CN213108224U - 一种防堵塞的3d打印机打印头 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及3D打印机技术领域,尤其是涉及一种防堵塞的3D打印机打印头,其包括打印头本体以及设在打印头本体上的加热元件,打印头本体沿其轴线方向设有进料管和清洗槽,打印头本体的周面上设有连通清洗槽的清洗管,清洗槽内设有防回流组件,加热元件的顶部设有套管,套管与打印头本体滑动连接且套管设有自锁组件,套管在清洗管处设有让位口,清洗管远离打印头本体的一端与套管在让位口处的内壁相抵接。本申请具有以下效果:通过加热元件对打印头本体进行加热,清洗槽内的可粘合材料受热重新变为熔融状态,再通过高温清洗剂管道向清洗管内输入清洗剂,清洗剂较为轻易地将熔融状态的可粘合材料从清洗槽内冲洗而出,清洗耗时更短,更加便捷。
Description
技术领域
本申请涉及3D打印机技术领域,尤其是涉及一种防堵塞的3D打印机打印头。
背景技术
3D打印是一种精密的快速成型设备,3D打印机以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体。
授权公告号为CN207842065U的中国实用新型专利公开了一种防堵塞的3D打印机打印头组件,其包括本体,所述本体中部开设有进料孔,且本体的内部开设有清洗槽,清洗槽内壁的下端与第一弹簧的一端焊接连接,第一弹簧的另一端与挡板相接触,且挡板的上端与清洗槽内壁的顶端相接触,并且本体的外侧套接有套管,套管的内侧开设有安装槽,安装槽的内部插设有调节杆,调节杆的一端与本体相连接,调节杆的另一端延伸至安装槽的外侧并安装有把手。当打印头发生堵塞时,可以拉动调节杆上的把手,此时调节杆与本体上的卡槽相分离,滑动套管,此时将清洗管与高温清洗剂管道相连接,通过清洗剂对本体内的进料孔进行清洗。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:打印机下端受冷时,可粘合材料在清洗槽内凝结呈块填充在清洗槽内,清洗剂难以将整块可粘合材料洗出,逐层冲刷清洗导致清洗时间较长,清洗较为困难。
实用新型内容
为了便于将可粘合材料快速洗出,本申请提供一种防堵塞的3D打印机打印头。
本申请提供的一种防堵塞的3D打印机打印头采用如下的技术方案:
一种防堵塞的3D打印机打印头,包括打印头本体以及设在打印头本体上的加热元件,所述打印头本体沿其轴线方向设有进料管和清洗槽,打印头本体的周面上设有连通清洗槽的清洗管,所述清洗槽内设有防回流组件,加热元件的顶部设有套管,所述套管与打印头本体滑动连接且套管设有自锁组件,套管在清洗管处设有让位口,清洗管远离打印头本体的一端与套管在让位口处的内壁相抵接。
通过采用上述技术方案,清洗时先将套管的自锁组件松开,然后将套管沿打印头本体轴线方向向上滑动,使清洗管露出,然后将清洗管与高温清洗剂管道连通,再使用加热元件对打印头本体进行加热,清洗槽内的可粘合材料受热重新变为熔融状态,再通过高温清洗剂管道向清洗管内输入清洗剂,清洗剂较为轻易地将熔融状态的可粘合材料从清洗槽内冲洗而出,清洗耗时更短,更加便捷。
优选的,所述加热元件包括导热块以及设在导热块内的加热管。
通过采用上述技术方案,加热时先用加热管进行加热工作,加热管的温度可均匀地分布在导热块上,导热块将高温传递至打印头本体,用于将可粘合材料变为熔融状态。
优选的,所述导热块内还设有温度传感器。
通过采用上述技术方案,当加热温度达到可粘合材料的初始熔融温度后,加热管继续加热一定时间后停止工作,当加热温度降至初始熔融温度时,加热管重新工作;在可粘合材料变为熔融状态,并重新凝结前通过清洗管向清洗槽内输入清洗剂将可粘合材料洗出,温度传感器可避免清洗剂输入时加热温度过高致使冲洗效果不佳。
优选的,所述防回流组件包括沿打印头本体轴线方向设置的第一弹簧以及固定在第一弹簧一端的挡板,所述第一弹簧的另一端固定在清洗槽的底壁,所述清洗槽的底壁上设有垫块。
通过采用上述技术方案,进料时第一弹簧被压缩,挡板沿打印头本体的轴线方向向下移动,并与垫块相抵接,垫块可避免进料压力较大时弹簧被完全压缩而致使进料管被封堵,造成无法出料的后果。
优选的,所述挡板远离弹簧一端的中间设有嵌接柱,所述嵌接柱的外径等于进料管的内径。
通过采用上述技术方案,未进料时第一弹簧处于自然状态,挡板与清洗槽的顶壁相抵接,嵌接柱嵌入进料管内;嵌接柱进一步增强了挡板的密封效果,并且在清洗剂的冲洗压力较大时,嵌接柱与进料管相配合使第一弹簧不易产生歪斜。
优选的,所述自锁组件包括与打印头本体的外壁相抵接的抵接块以及与套管螺纹连接的抵接螺栓,所述套管的内壁上设有用于抵接块安装的安装槽,所述抵接螺栓的一端穿过套管与抵接块相抵接,抵接螺栓的另一端设有转动把手。
通过采用上述技术方案,冲洗时先将通过转动把手转动抵接螺栓,使转动螺栓与抵接块分离,然后沿打印头本体的轴线方向向上移动套管,并重新将抵接螺栓与抵接块相抵接,将套管固定,然后再将清洗管与高温清洗剂管道相连,并使加热元件加热,然后进行可粘合材料的冲洗,操作简单,方便快捷。
优选的,所述安装槽的底壁和抵接块之间设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定在抵接块上,第二弹簧的另一端与安装槽的底壁相抵接。
