CN213108635U - 一种转印机的转印滚筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转印机的转印滚筒组件，包括机柜、立柱、滚筒组件、PLC控制系统；所述机柜水平设置，其顶面设有垂直固定的立柱；所述立柱之上设有转印滚筒组件；所述滚筒组件包括横梁座、滚筒电机、滚筒、滚筒座、升降气缸；横梁座水平固设于立柱之上，升降气缸垂直固设于横梁座之上，其输出轴连接上铰接板，上铰接板下方设有下铰接板，上铰接板与下铰接板平行设置并铰接连接；下铰接板底面与滚筒座滑动连接；所述滚筒水平设置，通过轴承固设于滚筒座之上；所述滚筒后侧设有滚筒电机。本实用新型的一种转印机的转印滚筒组件，其结构设计简洁合理，运行稳定可靠；其能在上下前后方向移动和左右摆动，来配合不同外形工件的转印工艺。

Description

一种转印机的转印滚筒组件

技术领域

本实用新型涉及转印设备技术领域，特别涉及一种转印机的转印滚筒组件。

背景技术

热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰工件表面上，形成优质饰面膜的过程；所述工件通常为桶体、包装盒等。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有图文装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰图文印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到待加工件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，图文新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。

而在锥形桶体、杯体表面采用热转印工艺印刷图案，会面临工艺上的难题，因为锥形的杯体口径下小上大，杯体表面展开时为扇形，而在转印膜上印制的图案也须与杯体外表面展开图相符；在热转印过程中杯体两端的线速度不同，导致热转印花模上的图形不能完好的转印在杯体表面、转印图形会变形；且目前生活、生产中使用的桶体，大多都是口径上大下小，外壁具有一定锥度或斜度(包括截面为圆形、方形、椭圆形、三角形、多边形的锥桶，如附图所示)。

但是，现有技术中，传统的热转印机在对圆柱形产品转印时具有明显优势，但对于圆锥形工件的转印，由于烫印时圆锥承印物的圆周线速度和热转印膜的线速度不相同，在加工过程中两物体线速度不同，加上转印载体是PET膜，PET膜受热易被拉伸，造成烫印图案的变形和变皱，如果转印锥度较大形状的产品。PET转印膜的图案只能人工去操作，这样就无法确保产品的质量，并且操作人员也存在着可能被烫伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转印机的转印滚筒组件，其结构设计简洁合理，运行稳定可靠；其能在上下前后方向移动和左右摆动，来配合不同外形工件的转印工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种转印机的转印滚筒组件，包括机柜、立柱、滚筒组件、PLC控制系统；

所述机柜水平设置，其中部设有电器柜、储物柜，其底部设有若干万向轮和脚杯，其顶面水平并设有垂直固定的立柱；

所述立柱之上设有转印滚筒组件；

所述滚筒组件包括横梁座、滚筒电机、滚筒、滚筒座、升降气缸、调节丝杆。横梁座水平固设于立柱之上，升降气缸垂直固设于横梁座之上，其输出轴连接上铰接板，上铰接板下方设有下铰接板，上铰接板与下铰接板平行设置并铰接连接；下铰接板底面与滚筒座滑动连接。所述滚筒水平设置，其轴线处于Z轴方向，通过轴承固设于滚筒座之上；所述滚筒后侧设有滚筒电机，所述滚筒电机通过链轮(链条、齿轮)连接滚筒，带动滚筒旋转。为调节滚筒的前后方向(Z轴方向)的位置，所述调节丝杆水平设置，其中段穿设于滚筒座顶面，并与其螺纹连接，其后端连接下铰接板；通过旋钮调节丝杆，可使滚筒座沿下铰接板滑动调节前后位置。所述滚筒内设有发热组件，发热组件包括电热丝及发热电路，在此不做赘述。所述横梁座可通过驱动组件沿立柱上下移动，此为常规技术手段，在此不做赘述。

所述活动膜架组件包括放膜架、摆动组件、前移组件；放膜架包括放料组件、收料组件；放料组件、收料组件分设于滚筒左右两侧，放料组件、收料组件皆为现有技术在此不做赘述。

所述摆动组件包括滑板、摆动电机、扇齿、齿轮；所述滑板水平设置，固设于横梁底端，其后侧设有垂直设置的摆动电机；摆动电机输出轴连接齿轮，齿轮啮合连接扇齿，扇齿固定于滑板之上；摆动电机通过齿轮、扇齿驱动滑板左右摆动。

