CN213110150U - 一种钢结构建筑用板材转运放置架 - Google Patents

一种钢结构建筑用板材转运放置架 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构建筑用板材转运放置架,包括底板,所述底板上表面连接有固定管,所述固定管设置有多根,所述固定管沿着所述底板的长度方向均匀分布,且以所述底板的宽度中线为基准对称分布,所述固定管外壁贯穿设置有升降槽,所述固定管上端内部通过轴承安装有内螺纹套,所述内螺纹套外侧设置有驱动组件,所述内螺纹套内部通过螺纹安装有升降丝杠,所述升降丝杠上端转动连接有压杆,所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部且连接有导向杆,所述导向杆与所述升降槽间隙配合。有益效果在于:能够对叠放的板材进行同步压紧固定,板材受力均匀,确保板材稳固的同时避免板材受力不均而变形,操作简单便捷,使用效果好。

Description

一种钢结构建筑用板材转运放置架
技术领域
本实用新型涉及转运装置技术领域,具体涉及一种钢结构建筑用板材转运放置架。
背景技术
钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,用钢板或型钢替代了钢筋混凝土,强度更高,抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作,现场安装,因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用,可以大大减少建筑垃圾,更加绿色环保,因而被世界各国广泛采用,应用在工业建筑和民用建筑中。为了确保钢结构建筑用的板材的质量,在转运过程中,需要使用转运放置架对板材进行固定。但是,目前的转运放置架不便于对板材进行压紧固定,操作复杂不便,容易造成板材受力不均而变形,使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构建筑用板材转运放置架,以解决现有技术中目前的转运放置架不便于对板材进行压紧固定,操作复杂不便,容易造成板材受力不均而变形,使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对叠放的板材进行同步压紧固定,板材受力均匀,确保板材稳固的同时避免板材受力不均而变形,操作简单便捷,使用效果好等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种钢结构建筑用板材转运放置架,包括底板,所述底板上表面连接有固定管,所述固定管设置有多根,所述固定管沿着所述底板的长度方向均匀分布,且以所述底板的宽度中线为基准对称分布,所述固定管外壁贯穿设置有升降槽,所述固定管上端内部通过轴承安装有内螺纹套,所述内螺纹套外侧设置有驱动组件,用于驱动所有的所述内螺纹套同步旋转,所述内螺纹套内部通过螺纹安装有升降丝杠,所述升降丝杠上端转动链接有压杆,所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部且连接有导向杆,所述导向杆与所述升降槽间隙配合。
采用上述一种钢结构建筑用板材转运放置架,使用时,转动所述压杆,使所述压杆偏离所述底板的上方,将板材叠放在所述底板上表面,放置完成后,重新将所述压杆旋转至所述底板上方,旋转任一所述内螺纹套,通过所述驱动组件使所有的所述内螺纹套同步旋转,通过所述导向杆和所述升降槽对所述升降丝杠进行限位导向,利用螺纹传动,使所有的所述升降丝杠同步下降,从而通过所述压杆对板材进行同步压紧固定,板材受力均匀,能够保证板材的稳固性,防止板材晃动,同时避免钢板受力不均匀而变形,整体操作简单便捷,使用效果好。
作为优选,所述驱动组件包括链轮和链条,所述链轮与所述内螺纹套一一对应,且所述链轮安装在所述内螺纹套外侧,所有的所述链轮之间传动连接有所述链条。
作为优选,任一所述链轮底面圆周均匀分布有若干锁紧孔,靠近设置有所述锁紧孔的所述链轮的所述固定管外侧设置有弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向上且连接有锁紧柱,所述锁紧柱与所述锁紧孔相对应,所述弹性伸缩杆利用自身弹性将所述锁紧柱顶入所述锁紧孔内部对所述链轮进行锁紧固定。
作为优选,所述弹性伸缩杆包括固定板,所述固定板安装在所述固定管外侧且位于所述链轮下方,所述固定板上表面连接有竖直的承载管,所述承载管外壁贯穿设置有导向槽,所述导向槽沿着所述承载管的轴线延伸,所述承载管内部通过撑顶弹簧连接有升降柱,所述锁紧柱穿出所述承载管且与所述锁紧柱相连接,所述升降柱底部连接有拨杆,所述拨杆穿出所述导向槽。
作为优选,所述承载管外壁贯穿设置有限位槽,所述限位槽靠近所述固定板,所述限位槽沿着所述承载管径向延伸且与所述导向槽相连通。