通过采用上述技术方案,第二弹簧可使抵接块在安装槽内不易沿垂直于打印头本体轴线的方向发生窜动,从而便于抵接螺栓将抵接块抵紧在打印头本体的外壁上。
优选的,所述套管和打印头本体榫槽配合。
通过采用上述技术方案,套管在打印头本体上滑移时,榫头和榫槽相配合可以形成导向作用,套管的滑移更加平稳。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过加热元件对打印头本体进行加热,清洗槽内的可粘合材料受热重新变为熔融状态,再通过高温清洗剂管道向清洗管内输入清洗剂,清洗剂较为轻易地将熔融状态的可粘合材料从清洗槽内冲洗而出,清洗耗时更短,更加便捷;
2.通过设置垫块,避免进料压力较大时弹簧被完全压缩而致使进料管被封堵,造成无法出料的后果。
附图说明
图1是本申请实施例打印头的整体结构示意图;
图2是图1中A-A向的剖视图;
图3是图1中B-B向的剖视图。
附图标记说明:1、打印头本体;11、进料管;12、清洗槽;121、垫块;13、清洗管;14、榫头;2、加热元件;21、导热块;22、加热管;23、温度传感器;3、防回流组件;31、第一弹簧;32、挡板;321、嵌接柱;4、套管;41、让位口;42、安装槽;43、榫槽;5、自锁组件;51、抵接块;511、第二弹簧;52、抵接螺栓;521、转动把手。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防堵塞的3D打印机打印头。参照图1,打印头包括打印头本体1以及设在打印头本体1上的加热元件2,加热元件2设在打印头本体1的底部。
参照图2,打印头本体1沿其轴线方向设有进料管11和清洗槽12。进料管11用于可粘接材料的输出,清洗槽12位于进料管11的中部。打印头本体1的周面上设有连通清洗槽12的清洗管13,清洗槽12内设有防回流组件3。加热元件2的顶部设有套管4,套管4与打印头本体1滑动连接,且套管4设有自锁组件5。套管4在清洗管13处设有让位口41,避免套管4与打印头本体1滑移连接时造成干涉。清洗管13远离打印头本体1的一端与套管4在让位口41处的内壁相抵接。
打印机下端受冷时,可粘合材料在清洗槽12内凝结呈块填充在清洗槽12内,清洗时先将套管4的自锁组件5松开,然后将套管4沿打印头本体1轴线方向向上滑动,使清洗管13露出,然后将清洗管13与高温清洗剂管道连通,再使用加热元件2对打印头本体1进行加热,清洗槽12内的可粘合材料受热重新变为熔融状态,再通过高温清洗剂管道向清洗管13内输入清洗剂,清洗剂较为轻易地将熔融状态的可粘合材料从清洗槽12内冲洗而出,清洗耗时更短,更加便捷。
参照图2,加热元件2包括导热块21以及设在导热块21内的加热管22。导热块21为方形的铝合金块,加热管22嵌接在导热块21内。加热时先用加热管22进行加热工作,加热管22的温度可均匀地分布在导热块21上,导热块21将高温传递至打印头本体1,用于将可粘合材料变为熔融状态。
导热块21内还设有温度传感器23。温度传感器23用于检测加热温度,当加热温度达到可粘合材料的初始熔融温度后,加热管22继续加热一定时间后停止工作,当加热温度降至初始熔融温度时,加热管22重新工作;在可粘合材料变为熔融状态,并重新凝结前通过清洗管13向清洗槽12内输入清洗剂将可粘合材料洗出,温度传感器23可避免清洗剂输入时加热温度过高致使冲洗效果不佳。
参照图2,防回流组件3包括第一弹簧31和挡板32。第一弹簧31沿打印头本体1的轴线方向设置,挡板32固定在第一弹簧31的一端。挡板32的横截面呈圆形,挡板32的直径大于进料管11的内径。第一弹簧31的另一端固定在清洗槽12的底壁,清洗槽12的底壁上设有垫块121。进料时第一弹簧31被压缩,挡板32沿打印头本体1的轴线方向向下移动,并与垫块121相抵接,垫块121可避免进料压力较大时弹簧被完全压缩而致使进料管11被封堵,造成无法出料的后果。
挡板32远离弹簧一端的中间设有嵌接柱321,嵌接柱321的外径等于进料管11的内径。未进料时第一弹簧31处于自然状态,挡板32与清洗槽12的顶壁相抵接,嵌接柱321嵌入进料管11内;嵌接柱321进一步增强了挡板32的密封效果,并且在清洗剂的冲洗压力较大时,嵌接柱321与进料管11相配合使第一弹簧31不易产生歪斜。
参照图2,自锁组件5包括抵接块51和抵接螺栓52。抵接块51与打印头本体1的外壁相抵接,抵接块51的横截面呈弧形。套管4的内壁上设有用于抵接块51安装的安装槽42,安装槽42与抵接块51的形状相适配。抵接螺栓52与套管4螺纹连接,抵接螺栓52的一端穿过套管4与抵接块51相抵接,抵接螺栓52的另一端设有转动把手521。冲洗时先将通过转动把手521转动抵接螺栓52,使转动螺栓与抵接块51分离,然后沿打印头本体1的轴线方向向上移动套管4,并重新将抵接螺栓52与抵接块51相抵接,将套管4固定,然后再将清洗管13与高温清洗剂管道相连,并使加热元件2加热,然后进行可粘合材料的冲洗,操作简单,方便快捷。冲洗完成后将自锁组件5松开,再将套管4恢复原位并重新锁紧即可。
