机箱4进行滑动，完成对叠合板本体10的水平移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.叠合板整体吊具，包括吊运架(1)、两组吊具板(6)组成的吊具和叠合板本体(10)，其特征在于：所述吊运架(1)外侧设置有控制面板(2)，所述吊运架(1)底部设置有直线导轨滑台(3)，所述直线导轨滑台(3)滑动安装有电机箱(4)，且电机箱(4)内置电机，所述电机动力端延伸至电机箱(4)外部并且固定连接有绕线轴(5)，所述吊具板(6)上端固定连接有吊扣(8)，所述吊扣(8)通过吊索(9)固定连接绕线轴(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的叠合板整体吊具，其特征在于：所述吊运架(1)两端底部通过高强度螺栓固定安装有安装块(101)，所述安装块(101)底部固定连接支腿(102)，所述支腿(102)底部固定连接接触地面的底板(103)，且底板(103)通过插接钻地尖锥后固定于地面。

3.根据权利要求1所述的叠合板整体吊具，其特征在于：所述控制面板(2)包括电连接电机的开关以及电连接直线导轨滑台(3)的电磁控制器，所述电磁控制器型号为MFC-N1，所述直线导轨滑台(3)型号为FLS-80。

4.根据权利要求1所述的叠合板整体吊具，其特征在于：两组所述吊具板(6)之间设置有双头液压缸(601)，所述双头液压缸(601)两端均设置有连接吊具板(6)的液压杆(602)，所述吊具板(6)的外侧设置有滑轨(603)，所述滑轨(603)上滑动连接有滑块(604)，且滑块(604)下端固定连接夹具(7)。

5.根据权利要求4所述的叠合板整体吊具，其特征在于：所述滑轨(603)上均匀设置有螺纹孔，所述滑块(604)通过纵向插接螺栓配合滑轨(603)上的螺纹孔将滑块(604)与滑轨(603)固定安装。

6.根据权利要求4所述的叠合板整体吊具，其特征在于：所述夹具(7)包括夹具框架(701)，所述夹具框架(701)内对称设置有两组夹板(702)，所述夹具框架(701)内转动设置有转轴(703)和螺纹轴(704)，且转轴(703)与螺纹轴(704)均贯穿两组夹板(702)。

7.根据权利要求6所述的叠合板整体吊具，其特征在于：所述螺纹轴(704)上设置有方向相反的螺纹，且螺纹轴(704)上方向相反的螺纹分别对应两组夹具(7)并且与夹具(7)螺纹连接。

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