作为优选,任一所述内螺纹套外侧连接有把手,所述把手设置有多根且圆周均匀分布。
作为优选,所述压杆上表面连接有插接柱,所述底板底面连接有固定柱,所述固定柱与所述插接柱相对应,所述固定柱底面设置有用于插入所述插接柱的插接槽。
作为优选,所述底板外侧连接有吊环。
作为优选,所述压杆底面设置有安装孔,所述安装孔端口处安装有限位环,所述升降丝杠上端贯穿所述限位环伸入所述安装孔内部,且连接有限位块。
有益效果在于:能够对叠放的板材进行同步压紧固定,板材受力均匀,确保板材稳固的同时避免板材受力不均而变形,操作简单便捷,使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1的A部分放大示意图;
图3是弹性伸缩杆的结构放大示意图;
图4是图1的右视剖视图;
图5是图4的B部分放大示意图。
附图标记说明如下:
1、底板;2、固定管;201、升降槽;3、驱动组件;301、链轮;302、链条;303、锁紧孔;4、压杆;401、安装孔;402、限位环;5、升降丝杠; 501、导向杆;502、限位块;6、内螺纹套;7、插接柱;8、吊环;9、固定柱;901、插接槽;10、把手;11、弹性伸缩杆;1101、固定板;1102、限位槽;1103、导向槽;1104、拨杆;1105、升降柱;1106、承载管;1107、撑顶弹簧;12、锁紧柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示,本实用新型提供了一种钢结构建筑用板材转运放置架,包括底板1,底板1上表面连接有固定管2,固定管2设置有多根,固定管2沿着底板1的长度方向均匀分布,且以底板1的宽度中线为基准对称分布,固定管2外壁贯穿设置有升降槽201,固定管2上端内部通过轴承安装有内螺纹套6,内螺纹套6外侧设置有驱动组件3,用于驱动所有的内螺纹套6同步旋转,内螺纹套6内部通过螺纹安装有升降丝杠5,所述升降丝杠5上端转动链接有压杆4,升降丝杠5底端伸入固定管2内部且连接有导向杆501,导向杆501与升降槽201间隙配合。
作为可选的实施方式,驱动组件3包括链轮301和链条302,链轮301 与内螺纹套6一一对应,且链轮301安装在内螺纹套6外侧,所有的链轮 301之间传动连接有链条302,这样设置,通过链轮301和链条302进行啮合传动,能够使所有的内螺纹套6同步旋转。
任一链轮301底面圆周均匀分布有若干锁紧孔303,靠近设置有锁紧孔 303的链轮301的固定管2外侧设置有弹性伸缩杆11,弹性伸缩杆11的伸缩端竖直向上且连接有锁紧柱12,锁紧柱12与锁紧孔303相对应,弹性伸缩杆11利用自身弹性将锁紧柱12顶入锁紧孔303内部对链轮301进行锁紧固定,这样设置,需要旋转内螺纹套6时,克服弹性伸缩杆11的弹力,使弹性伸缩杆11收缩,从而使锁紧柱12下降且与锁紧孔303脱离,解除对链轮301的锁紧固定,便于旋转内螺纹套6,压杆4对板材压紧固定后,利用弹性伸缩杆11的弹力将锁紧柱12顶入锁紧孔303内部,实现对链轮 301的锁紧固定,避免内螺纹套6旋转,保证压杆4对板材的压紧固定的稳固性。
弹性伸缩杆11包括固定板1101,固定板1101安装在固定管2外侧且位于链轮301下方,固定板1101上表面连接有竖直的承载管1106,承载管 1106外壁贯穿设置有导向槽1103,导向槽1103沿着承载管1106的轴线延伸,承载管1106内部通过撑顶弹簧1107连接有升降柱1105,锁紧柱12穿出承载管1106且与锁紧柱12相连接,升降柱1105底部连接有拨杆1104,拨杆1104穿出导向槽1103,这样设置,需要解除对链轮301的锁紧固定时,克服撑顶弹簧1107的弹力,通过拨杆1104带动升降柱1105下降,使锁紧柱12随着升降柱1105下降且与锁紧孔303脱离,解除对链轮301的锁紧固定,需要对链轮301进行锁紧固定时,利用撑顶弹簧1107的弹力向上撑顶升降柱1105,从而将锁紧柱12顶入锁紧孔303内部,实现对链轮301的锁紧孔303。
承载管1106外壁贯穿设置有限位槽1102,限位槽1102靠近固定板 1101,限位槽1102沿着承载管1106径向延伸且与导向槽1103相连通,这样设置,当锁紧柱12与锁紧孔303完全脱离时,拨杆1104位于导向槽1103 和限位槽1102的连通处,将拨杆1104旋入限位槽1102内部,通过限位槽 1102对拨杆1104进行限位,使锁紧柱12处于锁紧孔303脱离的状态,无需操作人员始终下压拨杆1104,便于操作人员旋转内螺纹套6。
任一内螺纹套6外侧连接有把手10,把手10设置有多根且圆周均匀分布,这样设置通过把手10便于旋转内螺纹套6。
压杆4上表面连接有插接柱7,底板1底面连接有固定柱9,固定柱9 与插接柱7相对应,固定柱9底面设置有用于插入插接柱7的插接槽901,这样设置,通过插接柱7和插接槽901配合,能够实现两个装置的叠放拼接,能够充分利用空间,提高转运量。
底板1外侧连接有吊环8,这样设置通过吊环8便于实现装置的吊装。