安装槽42的底壁和抵接块51之间设有第二弹簧511。第二弹簧511的一端固定在抵接块51上,第二弹簧511的另一端与安装槽42的底壁相抵接。第二弹簧511可使抵接块51在安装槽42内不易沿垂直于打印头本体1轴线的方向发生窜动,从而便于抵接螺栓52将抵接块51抵紧在打印头本体1的外壁上。
参照图3,套管4和打印头本体1榫槽配合。本实施例中,打印头本体1的外壁沿打印头本体1的轴线方向竖直设有榫头14,套管4的内壁设有与榫头14相配合的榫槽43。套管4在打印头本体1上滑移时,榫头14和榫槽43相配合可以形成导向作用,套管4的滑移更加平稳。
本申请实施例一种防堵塞的3D打印机打印头的实施原理为:打印机下端受冷时,可粘合材料在清洗槽12内凝结呈块填充在清洗槽12内,清洗时先将通过转动把手521转动抵接螺栓52,使转动螺栓与抵接块51分离,然后沿打印头本体1的轴线方向向上移动套管4,使清洗管13露出,并重新将抵接螺栓52与抵接块51相抵接,将套管4固定,然后将清洗管13与高温清洗剂管道连通,再使用加热元件2对打印头本体1进行加热,清洗槽12内的可粘合材料受热重新变为熔融状态,再通过高温清洗剂管道向清洗管13内输入清洗剂,清洗剂较为轻易地将熔融状态的可粘合材料从清洗槽12内冲洗而出,清洗耗时更短,更加便捷。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:包括打印头本体(1)以及设在打印头本体(1)上的加热元件(2),所述打印头本体(1)沿其轴线方向设有进料管(11)和清洗槽(12),打印头本体(1)的周面上设有连通清洗槽(12)的清洗管(13),所述清洗槽(12)内设有防回流组件(3),加热元件(2)的顶部设有套管(4),所述套管(4)与打印头本体(1)滑动连接且套管(4)设有自锁组件(5),套管(4)在清洗管(13)处设有让位口(41),清洗管(13)远离打印头本体(1)的一端与套管(4)在让位口(41)处的内壁相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:所述加热元件(2)包括导热块(21)以及设在导热块(21)内的加热管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:所述导热块(21)内还设有温度传感器(23)。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:所述防回流组件(3)包括沿打印头本体(1)轴线方向设置的第一弹簧(31)以及固定在第一弹簧(31)一端的挡板(32),所述第一弹簧(31)的另一端固定在清洗槽(12)的底壁,所述清洗槽(12)的底壁上设有垫块(121)。
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:所述挡板(32)远离弹簧一端的中间设有嵌接柱(321),所述嵌接柱(321)的外径等于进料管(11)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:所述自锁组件(5)包括与打印头本体(1)的外壁相抵接的抵接块(51)以及与套管(4)螺纹连接的抵接螺栓(52),所述套管(4)的内壁上设有用于抵接块(51)安装的安装槽(42),所述抵接螺栓(52)的一端穿过套管(4)与抵接块(51)相抵接,抵接螺栓(52)的另一端设有转动把手(521)。
7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:所述安装槽(42)的底壁和抵接块(51)之间设有第二弹簧(511),所述第二弹簧(511)的一端固定在抵接块(51)上,第二弹簧(511)的另一端与安装槽(42)的底壁相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种防堵塞的3D打印机打印头,其特征在于:所述套管(4)和打印头本体(1)榫槽配合。
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CN202021786566.9U CN213108224U (zh) | 2020-08-22 | 2020-08-22 | 一种防堵塞的3d打印机打印头 |
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CN113246472A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-13 | 上海轮廓科技有限公司 | 清洗熔融沉积制造式3d打印机的热端的方法 |
CN114347472A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-15 | 杭州埃欧哲建设工程咨询有限公司 | 一种bim技术建筑样板3d打印装置 |
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- 2020-08-22 CN CN202021786566.9U patent/CN213108224U/zh active Active
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