CN219749015U - 一种板材挤压机用板材限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材挤压机用板材限位装置，包括支撑底座，支撑底座的顶端固定连接有主体外框，支撑底座的顶端位于主体外框的内部固定连接有梯形块，梯形块的顶端固定连接有两组第一伸缩杆，两组第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，主体外框的内侧壁开设有滑槽。该种板材挤压机用板材限位装置在使用时通过设置有支撑底座、梯形块、第一伸缩杆、主体外框、滑块、滑槽、支撑板、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮以及摇杆，通过部件之间的相互配合，实现了该种板材挤压机用板材限位装置内第二齿轮的旋转辅助的带动滑块的升降，方便了支撑架内部的旋转轴为板材提供导向限位，从而提高了该种板材挤压机用板材限位装置的工作效率。

Description

一种板材挤压机用板材限位装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机限位装置技术领域，具体为一种板材挤压机用板材限位装置。

背景技术

板材挤压成型装置采用的是两个圆辊上、下挤压成型的形式，下挤压辊通过其两端的轴活动支承于安装支架中，在安装支架上固定安装有两对平行导轨，每对平行导轨中设置有一个带轴承滑块座，带轴承滑块座能在平行导轨中上下滑动，上挤压辊通过其两端的连接轴支承在带轴承滑块座中。

现有技术方案，例如公告号CN214726468U：本实用新型公开了一种板材挤压机用板材限位装置，特别是涉及板材挤压机技术领域，支架内部下侧轴承连接有横轴一，横轴一外部中部固定有蜗轮，支架内侧底部转动连接有旋钮，旋钮下端贯穿至支架内部并固定有蜗杆。该种板材挤压机用板材限位装置，将支架安装在输送机下方，使限位板底部与输送机顶部位于同一水平面上，之后通过转动旋钮，可以使限位板之间的间距拉开或拉近，这样可以根据输送板材的宽度进行调节限位板之间合适的间距，从而通过限位板可以起到板材输送时的导向限位作用，避免板材发生位移，解决了现有的板材挤压机，输送机在输送板材的时候，板材可能会因为机器的震动或者其他原因而发生轻微位移的问题。

针对上述技术方案，存在以下问题：当使用该种挤压机用板材限位装置时，当板材在传送装置传输至限位装置处时，板材产品的大小高度和规格有所不通过，不能够完全保证板材能有足够高的高度，受到旋转轴的导向限位，故此提出一种板材挤压机用板材限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材挤压机用板材限位装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种板材挤压机用板材限位装置，在一种板材挤压机用板材限位装置使用时，当板材在传送装置传输至限位装置处时，板材产品的大小高度和规格有所不通过，不能够完全保证板材能有足够高的高度，受到旋转轴的导向限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材挤压机用板材限位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有主体外框，所述支撑底座的顶端位于主体外框的内部固定连接有梯形块，所述梯形块的顶端固定连接有两组第一伸缩杆，两组所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述主体外框的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离主体外框的侧壁与支撑板的端部固定连接；

所述主体外框的右侧通过螺栓固定连接有辅助壳体，所述支撑板右端的滑块贯穿辅助壳体的内部，所述辅助壳体内部位于滑块的底端通过螺栓固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端通过转轴与支撑底座的顶端转动连接，所述辅助壳体的内部贯穿有连接杆，所述连接杆位于辅助壳体内部的端部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端与第一齿轮侧壁螺纹连接。

通过上述技术方案，实现了第二齿轮的旋转辅助的带动滑块的升降，方便了支撑架内部的旋转轴为板材提供导向限位。

优选的，所述主体外框的侧壁通过螺栓固定连接有辅助块，所述辅助块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部通过转轴转动连接有旋转轴。

通过上述技术方案，方便了旋转轴对板材提供导向限位。

优选的，所述辅助壳体的右侧通过螺栓固定连接有异形块，所述异形块的内部设置有第二伸缩杆。

优选的，所述第二伸缩杆靠近辅助壳体的端部与连接杆固定连接，所述第二伸缩杆另一端通过贯穿异形块的侧壁固定连接有摇杆。

通过上述技术方案，方便了摇杆的收伸缩。

优选的，所述异形块内部开设有两组限位槽，且以异形块的横向中轴线对称分布。

通过上述技术方案，辅助了摇杆的限位。

优选的，所述摇杆靠近异形块的侧壁固定连接有限位块。

优选的，所述限位块的外侧形状与限位槽的内侧形状相对应，所述限位块的外侧与限位槽的内侧相卡接。

通过上述技术方案，实现了摇杆的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过设置有支撑底座、梯形块、第一伸缩杆、主体外框、滑块、滑槽、支撑板、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮以及摇杆，通过部件之间的相互配合，实现了该种板材挤压机用板材限位装置内第二齿轮的旋转辅助的带动滑块的升降，方便了支撑架内部的旋转轴为板材提供导向限位，从而提高了该种板材挤压机用板材限位装置的工作效率；其次，通过设置有第二齿轮、第二伸缩杆、异形块、摇杆、限位块以及限位槽，通过部件之间的相互配合，实现了该种板材挤压机用板材限位装置内摇杆的限位，从而提高了该种板材挤压机用板材限位装置的稳定型。

附图说明

图1为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型辅助壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型限位块与限位槽插接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、梯形块；3、第一伸缩杆；4、主体外框；5、滑块；6、滑槽；7、支撑板；8、辅助块；9、辅助壳体；10、气缸；11、支撑架；12、旋转轴；13、螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二伸缩杆；17、异形块；18、摇杆；19、限位块；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

