CN213108443U - 一种包装袋加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋加工用冲孔装置，包括立柜，所述立柜的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板，其中位于一侧所述承重板的一侧外壁前后位置均垂直焊接有安装架，且安装架的纵截面形状为L形，两组所述承重板的上表面位置之间固定安装有横板，所述横板的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸通过横板的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端焊接有基盘，且基盘的底部四周位置均垂直固定安装有冲杆。本实用新型中，冲孔装置对包装袋施加牵引力，实现自动进出料操作且在定向牵引时对包装袋进行平整以提高冲孔质量，同时，可满足批量加工需求且通过进行隔挡定位以提高包装袋冲孔加工和定向传输的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋冲孔技术领域，尤其涉及一种包装袋加工用冲孔装置。
背景技术
包装袋是食品、零件和饰品等物料生产中常用的打包材料，在包装袋的生产加工过程中，需进行冲孔处理得到用于固定的空槽，在该加工工艺中，常使用冲孔装置进行冲孔处理。
传统的冲孔装置在使用时，不能自动进出料且未对包装袋进行平整，降低了冲孔质量，同时，不能满足批量加工需求且包装袋冲孔加工的精度低，影响了冲孔装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装袋加工用冲孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包装袋加工用冲孔装置，包括立柜，所述立柜的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板，其中位于一侧所述承重板的一侧外壁前后位置均垂直焊接有安装架，且安装架的纵截面形状为L形，两组所述承重板的上表面位置之间固定安装有横板，所述横板的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸通过横板的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端焊接有基盘，且基盘的底部四周位置均垂直固定安装有冲杆，所述立柜的顶部中间位置焊接有台体，且台体的上下表面四周位置之间均开设有导槽，所述安装架远离承重板的一侧外壁位置固定安装有电机，且电机通过安装架的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，两组所述承重板的两侧壁前后位置之间均垂直滑动贯穿连接有从动轴，且转轴和从动轴的外表面位置均焊接有传送辊，所述转轴和从动轴的外表面两侧位置均垂直固定套接有齿轮。
优选的，所述立柜的下表面四周位置均固定安装有垫块，且立柜的前后壁均为空心结构。
优选的，所述横板平行设置在立柜的上方，且基盘平行设置在横板的下方，所述基盘垂直设置在两组所述承重板的中间位置。
优选的，四组所述导槽分别和四组所述冲杆相对应匹配，且冲杆通过导槽与台体垂直滑动贯穿连接，所述台体的下表面垂直焊接有和导槽相对应的出料筒。
优选的，所述转轴垂直滑动贯穿连接在两组所述承重板之间，且从动轴平行设置在相邻所述转轴的下方，所述电缸和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述传送辊设置在两组所述承重板的中间位置，且台体设置在位于前后两组所述传送辊的中间位置，所述台体的上表面和位于底部所述传送辊的上表面设置在同一平面上，相邻两组所述齿轮相啮合，位于同一侧四组所述齿轮均匀分布在两组所述承重板相互远离的一侧位置。
优选的，两组所述承重板相互靠近的一侧外壁位置均焊接有挡块，且挡块设置在两组所述转轴的中间位置，所述挡块远离承重板的一侧外壁位置固定安装有海绵隔块，两组所述海绵隔块相互靠近的一侧外壁分别和台体的两侧外壁相接触，且海绵隔块靠近台体的前后表面一侧位置之间开设有夹腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置转轴受驱动作用旋转，通过齿轮的啮合传动控制位于转轴下部的从动轴旋转，此时，两组传送辊反向旋转对包装袋施加定向牵引，实现自动进出料操作且在定向牵引时对包装袋进行平整以提高冲孔质量；
2、本实用新型中，通过设置挡块于进出料区之间进行隔挡，并配合海绵隔块包覆在冲孔载重部件的两侧进行定位，通过夹腔提供包装袋的移动导向，可满足批量加工需求且通过进行隔挡定位以提高包装袋冲孔加工和定向传输的精度；