所述前移组件包括滑套、前移电机、同步带、齿轮二、丝杆二、螺母滑座二；所述丝杆二、前移电机输出轴的后端均设有齿轮二，齿轮二上套设有同步带；所述丝杆二上套设有螺母滑座二，螺母滑座二的顶面固设于滑板之上；前移电机带动丝杆二旋转，螺母滑座二推动滑板前后移动。所述滑板底部设有滑套，放膜架上顶面设有滑轨，所述滑套套设于滑轨之上。前移电机通过齿轮二、同步带带动丝杆二旋转进而推动螺母滑座二、滑板前后移动。

所述PLC控制系统与转印滚筒组件电性连接，其与设备上的各电机、气缸电性连接。根据不同的待转印工件，设置相应的程序，程序控制设备上的各电机、气缸做出相对应的工作状态。

简述其工作原理：为适用不同外形特征的待转印工件，如截面为圆形、方形、椭圆形、三角形、多边形的锥桶，转印滚筒组件能在上下前后方向移动和左右摆动来配合不同外形工件的转印工艺，使不同截面形状的锥桶，在转印时通过上述组件的移动来避免锥桶在转印时，由于外壁线速度不同而带来的转印效果问题。

本实用新型的有益效果：

其结构设计简洁合理，运行稳定可靠；

转印滚筒组件能在上下前后方向移动和左右摆动，来配合不同外形工件的转印工艺。

附图说明

图1为本实用新型的一种转印机的转印滚筒组件的结构示意图；

图2为本实用新型的一种转印机的转印滚筒组件的前视图；

图3为本实用新型的一种转印机的转印滚筒组件的结构示意图(略去机柜、立柱后)；

图4为图3中的后视图；

图5为图3中略去横梁座后的结构示意图；

图6为图5的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图6所示，一种转印机的转印滚筒组件，包括机柜1、立柱2、活动膜架组件5、转印滚筒组件6、PLC控制系统；

所述机柜1水平设置，其中部设有电器柜、储物柜，其底部设有若干万向轮和脚杯，其顶面水平并设有垂直固定的立柱2；

所述立柱2从下至上依次设有活动膜架组件5、转印滚筒组件6；

所述滚筒组件6包括横梁座61、滚筒电机62、滚筒63、滚筒座64、升降气缸65、调节丝杆66。横梁座61水平固设于立柱2之上，升降气缸65垂直固设于横梁座61之上，其输出轴连接上铰接板67，上铰接板67下方设有下铰接板68，上铰接板67与下铰接板68平行设置并铰接连接；下铰接板68底面与滚筒座64滑动连接。所述滚筒63水平设置，其轴线处于Z轴方向，通过轴承固设于滚筒座64之上；所述滚筒63后侧设有滚筒电机62，所述滚筒电机62通过链轮(链条、齿轮)连接滚筒63，带动滚筒63旋转。为调节滚筒63的前后方向(Z轴方向)的位置，所述调节丝杆66水平设置，其中段穿设于滚筒座64顶面，并与其螺纹连接，其后端连接下铰接板68；通过旋钮调节丝杆66，可使滚筒座64沿下铰接板68滑动调节前后位置。所述滚筒63内设有发热组件，发热组件包括电热丝及发热电路，在此不做赘述。所述横梁座61可通过驱动组件沿立柱2上下移动，此为常规技术手段，在此不做赘述。

所述活动膜架组件5包括放膜架51、摆动组件、前移组件；放膜架51包括放料组件54、收料组件55；放料组件54、收料组件55分设于滚筒63左右两侧，放料组件54、收料组件55皆为现有技术在此不做赘述。

所述摆动组件包括滑板521、摆动电机522、扇齿523、齿轮524；所述滑板521水平设置，固设于横梁底端，其后侧设有垂直设置的摆动电机522；摆动电机522输出轴连接齿轮524，齿轮524啮合连接扇齿523，扇齿523固定于滑板521之上；摆动电机522通过齿轮524、扇齿523驱动滑板521左右摆动。