参照图1，一种板材挤压机用板材限位装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定连接有主体外框4，支撑底座1为主体外框4提供支撑力，支撑底座1的顶端位于主体外框4的内部固定连接有梯形块2，支撑底座1为梯形块2提供放置空间，梯形块2的顶端固定连接有两组第一伸缩杆3，两组第一伸缩杆3的顶端固定连接有支撑板7，第一伸缩杆3辅助支撑板7的升降，主体外框4的内侧壁开设有滑槽6，主体外框4为滑槽6提供开设空间，滑槽6的内部滑动连接有滑块5，滑槽6为滑块5提供滑动空间，滑块5远离主体外框4的侧壁与支撑板7的端部固定连接，主体外框4的侧壁通过螺栓固定连接有辅助块8，主体外框4的右侧通过螺栓固定连接有辅助壳体9，支撑板7右端的滑块5贯穿辅助壳体9的内部，辅助壳体9为滑块5提供放置空间。

参照图2、图3与图4，辅助块8的一侧固定连接有气缸10，辅助块8为气缸10提供放置空间，气缸10的输出端固定连接有支撑架11，支撑架11的内部通过转轴转动连接有旋转轴12，旋转轴12辅助为板材提供导向限位，气缸10的输出端辅助带动支撑架11的平移，辅助壳体9内部位于滑块5的底端通过螺栓固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有第一齿轮14，第一齿轮14的转动辅助螺纹杆13的升降，第一齿轮14底端通过转轴与支撑底座1的顶端转动连接，辅助壳体9的内部贯穿有连接杆，连接杆位于辅助壳体9内部的端部固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15的底端与第一齿轮14侧壁螺纹连接。

参照图4与图5，辅助壳体9的右侧通过螺栓固定连接有异形块17，异形块17的内部设置有第二伸缩杆16，异形块17为第二伸缩杆16提供放置空间，第二伸缩杆16靠近辅助壳体9的端部与连接杆固定连接，第二伸缩杆16另一端通过贯穿异形块17的侧壁固定连接有摇杆18，第二伸缩杆16辅助摇杆18的伸缩，异形块17内部开设有两组限位槽20，且以异形块17的横向中轴线对称分布，摇杆18靠近异形块17的侧壁固定连接有限位块19，限位块19的外侧形状与限位槽20的内侧形状相对应，限位块19的外侧与限位槽20的内侧相卡接，限位槽20为限位块19提供限位。

工作原理：首先，当使用该种板材挤压机用板材限位装置时，先将装置放置在平整的地面上，此时使装置与传送板材的传送带对接，保证板材输送至支撑板7的上方，当板材输送至支撑板7的上方时，观察板材高度，如若高度无法达到旋转轴12的一侧，可以摇动摇杆18，此时摇杆18带动第二齿轮15转动，接着第二齿轮15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14使螺纹杆13实现升降，此时螺纹杆13带动滑块5中间的支撑板7进行升降工作，使滑块5在滑槽6内侧滑动，滑槽6为滑块5提供滑动空间。

其次，当支撑板7调整到适当位置处时，此时将摇杆18向辅助壳体9的内部推动，此时摇杆18带动第二伸缩杆16进行收缩，此时摇杆18一侧的限位块19卡入限位槽20的内部，此时限位槽20为限位块19提供限位，完成摇杆18的限位工作。

最后，气缸10带动支撑架11与旋转轴12向板材方向运动，此时支撑板7使板材上升到旋转轴12的位置处，保证了旋转轴12对板材提供导向限位，实现了装置的适用性，保证板材不会因为装置的抖动或其他因素产生过偏移，防止为后续工作带来问题，最终完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材挤压机用板材限位装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端固定连接有主体外框(4)，所述支撑底座(1)的顶端位于主体外框(4)的内部固定连接有梯形块(2)，所述梯形块(2)的顶端固定连接有两组第一伸缩杆(3)，两组所述第一伸缩杆(3)的顶端固定连接有支撑板(7)，所述主体外框(4)的内侧壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)远离主体外框(4)的侧壁与支撑板(7)的端部固定连接；

所述主体外框(4)的右侧通过螺栓固定连接有辅助壳体(9)，所述支撑板(7)右端的滑块(5)贯穿辅助壳体(9)的内部，所述辅助壳体(9)内部位于滑块(5)的底端通过螺栓固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)底端通过转轴与支撑底座(1)的顶端转动连接，所述辅助壳体(9)的内部贯穿有连接杆，所述连接杆位于辅助壳体(9)内部的端部固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的底端与第一齿轮(14)侧壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材挤压机用板材限位装置，其特征在于：所述主体外框(4)的侧壁通过螺栓固定连接有辅助块(8)，所述辅助块(8)的一侧固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部通过转轴转动连接有旋转轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种板材挤压机用板材限位装置，其特征在于：所述辅助壳体(9)的右侧通过螺栓固定连接有异形块(17)，所述异形块(17)的内部设置有第二伸缩杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种板材挤压机用板材限位装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(16)靠近辅助壳体(9)的端部与连接杆固定连接，所述第二伸缩杆(16)另一端通过贯穿异形块(17)的侧壁固定连接有摇杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种板材挤压机用板材限位装置，其特征在于：所述异形块(17)内部开设有两组限位槽(20)，且以异形块(17)的横向中轴线对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种板材挤压机用板材限位装置，其特征在于：所述摇杆(18)靠近异形块(17)的侧壁固定连接有限位块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种板材挤压机用板材限位装置，其特征在于：所述限位块(19)的外侧形状与限位槽(20)的内侧形状相对应，所述限位块(19)的外侧与限位槽(20)的内侧相卡接。