压杆4底面设置有安装孔401,安装孔401端口处安装有限位环402,升降丝杠5上端贯穿限位环402伸入安装孔401内部,且连接有限位块502,这样设置实现升降丝杠5和压杆4的转动连接。
采用上述结构,使用时,转动压杆4,使压杆4偏离底板1的上方,将板材叠放在底板1上表面,放置完成后,重新将压杆4旋转至底板1上方,旋转任一内螺纹套6,通过驱动组件3使所有的内螺纹套6同步旋转,通过导向杆501和升降槽201对升降丝杠5进行限位导向,利用螺纹传动,使所有的升降丝杠5同步下降,从而通过压杆4对板材进行同步压紧固定,板材受力均匀,能够保证板材的稳固性,防止板材晃动,同时避免钢板受力不均匀而变形,整体操作简单便捷,使用效果好。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上表面连接有固定管(2),所述固定管(2)设置有多根,所述固定管(2)沿着所述底板(1)的长度方向均匀分布,且以所述底板(1)的宽度中线为基准对称分布,所述固定管(2)外壁贯穿设置有升降槽(201),所述固定管(2)上端内部通过轴承安装有内螺纹套(6),所述内螺纹套(6)外侧设置有驱动组件(3),用于驱动所有的所述内螺纹套(6)同步旋转,所述内螺纹套(6)内部通过螺纹安装有升降丝杠(5),所述升降丝杠(5)上端转动链接有压杆(4),所述升降丝杠(5)底端伸入所述固定管(2)内部且连接有导向杆(501),所述导向杆(501)与所述升降槽(201)间隙配合。
2.根据权利要求1所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:所述驱动组件(3)包括链轮(301)和链条(302),所述链轮(301)与所述内螺纹套(6)一一对应,且所述链轮(301)安装在所述内螺纹套(6)外侧,所有的所述链轮(301)之间传动连接有所述链条(302)。
3.根据权利要求2所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:任一所述链轮(301)底面圆周均匀分布有若干锁紧孔(303),靠近设置有所述锁紧孔(303)的所述链轮(301)的所述固定管(2)外侧设置有弹性伸缩杆(11),所述弹性伸缩杆(11)的伸缩端竖直向上且连接有锁紧柱(12),所述锁紧柱(12)与所述锁紧孔(303)相对应,所述弹性伸缩杆(11)利用自身弹性将所述锁紧柱(12)顶入所述锁紧孔(303)内部对所述链轮(301)进行锁紧固定。
4.根据权利要求3所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:所述弹性伸缩杆(11)包括固定板(1101),所述固定板(1101)安装在所述固定管(2)外侧且位于所述链轮(301)下方,所述固定板(1101)上表面连接有竖直的承载管(1106),所述承载管(1106)外壁贯穿设置有导向槽(1103),所述导向槽(1103)沿着所述承载管(1106)的轴线延伸,所述承载管(1106)内部通过撑顶弹簧(1107)连接有升降柱(1105),所述锁紧柱(12)穿出所述承载管(1106)且与所述锁紧柱(12)相连接,所述升降柱(1105)底部连接有拨杆(1104),所述拨杆(1104)穿出所述导向槽(1103)。
5.根据权利要求4所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:所述承载管(1106)外壁贯穿设置有限位槽(1102),所述限位槽(1102)靠近所述固定板(1101),所述限位槽(1102)沿着所述承载管(1106)径向延伸且与所述导向槽(1103)相连通。
6.根据权利要求1所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:任一所述内螺纹套(6)外侧连接有把手(10),所述把手(10)设置有多根且圆周均匀分布。
7.根据权利要求1所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:所述压杆(4)上表面连接有插接柱(7),所述底板(1)底面连接有固定柱(9),所述固定柱(9)与所述插接柱(7)相对应,所述固定柱(9)底面设置有用于插入所述插接柱(7)的插接槽(901)。
8.根据权利要求1所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:所述底板(1)外侧连接有吊环(8)。
9.根据权利要求1所述一种钢结构建筑用板材转运放置架,其特征在于:所述压杆(4)底面设置有安装孔(401),所述安装孔(401)端口处安装有限位环(402),所述升降丝杠(5)上端贯穿所述限位环(402)伸入所述安装孔(401)内部,且连接有限位块(502)。
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