优选的，其还包括摆动导杆525；滑板521上设有若干弧形滑槽526；摆动导杆525穿设于弧形滑槽526内，其底端固设于上铰接板67上。

优选的，其还包括升降导柱8，升降导柱8垂直设置，其顶端穿设于横梁座61之上，其中段套设轴承后穿设于滑板521的弧形滑槽526内，其底端固设于上铰接板67之上。升降导柱8用于提升转印滚筒组件6升降的稳定性。

所述前移组件包括滑套531、前移电机532、同步带533、齿轮二534、丝杆二535、螺母滑座二536；所述丝杆二535、前移电机532输出轴的后端均设有齿轮二534，齿轮二534上套设有同步带533；所述丝杆二535上套设有螺母滑座二536，螺母滑座二536的顶面固设于滑板521之上；前移电机532带动丝杆二535旋转，螺母滑座二536推动滑板521前后移动。所述滑板521底部设有滑套531，放膜架51上顶面设有滑轨511，所述滑套531套设于滑轨511之上。前移电机532通过齿轮二534、同步带533带动丝杆二535旋转进而推动螺母滑座二536、滑板521前后移动。

所述PLC控制系统与活动膜架组件5、转印滚筒组件6电性连接；其与设备上的各电机、气缸电性连接。根据不同的待转印工件，设置相应的程序，程序控制设备上的各电机、气缸做出相对应的工作状态。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种转印机的转印滚筒组件，其特征在于：包括机柜、立柱、滚筒组件；

所述机柜水平设置，其顶面设有垂直固定的立柱；

所述立柱之上设有转印滚筒组件；

所述滚筒组件包括横梁座、滚筒电机、滚筒、滚筒座、升降气缸；

横梁座水平固设于立柱之上，升降气缸垂直固设于横梁座之上，其输出轴连接上铰接板，上铰接板下方设有下铰接板，上铰接板与下铰接板平行设置并铰接连接；下铰接板底面与滚筒座滑动连接；

所述滚筒水平设置，通过轴承固设于滚筒座之上；所述滚筒后侧设有滚筒电机，所述滚筒电机通过链轮连接滚筒，带动滚筒旋转。

2.根据权利要求1所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：其还包括调节丝杆；所述调节丝杆水平设置，其中段穿设于滚筒座顶面，并与其螺纹连接，其后端连接下铰接板。

3.根据权利要求2所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：所述滚筒内设有发热组件，发热组件包括电热丝及发热电路。

4.根据权利要求1-3中任一所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：其还包括活动膜架组件，活动膜架组件固设于立柱之上；

所述活动膜架组件包括放膜架、摆动组件、前移组件；放膜架包括放料组件、收料组件；放料组件、收料组件分设于滚筒左右两侧。

5.根据权利要求4所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：所述摆动组件包括滑板、摆动电机、扇齿、齿轮；所述滑板水平设置，固设于横梁底端，其后侧设有垂直设置的摆动电机；摆动电机输出轴连接齿轮，齿轮啮合连接扇齿，扇齿固定于滑板之上；摆动电机通过齿轮、扇齿驱动滑板左右摆动。

6.根据权利要求5所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：所述前移组件包括滑套、前移电机、同步带、齿轮二、丝杆二、螺母滑座二；所述丝杆二、前移电机输出轴的后端均设有齿轮二，齿轮二上套设有同步带；所述丝杆二上套设有螺母滑座二，螺母滑座二的顶面固设于滑板之上；前移电机带动丝杆二旋转，螺母滑座二推动滑板前后移动；所述滑板底部设有滑套，放膜架上顶面设有滑轨，所述滑套套设于滑轨之上。

7.根据权利要求6所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：其还包括摆动导杆；滑板上设有若干弧形滑槽；摆动导杆穿设于弧形滑槽内，其底端固设于上铰接板上。

8.根据权利要求7所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：其还包括升降导柱，升降导柱垂直设置，其顶端穿设于横梁座之上，其中段套设轴承后穿设于滑板的弧形滑槽内，其底端固设于上铰接板之上。

9.根据权利要求8所述的转印机的转印滚筒组件，其特征在于：其还包括PLC控制系统。

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