CN213107770U - 一种防火保温板浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种防火保温板浇筑模具，包括底板，底板顶部安有下模，下模顶部开有左右贯通的成型槽，底板顶部两侧边缘处设有两个第一连接板，第一连接板内侧安有两个多级伸缩缸，两个多级伸缩缸活塞杆末端间连有侧模，底板顶部设有四个支撑柱，同侧的两个支撑柱顶部间连有第二连接板，第二连接板顶部安有两个驱动缸，四个驱动缸活塞杆末端间连有上模。该防火保温板浇筑模具，通过多级伸缩缸带动侧模左右移动进行调节，调节两个侧模之间的距离，进而对浇筑成的防火保温板的长度进行调节，提高适用性，浇筑完成后，通过多级伸缩缸的活塞杆伸出，带动侧模继续移动，将保温板推出成型槽范围，方便脱模取料。

Description

一种防火保温板浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种防火保温板浇筑模具。

背景技术

防火保温板是一种具有良好防火功能的建筑材料，随着近年来多起建筑保温火灾事件的发生，防火保温板的使用量逐渐增加，逐渐取代了传统的保温板，现有的多数防火保温板时通过模具浇筑制成的防火保温板浇筑模具，现有的防火保温板浇筑模具大多不具备长度调节功能，只能生产特定尺寸的防火保温板，无法根据使用需求进行调节，同时浇筑完成后不易脱模取料，鉴于此，我们提出一种防火保温板浇筑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火保温板浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火保温板浇筑模具，包括底板，所述底板顶部中间位置安装有下模，所述下模顶部开设有左右贯通且呈矩形槽状结构的成型槽，所述下模中开设有不与外界相连通的冷却夹层，所述下模前侧左端边缘处的底部设有与冷却夹层相连通的冷却液进液管，所述下模后侧右端边缘处的顶部设有与冷却夹层相连通的冷却液排液管，所述底板顶部的两侧边缘处设有两个沿竖直方向且相互平行的第一连接板，所述第一连接板内侧安装有两个对称的多级伸缩缸，两个所述多级伸缩缸的活塞杆朝向内侧且其末端之间连接有侧模，所述侧模竖直方向的截面尺寸结构与成型槽竖直方向的截面尺寸结构相适配，且所述侧模与成型槽滑动连接，所述底板顶部靠近其前后两端边缘处设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱，位于同侧的两个所述支撑柱顶部之间连接有第二连接板，每个所述第二连接板顶部均安装有两个对称的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆竖直向下穿过第二连接板，且四个所述驱动缸的活塞杆末端之间连接有上模，所述上模顶部中间位置开设有浇筑口。

优选的，所述底板顶部靠近其前后两端边缘处均开设有多个贯穿的安装孔。

优选的，所述下模前后两侧底部边缘处的两端均紧密焊接有安装板，所述安装板通过螺丝锁紧固定在底板上。

优选的，所述第一连接板紧密焊接在底板上。

优选的，所述支撑柱紧密焊接在底板上，所述第二连接板紧密焊接在支撑柱上。

优选的，所述上模的外长宽尺寸大于所述成型槽的内长宽尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防火保温板浇筑模具，将下模的成型槽设置成左右贯通的，并通过侧模对其进行限位，同时侧模通过多级伸缩缸连接，可根据生产需求，通过多级伸缩缸的活塞杆带动侧模沿成型槽左右移动进行调节，调节两个侧模之间的距离，进而对浇筑成的防火保温板的长度进行调节，提高适用性，同时在保温板浇筑完成后，可通过其中一个多级伸缩缸的活塞杆伸出，带动侧模继续移动，将保温板推出成型槽范围，方便脱模取料。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一形态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二形态结构示意图；

图3为本实用新型中下模的结构剖视图；

图4为本实用新型中上模的结构示意图。

图中：

1、第一连接板；

2、底板；20、安装孔；

3、下模；30、成型槽；31、冷却夹层；32、安装板；

4、冷却液进液管；

5、冷却液排液管；

6、多级伸缩缸；

7、侧模；

8、支撑柱；

9、第二连接板；

10、驱动缸；

11、上模；110、浇筑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防火保温板浇筑模具，包括底板2，底板2顶部中间位置安装有下模3，下模3顶部开设有左右贯通且呈矩形槽状结构的成型槽30，底板2顶部的两侧边缘处设有两个沿竖直方向且相互平行的第一连接板1，第一连接板1内侧安装有两个对称的多级伸缩缸6，两个多级伸缩缸6的活塞杆朝向内侧且其末端之间连接有侧模7，侧模7竖直方向的截面尺寸结构与成型槽30竖直方向的截面尺寸结构相适配，且侧模7与成型槽30滑动连接，底板2顶部靠近其前后两端边缘处设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱8，位于同侧的两个支撑柱8顶部之间连接有第二连接板9，每个第二连接板9顶部均安装有两个对称的驱动缸10，驱动缸10的活塞杆竖直向下穿过第二连接板9，且四个驱动缸10的活塞杆末端之间连接有上模11，上模11顶部中间位置开设有浇筑口110。

