CN111794512B - 架空层吊顶施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种架空层吊顶施工方法，其包括如下步骤：S1，材料准备；准备格栅单元、起吊机构和固定机构；起吊机构包括轨道、两个滚轮、双轴电机和定滑轮；固定机构包括吊杆和定位杆；S2，放样；确定起吊机构和固定机构位置；S3，起吊机构安装；在双轴电机两端固定滚轮，在双轴电机上固定定滑轮；取吊索绕过定滑轮；固定轨道，将两个滚轮从轨道的端部滑入到轨道；将吊索一端固定在卷扬机上；S4，固定机构安装；在轨道两侧固定吊杆，在吊杆底部安装定位杆；S5，起吊格栅单元；将吊索绑扎于格栅单元上，启动卷扬机起吊格栅单元，固定格栅单元和定位杆。本申请将若干格栅单元组合的整体作为吊顶，降低了吊顶施工的难度，从而提高施工效率。

Description

架空层吊顶施工方法

技术领域

本申请涉及装饰工程施工的技术领域，尤其是涉及一种架空层吊顶施工方法。

背景技术

高层住宅中，为了提高居住的舒适度，通常首层会做成架空层作为业主们休息、娱乐的空间。而架空层的设计为了满足视觉需求，会将架空层的吊顶设计为镂空的形式，最常见的为格栅吊顶等。

如申请公布号为CN109372176A的中国专利公开了一种吊顶及吊顶安装方法。吊顶包括依次连接的第一墙面、第二墙面以及第三墙面，顶板包括安装面，安装龙骨安装在安装面，安装龙骨的端部旋转连接有搭接板，搭接板的旋转轴线垂直于顶板；收边板，收边板包括相对设置的第一安装端和第二安装端，以及位于第一安装端和第二安装端之间的搭接面和收边面；第一安装端抵接在第一墙面上，第二安装端抵接在第二墙面上，搭接面和收边面相背且平行设置，搭接板搭接在搭接面上；收边面覆盖在顶板与第三墙面之间的间隙上。

现有技术存在以下缺陷：需要先安装龙骨，然后在龙骨的下方安装顶板。而龙骨的安装需要一根一根单独安装，且需要施工人员长时间使用爬梯进行作业，不仅施工难度大，施工效率也低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种架空层吊顶施工方法，其具有提高施工效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种架空层吊顶施工方法，包括如下步骤：

S1，材料准备；

准备格栅单元、起吊机构和固定机构；起吊机构包括轨道、两个滚轮、双轴电机和定滑轮；固定机构包括吊杆和定位杆；

S2，放样；

对架空层顶部进行放样，确定起吊机构和固定机构的位置；

S3，起吊机构安装；

将两个滚轮固定在双轴电机的两根电机轴上，并将定滑轮固定在双轴电机上；取吊索绕过定滑轮；根据放样位置固定轨道，将固定为整体的两个滚轮从轨道的端部滑入到轨道内；将吊索的其中一端固定在卷扬机上；

S4，固定机构安装；

在轨道两侧固定吊杆，在吊杆底部安装定位杆。

S5，起吊格栅单元；

取格栅单元放置于轨道正下方，将吊索绑扎于格栅单元上，启动卷扬机使得格栅单元上升；将格栅单元和定位杆进行固定，并松开绑扎在格栅单元上的吊索。

通过采用上述技术方案，。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的材料准备中，准备固定龙骨和横撑龙骨，将固定龙骨和横撑龙骨相互垂直固定于格栅单元上。

通过采用上述技术方案，通过设置多个整片的格栅单元组合形成完整的吊顶，利用卷扬机将格栅单元起吊安装，降低了施工难度，并且缩短了施工时间，从而提高了施工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的材料准备中，对定位杆进行钻孔形成通孔，在通孔中插入螺纹杆，在定位杆背离开口一侧利用螺母套接于螺纹杆外部；并在固定龙骨上钻孔形成定位孔；在S5的起吊格栅单元中，将格栅单元放置于轨道正下方后，使得定位孔和螺纹杆对准；起吊格栅单元后，使得螺纹杆端部穿过定位孔并通过螺母将螺纹杆端部锁定，再解除吊索和格栅单元之间的绑扎关系。

通过采用上述技术方案，利用螺纹杆对格栅单元和定位杆进行固定，从而将格栅单元固定在架空层顶部，操作方便快捷，便于后期的更换维修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的材料准备中，对定位杆进行切割形成眼定位杆长度方向的槽口；准备插接件，插接件包括底杆、方杆和两个定位块定位块呈长方体设置；在固定龙骨上于格栅单元错开的区域钻孔形成多个间隔的孔道，将底杆插入到孔道内，使得底杆靠近格栅单元的一端和固定龙骨表面靠近；在底杆两端套接金属环，将底杆和金属环进行焊接，使得底杆和固定龙骨的相对位置锁定且能够绕轴转动；将方杆焊接在底杆较长的一端端面，将定位块固定在方杆两个相对的侧壁上；在S5的起吊格栅单元中，将格栅单元放置于轨道正下方后，使得插接件和槽口对准，且插接件的两个定位块的连线和槽口的开设方向平行；当起吊格栅单元后使得插接件顶部的定位块穿过槽口，转动底杆使得两个定位块的连线垂直于定位杆，并下放格栅单元直至定位块和定位杆抵紧。