综上，冲孔装置对包装袋施加牵引力，实现自动进出料操作且在定向牵引时对包装袋进行平整以提高冲孔质量，同时，可满足批量加工需求且通过进行隔挡定位以提高包装袋冲孔加工和定向传输的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装袋加工用冲孔装置的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种包装袋加工用冲孔装置的实施例一的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种包装袋加工用冲孔装置的实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种包装袋加工用冲孔装置的实施例二的俯视图。
图中：1立柜、2承重板、3横板、4电缸、5活塞杆、6基盘、7冲杆、8台体、9导槽、10出料筒、11安装架、12电机、13转轴、14从动轴、15传送辊、16齿轮、17挡块、18海绵隔块、19夹腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种包装袋加工用冲孔装置，包括立柜1，立柜1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板2，其中位于一侧承重板2的一侧外壁前后位置均垂直焊接有安装架11，且安装架11的纵截面形状为L形，两组承重板2的上表面位置之间固定安装有横板3，横板3的上表面中间位置固定安装有电缸4，且电缸4通过横板3的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆5，活塞杆5的下端焊接有基盘6，且基盘6的底部四周位置均垂直固定安装有冲杆7，立柜1的顶部中间位置焊接有台体8，且台体8的上下表面四周位置之间均开设有导槽9，安装架11远离承重板2的一侧外壁位置固定安装有电机12，且电机12通过安装架11的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴13，两组承重板2的两侧壁前后位置之间均垂直滑动贯穿连接有从动轴14，且转轴13和从动轴14的外表面位置均焊接有传送辊15，转轴13和从动轴14的外表面两侧位置均垂直固定套接有齿轮16。
立柜1的下表面四周位置均固定安装有垫块，且立柜1的前后壁均为空心结构，横板3平行设置在立柜1的上方，且基盘6平行设置在横板3的下方，基盘6垂直设置在两组承重板2的中间位置，四组导槽9分别和四组冲杆7相对应匹配，且冲杆7通过导槽9与台体8垂直滑动贯穿连接，台体8的下表面垂直焊接有和导槽9相对应的出料筒10，转轴13垂直滑动贯穿连接在两组承重板2之间，且从动轴14平行设置在相邻转轴13的下方，电缸4和电机12的输入端均与外部电源的输出端电性连接，传送辊15设置在两组承重板2的中间位置，且台体8设置在位于前后两组传送辊15的中间位置，台体8的上表面和位于底部传送辊15的上表面设置在同一平面上，相邻两组齿轮16相啮合，位于同一侧四组齿轮16均匀分布在两组承重板2相互远离的一侧位置。
实施例二
参照图3-4，一种包装袋加工用冲孔装置，包括立柜1，立柜1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板2，其中位于一侧承重板2的一侧外壁前后位置均垂直焊接有安装架11，且安装架11的纵截面形状为L形，两组承重板2的上表面位置之间固定安装有横板3，横板3的上表面中间位置固定安装有电缸4，且电缸4通过横板3的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆5，活塞杆5的下端焊接有基盘6，且基盘6的底部四周位置均垂直固定安装有冲杆7，立柜1的顶部中间位置焊接有台体8，且台体8的上下表面四周位置之间均开设有导槽9，安装架11远离承重板2的一侧外壁位置固定安装有电机12，且电机12通过安装架11的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴13，两组承重板2的两侧壁前后位置之间均垂直滑动贯穿连接有从动轴14，且转轴13和从动轴14的外表面位置均焊接有传送辊15，转轴13和从动轴14的外表面两侧位置均垂直固定套接有齿轮16。
立柜1的下表面四周位置均固定安装有垫块，且立柜1的前后壁均为空心结构，横板3平行设置在立柜1的上方，且基盘6平行设置在横板3的下方，基盘6垂直设置在两组承重板2的中间位置，四组导槽9分别和四组冲杆7相对应匹配，且冲杆7通过导槽9与台体8垂直滑动贯穿连接，台体8的下表面垂直焊接有和导槽9相对应的出料筒10，转轴13垂直滑动贯穿连接在两组承重板2之间，且从动轴14平行设置在相邻转轴13的下方，电缸4和电机12的输入端均与外部电源的输出端电性连接，传送辊15设置在两组承重板2的中间位置，且台体8设置在位于前后两组传送辊15的中间位置，台体8的上表面和位于底部传送辊15的上表面设置在同一平面上，相邻两组齿轮16相啮合，位于同一侧四组齿轮16均匀分布在两组承重板2相互远离的一侧位置，两组承重板2相互靠近的一侧外壁位置均焊接有挡块17，且挡块17设置在两组转轴13的中间位置，挡块17远离承重板2的一侧外壁位置固定安装有海绵隔块18，两组海绵隔块18相互靠近的一侧外壁分别和台体8的两侧外壁相接触，且海绵隔块18靠近台体8的前后表面一侧位置之间开设有夹腔19，挡块17于进出料区之间进行隔挡，并配合海绵隔块18包覆在冲孔载重部件的两侧进行定位，通过夹腔19提供包装袋的移动导向，可满足批量加工需求且通过进行隔挡定位以提高包装袋冲孔加工和定向传输的精度。
