CN213108059U - 一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，包括底板，底板顶部的中端固定连接有下模具，下模具下端的内表面开设有冷却仓，下模具左侧的下端固定安装有冷凝机，冷凝机的输出端贯穿下模具左侧下端的内表面固定连接有冷气蒸发管，冷气蒸发管通过卡扣固定连接于冷凝机的顶部，底板底部的中端固定连接有壳体，壳体内侧的下端通过连接条固定连接有防水壳，防水壳的内腔设置有电机，电机的输出端通过转杆固定连接有扇叶。本实用新型设置了卡扣、冷却仓、冷气蒸发管和转杆，达到了加速冷却缩短成型时间的目的，解决了现有的注塑模具不具备加速冷却缩短成型时间的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。

Description

一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，而现有的注塑模具不具备加速冷却缩短成型时间的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有下模具，所述下模具下端的内表面开设有冷却仓，所述下模具左侧的下端固定安装有冷凝机，所述冷凝机的输出端贯穿下模具左侧下端的内表面固定连接有冷气蒸发管，所述冷气蒸发管通过卡扣固定连接于冷凝机的顶部，所述底板底部的中端固定连接有壳体，所述壳体内侧的下端通过连接条固定连接有防水壳，所述防水壳的内腔设置有电机，所述电机的输出端通过转杆固定连接有扇叶。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的底部固定连接有上模具，所述顶板中端的内表面设置有注塑口。

优选的，所述防水壳顶部的中端设置有密封圈，且密封圈套设于转杆下端的外表面。

优选的，所述底板中端的内表面开设有通孔，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了卡扣、冷却仓、冷气蒸发管和转杆，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸通过顶板带动上模具将下模具夹紧，通过注塑口注入原材料，通过外置控制器开启冷凝机工作，冷凝机通过冷气蒸发管散发出冷气充斥于冷却仓的内腔，通过外置控制器开启电机工作，电机带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，扇叶将冷气蒸发管散发出的冷气吹向下模具的底部，可快速将下模具降温，达到了加速冷却缩短成型时间的目的，解决了现有的注塑模具不具备加速冷却缩短成型时间的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷气蒸发管结构示意图；

图3为本实用新型电机结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、冷凝机；4、顶板；5、注塑口；6、上模具；7、下模具；8、气缸；9、支撑腿；10、卡扣；11、冷却仓；12、冷气蒸发管；13、通孔；14、转杆；15、连接条；16、防水壳；17、电机；18、密封圈；19、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、壳体2、冷凝机3、顶板4、注塑口5、上模具6、下模具7、气缸8、支撑腿9、卡扣10、冷却仓11、冷气蒸发管12、通孔13、转杆14、连接条15、防水壳16、电机17、密封圈18和扇叶19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，包括底板1，底板1中端的内表面开设有通孔13，底板1底部的四周均固定连接有支撑腿9，底板1顶部的左右两端均固定连接有气缸8，气缸8的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有上模具6，顶板4中端的内表面设置有注塑口5，底板1顶部的中端固定连接有下模具7，下模具7下端的内表面开设有冷却仓11，下模具7左侧的下端固定安装有冷凝机3，冷凝机3的输出端贯穿下模具7左侧下端的内表面固定连接有冷气蒸发管12，冷气蒸发管12通过卡扣10固定连接于冷凝机3的顶部，底板1底部的中端固定连接有壳体2，壳体2内侧的下端通过连接条15固定连接有防水壳16，防水壳16顶部的中端设置有密封圈18，且密封圈18套设于转杆14下端的外表面，防水壳16的内腔设置有电机17，电机17的输出端通过转杆14固定连接有扇叶19，设置了卡扣10、冷却仓11、冷气蒸发管12和转杆14，通过外置控制器开启气缸8伸缩，气缸8通过顶板4带动上模具6将下模具7夹紧，通过注塑口5注入原材料，通过外置控制器开启冷凝机3工作，冷凝机3通过冷气蒸发管12散发出冷气充斥于冷却仓11的内腔，通过外置控制器开启电机17工作，电机17带动转杆14转动，转杆14带动扇叶19转动，扇叶19将冷气蒸发管12散发出的冷气吹向下模具7的底部，可快速将下模具7降温，达到了加速冷却缩短成型时间的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了卡扣10、冷却仓11、冷气蒸发管12和转杆14，通过外置控制器开启气缸8伸缩，气缸8通过顶板4带动上模具6将下模具7夹紧，通过注塑口5注入原材料，通过外置控制器开启冷凝机3工作，冷凝机3通过冷气蒸发管12散发出冷气充斥于冷却仓11的内腔，通过外置控制器开启电机17工作，电机17带动转杆14转动，转杆14带动扇叶19转动，扇叶19将冷气蒸发管12散发出的冷气吹向下模具7的底部，可快速将下模具7降温，达到了加速冷却缩短成型时间的目的，解决了现有的注塑模具不具备加速冷却缩短成型时间的功能，导致满足不了人们的使用需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中端固定连接有下模具（7），所述下模具（7）下端的内表面开设有冷却仓（11），所述下模具（7）左侧的下端固定安装有冷凝机（3），所述冷凝机（3）的输出端贯穿下模具（7）左侧下端的内表面固定连接有冷气蒸发管（12），所述冷气蒸发管（12）通过卡扣（10）固定连接于冷凝机（3）的顶部，所述底板（1）底部的中端固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内侧的下端通过连接条（15）固定连接有防水壳（16），所述防水壳（16）的内腔设置有电机（17），所述电机（17）的输出端通过转杆（14）固定连接有扇叶（19）。

2.根据权利要求1所述的一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两端均固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的顶部固定连接有顶板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，其特征在于：所述顶板（4）的底部固定连接有上模具（6），所述顶板（4）中端的内表面设置有注塑口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，其特征在于：所述防水壳（16）顶部的中端设置有密封圈（18），且密封圈（18）套设于转杆（14）下端的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种加速冷却缩短成型时间的注塑模具，其特征在于：所述底板（1）中端的内表面开设有通孔（13），所述底板（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（9）。

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