通过采用上述技术方案，进一步提高格栅单元和定位杆之间的连接强度，并且操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的材料准备中，在定位杆上位于槽口两侧的区域胶粘塑料条，塑料条的截面呈直角三角形设置，且塑料条的直角朝向槽口；定位块其中一端设置有倒角；利用合页将定位块固定在方杆两个相对的侧壁上；当同一个合页的两片页片贴合时，定位块的倒角朝向方杆；当同一个合页的两片页片垂直时，定位块的侧壁和方杆的侧壁抵紧使得定位块和方杆相互垂直。

通过采用上述技术方案，起吊过程中，固定有定位块的方杆从槽口位置穿过，旋转底杆后下放格栅单元，定位块上的倒角在塑料条的导向作用下远离方杆，使得定位块绕合页转动，直至合页的两片页片相互垂直同时定位块和方杆相互垂直。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的材料准备中，定位杆选用截面为槽型的钢材；在S4的固定机构安装；将定位杆的开口朝下固定于吊杆的底部。

通过采用上述技术方案，提高了定位杆的整体结构强度，从而增强定位杆对格栅单元的支撑效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S1的材料准备中，起吊机构还包括两根固定杆和一块固定板，且定滑轮设置有两个；在S3的起吊机构安装中，固定滚轮之前，将两根固定杆分别套接于双轴电机的两根电机轴外部，并将固定板固定在两根固定杆悬空的一端；然后将两个定滑轮固定在固定板远离固定杆的一侧。

通过采用上述技术方案，提高吊索对格栅单元起吊时的结构稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S5的起吊格栅单元中，将吊索悬空的一端绑扎在固定龙骨上靠近横撑龙骨的位置，利用顶部安装有定滑轮的支撑座将吊索撑起，再启动卷扬机。

通过采用上述技术方案，进一步提高格栅吊顶起吊过程中的结构稳定性，利用支撑座能够将吊索撑起，能够拉近卷扬机和格栅单元之间的水平距离，并且降低吊索和格栅单元边缘抵触的概率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置面积较大的格栅单元作为起吊单元，通过吊装若干个格栅单元，将格栅单元组合的整体作为吊顶，能够降低吊顶施工的难度，从而提高施工效率；

2.设置螺纹杆和插接件，提高格栅单元和定位杆之间的连接强度，增强后期吊顶施工过程中的结构强度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是定位杆和固定龙骨的局部结构示意图。

图中，1、格栅单元；2、龙骨；21、固定龙骨；211、定位孔；22、横撑龙骨；3、插接件；31、底杆；311、金属环；32、方杆；33、定位块；331、合页；4、起吊机构；41、轨道；42、滚轮；43、双轴电机；44、固定杆；45、固定板；46、定滑轮；5、固定机构；51、吊杆；52、定位杆；511、槽口；512、螺纹杆；513、塑料条；6、吊索；61、卷扬机；7、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种架空层吊顶施工方法，包括如下步骤：

S1，材料准备；

S1-1，格栅单元1制作；

准备制作格栅单元1所需的杆件，将杆件纵横排布或者根据设计图纸进行排布，并将杆件相交的位置进行固定，形成格栅单元1；格栅单元1也可以根据设计图纸让厂家制作，批量运送到施工现场；一个格栅单元1的面积不小于2mX3m；

准备龙骨2，龙骨2由固定龙骨21和横撑龙骨22组成；根据格栅单元1的尺寸对固定龙骨21和横撑龙骨22进行切割，形成和格栅单元1边长一致的长度；在格栅单元1上方利用自攻螺丝安装固定龙骨21，固定龙骨21间隔布置；然后在固定龙骨21远离格栅单元1的一侧安装横撑龙骨22，横撑龙骨22垂直于固定龙骨21设置；

结合图2和图3，准备插接件3，插接件3包括截面呈圆形设置的底杆31、截面呈方形设置的方杆32和两个定位块33，定位块33呈长方体设置，且定位块33其中一条棱边设置有倒角；在固定龙骨21上于格栅单元1错开的区域钻孔形成多个间隔的孔道，将底杆31插入到孔道内，使得底杆31靠近格栅单元1的一端和固定龙骨21表面靠近；在底杆31两端套接金属环311，将底杆31和金属环311进行焊接，使得底杆31和固定龙骨21的相对位置锁定且能够绕轴转动；将方杆32焊接在底杆31较长的一端端面，并利用合页331将定位块33固定在方杆32两个相对的侧壁上；当同一个合页331的两片页片贴合时，定位块33的倒角朝向方杆32；当同一个合页331的两片页片垂直时，定位块33的侧壁和方杆32的侧壁抵紧使得定位块33和方杆32相互垂直；