工作原理：立柜1和由承重板2安装的横板3组合成冲孔装置的机架结构，提供包装袋冲孔机构的安装支撑和冲孔加工空间，台体8提供包装袋的加工支撑，通过电缸4通电工作带动活塞杆5的移动以控制由基盘6安装的冲杆7于竖向上的冲压操作，冲杆7下移时对台体8上铺设的包装袋施加向下的冲压裁切力，通过冲杆7于导槽9的定向下准确进行冲孔，冲孔挤出的包装袋废料经位于台体8下部的出料筒10导入立柜1中进行收集以便于后续的集中清理，安装架11作为载重体，提供电机12的安装支撑，电机12作物驱动部件，驱动旋转传动机构的运行，转轴13受驱动作用旋转，通过齿轮16的啮合传动控制位于转轴13下部的从动轴14旋转，此时，两组传送辊15反向旋转对包装袋施加定向牵引，实现自动进出料操作且在定向牵引时对包装袋进行平整以提高冲孔质量，挡块17于进出料区之间进行隔挡，并配合海绵隔块18包覆在冲孔载重部件的两侧进行定位，通过夹腔19提供包装袋的移动导向，可满足批量加工需求且通过进行隔挡定位以提高包装袋冲孔加工和定向传输的精度，本实用新型中，冲孔装置对包装袋施加牵引力，实现自动进出料操作且在定向牵引时对包装袋进行平整以提高冲孔质量，同时，可满足批量加工需求且通过进行隔挡定位以提高包装袋冲孔加工和定向传输的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装袋加工用冲孔装置，包括立柜(1)，其特征在于：所述立柜(1)的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有承重板(2)，其中位于一侧所述承重板(2)的一侧外壁前后位置均垂直焊接有安装架(11)，且安装架(11)的纵截面形状为L形，两组所述承重板(2)的上表面位置之间固定安装有横板(3)，所述横板(3)的上表面中间位置固定安装有电缸(4)，且电缸(4)通过横板(3)的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的下端焊接有基盘(6)，且基盘(6)的底部四周位置均垂直固定安装有冲杆(7)，所述立柜(1)的顶部中间位置焊接有台体(8)，且台体(8)的上下表面四周位置之间均开设有导槽(9)，所述安装架(11)远离承重板(2)的一侧外壁位置固定安装有电机(12)，且电机(12)通过安装架(11)的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴(13)，两组所述承重板(2)的两侧壁前后位置之间均垂直滑动贯穿连接有从动轴(14)，且转轴(13)和从动轴(14)的外表面位置均焊接有传送辊(15)，所述转轴(13)和从动轴(14)的外表面两侧位置均垂直固定套接有齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用冲孔装置，其特征在于，所述立柜(1)的下表面四周位置均固定安装有垫块，且立柜(1)的前后壁均为空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用冲孔装置，其特征在于，所述横板(3)平行设置在立柜(1)的上方，且基盘(6)平行设置在横板(3)的下方，所述基盘(6)垂直设置在两组所述承重板(2)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用冲孔装置，其特征在于，四组所述导槽(9)分别和四组所述冲杆(7)相对应匹配，且冲杆(7)通过导槽(9)与台体(8)垂直滑动贯穿连接，所述台体(8)的下表面垂直焊接有和导槽(9)相对应的出料筒(10)。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用冲孔装置，其特征在于，所述转轴(13)垂直滑动贯穿连接在两组所述承重板(2)之间，且从动轴(14)平行设置在相邻所述转轴(13)的下方，所述电缸(4)和电机(12)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用冲孔装置，其特征在于，所述传送辊(15)设置在两组所述承重板(2)的中间位置，且台体(8)设置在位于前后两组所述传送辊(15)的中间位置，所述台体(8)的上表面和位于底部所述传送辊(15)的上表面设置在同一平面上，相邻两组所述齿轮(16)相啮合，位于同一侧四组所述齿轮(16)均匀分布在两组所述承重板(2)相互远离的一侧位置。
7.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用冲孔装置，其特征在于，两组所述承重板(2)相互靠近的一侧外壁位置均焊接有挡块(17)，且挡块(17)设置在两组所述转轴(13)的中间位置，所述挡块(17)远离承重板(2)的一侧外壁位置固定安装有海绵隔块(18)，两组所述海绵隔块(18)相互靠近的一侧外壁分别和台体(8)的两侧外壁相接触，且海绵隔块(18)靠近台体(8)的前后表面一侧位置之间开设有夹腔(19)。
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