本实施例中，在进行保温板浇筑时，根据生产需求，通过多级伸缩缸6的活塞杆带动侧模7沿成型槽30左右移动进行调节，调节两个侧模7之间的距离，进而对浇筑成的防火保温板的长度进行调节，提高适用性，同时在保温板浇筑完成后，可通过其中一个多级伸缩缸6的活塞杆继续伸出，带动侧模7继续移动，将保温板推出成型槽30范围，方便脱模取料；上模11的外长宽尺寸大于成型槽30的内长宽尺寸，防止在浇筑时，熔融的原料从上模11与下模3和侧模7连接处溢出。

除此之外，下模3中开设有不与外界相连通的冷却夹层31，下模3前侧左端边缘处的底部设有与冷却夹层31相连通的冷却液进液管4，下模3后侧右端边缘处的顶部设有与冷却夹层31相连通的冷却液排液管5，在浇筑时，将冷却液经冷却液进液管4注入冷却夹层31中，与下模3和成型槽30中浇筑的保温板进行换热，再从冷却液排液管5排出，带走保温板的热量，加快其冷却成型。

进一步地，下模3前后两侧底部边缘处的两端均紧密焊接有安装板32，安装板32通过螺丝锁紧固定在底板2上，通过螺丝锁紧固定便于在下模3损坏后将其拆卸进行维修更换。

其次，底板2顶部靠近其前后两端边缘处均开设有多个贯穿的安装孔20，便于通过安装孔20将底板2安装固定，进而将整个模具安装固定。

具体的，第一连接板1紧密焊接在底板2上，支撑柱8紧密焊接在底板2上，第二连接板9紧密焊接在支撑柱8上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长，安全性能高。

本实施例的防火保温板浇筑模具在使用时，工作人员首先检查该模具的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔20将底板2安装固定，进而将整个模具安装固定；接着根据生产需求，通过多级伸缩缸6的活塞杆带动侧模7沿成型槽30左右移动进行调节，调节两个侧模7之间的距离，将其调节至合适位置；然后通过驱动缸10的活塞杆伸出带动上模11向下移动与下模3和侧模7合模，使得上模11底部与下模3和侧模7顶部相贴合，构成有效的成型槽；接着从浇筑口110向成型槽中浇入熔融的原料，将保温板浇筑成型，同时将冷却液经冷却液进液管4注入冷却夹层31中，与下模3和成型槽30中浇筑的保温板进行换热，再从冷却液排液管5排出，带走保温板的热量，加快其冷却成型；保温板冷却成型后，再由驱动缸10的活塞杆缩回带动上模11向上移动，然后由一侧的多级伸缩缸6的活塞杆缩回，带动该侧的侧模7回到最外侧，同时另一侧的多级伸缩缸6的活塞杆继续伸出，带动侧模7继续移动，将保温板推出成型槽30范围，进行脱模，最后再将浇筑成的保温板取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防火保温板浇筑模具，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)顶部中间位置安装有下模(3)，所述下模(3)顶部开设有左右贯通且呈矩形槽状结构的成型槽(30)，所述下模(3)中开设有不与外界相连通的冷却夹层(31)，所述下模(3)前侧左端边缘处的底部设有与冷却夹层(31)相连通的冷却液进液管(4)，所述下模(3)后侧右端边缘处的顶部设有与冷却夹层(31)相连通的冷却液排液管(5)，所述底板(2)顶部的两侧边缘处设有两个沿竖直方向且相互平行的第一连接板(1)，所述第一连接板(1)内侧安装有两个对称的多级伸缩缸(6)，两个所述多级伸缩缸(6)的活塞杆朝向内侧且其末端之间连接有侧模(7)，所述侧模(7)竖直方向的截面尺寸结构与成型槽(30)竖直方向的截面尺寸结构相适配，且所述侧模(7)与成型槽(30)滑动连接，所述底板(2)顶部靠近其前后两端边缘处设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱(8)，位于同侧的两个所述支撑柱(8)顶部之间连接有第二连接板(9)，每个所述第二连接板(9)顶部均安装有两个对称的驱动缸(10)，所述驱动缸(10)的活塞杆竖直向下穿过第二连接板(9)，且四个所述驱动缸(10)的活塞杆末端之间连接有上模(11)，所述上模(11)顶部中间位置开设有浇筑口(110)。

2.根据权利要求1所述的防火保温板浇筑模具，其特征在于：所述底板(2)顶部靠近其前后两端边缘处均开设有多个贯穿的安装孔(20)。

3.根据权利要求1所述的防火保温板浇筑模具，其特征在于：所述下模(3)前后两侧底部边缘处的两端均紧密焊接有安装板(32)，所述安装板(32)通过螺丝锁紧固定在底板(2)上。

4.根据权利要求1所述的防火保温板浇筑模具，其特征在于：所述第一连接板(1)紧密焊接在底板(2)上。

5.根据权利要求1所述的防火保温板浇筑模具，其特征在于：所述支撑柱(8)紧密焊接在底板(2)上，所述第二连接板(9)紧密焊接在支撑柱(8)上。

6.根据权利要求1所述的防火保温板浇筑模具，其特征在于：所述上模(11)的外长宽尺寸大于所述成型槽(30)的内长宽尺寸。

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