在固定龙骨21上相邻插接件3之间的区域钻孔形成定位孔211，定位孔211与格栅单元1错开。

S1-2，起吊机构4材料准备；

结合图1和图2，起吊机构4的材料根据设计需要准备若干组，本实施例阐述一组起吊机构4所需的材料；准备一根轨道41、两个滚轮42、一个双轴电机43、两根固定杆44、一块固定板45和两个定滑轮46；轨道41呈槽型设置，且轨道41的两块翼缘板悬空的一端均设置有搁置板，搁置板平行于轨道41的腹板，使得轨道41的槽口511位于两块搁置板之间。

S1-3，准备固定机构5；

固定机构5包括吊杆51和定位杆52，定位杆52选用截面为槽型的钢材；在定位杆52的腹板上切割形成多个贯通的槽口511，槽口511呈长方形设置；在定位杆52的腹板上位于相邻的槽口511之间的位置钻孔形成通孔，在通孔中插入螺纹杆512，并在定位杆52背离开口一侧利用螺母套接于螺纹杆512外部；在定位杆52的腹板上位于槽口511两侧的区域胶粘塑料条513，塑料条513的截面呈直角三角形设置，且塑料条513的直角朝向槽口511；

上述的S1-1、S1-2和S1-3同步进行，从而提高施工效率。

S2，放样；

对架空层顶部进行放样，确定每一组起吊机构4的轨道41安装位置以及吊杆51的安装位置，使得轨道41和吊杆51交错设置，即每两组相邻的吊杆51之间均设置一个轨道41。

S3，起吊机构4安装；

先将两根固定杆44分别套接于双轴电机43的两根电机轴的外部，然后将两个滚轮42垂直固定在双轴电机43的两根电机轴端部；取固定板45固定于两根固定杆44悬空的一端，使得两根固定杆44的相对位置锁定；将两个定滑轮46固定于固定板45远离固定杆44的一侧，取两根吊索6分别绕过对应的定滑轮46；将轨道41固定于架空层顶部放样位置，将形成整体的两个滚轮42从轨道41的其中一端滑入到轨道41内并支承于两块搁置板上；将吊索6的其中一端固定在卷扬机61上。

S4，固定机构5安装；

按照放样位置将吊杆51的一端垂直打入到架空层顶部，取定位杆52使其槽口511朝向并插入到吊杆51底部的固定件内，利用螺母将吊杆51和定位杆52进行固定。

S5，起吊格栅单元1；

结合图1和图3，将格栅单元1放置于轨道41的正下方，使得插接件3对准槽口511、定位孔211对准螺纹杆512，转动底杆31使得两个定位块33之间的连线和槽口511的开设方向一致；将吊索6悬空的一端绑扎在固定龙骨21上靠近横撑龙骨22的位置，利用顶部安装有定滑轮的支撑座7将吊索6撑起，启动卷扬机61正转使得格栅单元1向上移动；当插接件3顶部的定位块33穿过槽口511，且螺纹杆512穿过定位孔211时，施工人员利用爬梯施力于底杆31使其转动90度，并将螺母套接于螺纹杆512的端部；启动卷扬机61反转，格栅单元1向下移动，定位块33倒角的位于和塑料条513抵触使得定位块33和方杆32发生相对转动，直至定位块33和方杆32相互垂直；转动连接于螺纹杆512底部的螺母使其向上移动直至抵紧于固定龙骨21上；

松开绑扎于固定龙骨21上的吊索6，并启动双轴电机43使得起吊机构4离开已经吊装完成的格栅单元1，并采用相同的方法对剩余的格栅单元1进行安装；安装完成后，将起吊机构4留于架空层顶部便于后期维修，也可以通过轨道41和墙体之间的间隙将通过双轴电机43连接为整体的滚轮42从轨道41端部取出，再通过石膏板、回光灯带等对格栅单元1和墙体之间的间隙进行进一步装饰美化。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种架空层吊顶施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，材料准备；

准备格栅单元(1)、起吊机构(4)和固定机构(5)；起吊机构(4)包括轨道(41)、两个滚轮(42)、双轴电机(43)和定滑轮(46)；固定机构(5)包括吊杆(51)和定位杆(52)；

对定位杆(52)进行切割形成眼定位杆(52)长度方向的槽口(511)；准备插接件(3)，插接件(3)包括底杆(31)、方杆(32)和两个定位块(33)定位块(33)呈长方体设置；在固定龙骨(21)上于格栅单元(1)错开的区域钻孔形成多个间隔的孔道，将底杆(31)插入到孔道内，使得底杆(31)靠近格栅单元(1)的一端和固定龙骨(21)表面靠近；在底杆(31)两端套接金属环(311)，将底杆(31)和金属环(311)进行焊接，使得底杆(31)和固定龙骨(21)的相对位置锁定且能够绕轴转动；将方杆(32)焊接在底杆(31)较长的一端端面，将定位块(33)固定在方杆(32)两个相对的侧壁上；

S2，放样；

对架空层顶部进行放样，确定起吊机构(4)和固定机构(5)的位置；

S3，起吊机构(4)安装；

将两个滚轮(42)固定在双轴电机(43)的两根电机轴上，并将定滑轮(46)固定在双轴电机(43)上；取吊索(6)绕过定滑轮(46)；根据放样位置固定轨道(41)，将固定为整体的两个滚轮(42)从轨道(41)的端部滑入到轨道(41)内；将吊索(6)的其中一端固定在卷扬机(61)上；

S4，固定机构(5)安装；

在轨道(41)两侧固定吊杆(51)，在吊杆(51)底部安装定位杆(52)；

S5，起吊格栅单元(1)；

取格栅单元(1)放置于轨道(41)正下方，使得插接件(3)和槽口(511)对准，且插接件(3)的两个定位块(33)的连线和槽口(511)的开设方向平行；将吊索(6)绑扎于格栅单元(1)上，启动卷扬机(61)使得格栅单元(1)上升，使得插接件(3)顶部的定位块(33)穿过槽口(511)，转动底杆(31)使得两个定位块(33)的连线垂直于定位杆(52)；将格栅单元(1)和定位杆(52)进行固定，并松开绑扎在格栅单元(1)上的吊索(6)。

2.根据权利要求1所述的架空层吊顶施工方法，其特征在于：在S1的材料准备中，准备固定龙骨(21)和横撑龙骨(22)，将固定龙骨(21)和横撑龙骨(22)相互垂直固定于格栅单元(1)上。

3.根据权利要求2所述的架空层吊顶施工方法，其特征在于：在S1的材料准备中，对定位杆(52)进行钻孔形成通孔，在通孔中插入螺纹杆(512)，在定位杆(52)背离开口一侧利用螺母套接于螺纹杆(512)外部；并在固定龙骨(21)上钻孔形成定位孔(211)；在S5的起吊格栅单元(1)中，将格栅单元(1)放置于轨道(41)正下方后，使得定位孔(211)和螺纹杆(512)对准；起吊格栅单元(1)后，使得螺纹杆(512)端部穿过定位孔(211)并通过螺母将螺纹杆(512)端部锁定，再解除吊索(6)和格栅单元(1)之间的绑扎关系。

4.根据权利要求1或3所述的架空层吊顶施工方法，其特征在于：在S1的材料准备中，在定位杆(52)上位于槽口(511)两侧的区域胶粘塑料条(513)，塑料条(513)的截面呈直角三角形设置，且塑料条(513)的直角朝向槽口(511)；定位块(33)其中一端设置有倒角；利用合页(331)将定位块(33)固定在方杆(32)两个相对的侧壁上；当同一个合页(331)的两片页片贴合时，定位块(33)的倒角朝向方杆(32)；当同一个合页(331)的两片页片垂直时，定位块(33)的侧壁和方杆(32)的侧壁抵紧使得定位块(33)和方杆(32)相互垂直，并下放格栅单元(1)直至定位块(33)和定位杆(52)抵紧。

5.根据权利要求1或3所述的架空层吊顶施工方法，其特征在于：在S1的材料准备中，定位杆(52)选用截面为槽型的钢材；在S4的固定机构(5)安装；将定位杆(52)的开口朝下固定于吊杆(51)的底部。

6.根据权利要求1所述的架空层吊顶施工方法，其特征在于：在S1的材料准备中，起吊机构(4)还包括两根固定杆(44)和一块固定板(45)，且定滑轮(46)设置有两个；在S3的起吊机构(4)安装中，固定滚轮(42)之前，将两根固定杆(44)分别套接于双轴电机(43)的两根电机轴外部，并将固定板(45)固定在两根固定杆(44)悬空的一端；然后将两个定滑轮(46)固定在固定板(45)远离固定杆(44)的一侧。

7.根据权利要求1所述的架空层吊顶施工方法，其特征在于：在S5的起吊格栅单元(1)中，将吊索(6)悬空的一端绑扎在固定龙骨(21)上靠近横撑龙骨(22)的位置，利用顶部安装有定滑轮(46)的支撑座(7)将吊索(6)撑起，再启动卷扬机(61)。

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