CN213107704U - 一种油温加热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油温加热模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有油腔，所述油腔顶部开设有出气口，所述油腔与外接补给管连接，还包括底座、螺旋加热管和发热管；所述底座设置在模具本体底端，所述螺旋加热管位于发热管内部，所述发热管位于底座内部；还包括翻滚机构；所述翻滚机构包括翻板、转轴和扭簧，所述扭簧固定在油腔内壁，所述转轴转动连接在油腔内部，且转轴环形侧面与扭簧内壁紧密连接，本实用新型使翻板往复转动，对热油进行翻动，使热油均匀传热。

Description

一种油温加热模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具设备领域，具体为一种油温加热模具。

背景技术

现有技术中在热固性塑料的加工过程中，传统的物料传热形式通常为通过工作台设置的电加热管先传热至模具，再通过模具传热至塑料，使其产生化学反应直至完全固化而脱模后成为初级产品，最后通过后续加工，检验合格后成为产品。目前，市面上对内装有流体的塑胶体进行加热分隔成小块流体的方式，主要是采用电加热方式进行形状铸定供能，但电加热存在加热不均匀，从而造成局部温度过高，使得成型工件成品率降低，此外，现有加热模具在加热过程中容易发生体积膨胀，从而造成内外压力差。

因此，需要一种油温加热模具来解决上述问题，如文献CN208068799U中公开的结构，但缺点是油温依然不够均匀，且热量无法均匀传递至油内部，且传热速度较慢，综上所述，本申请现提出一种油温加热模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种油温加热模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油温加热模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有油腔，所述油腔顶部开设有出气口，所述油腔与外接补给管连接，还包括底座、螺旋加热管和发热管；所述底座设置在模具本体底端，所述螺旋加热管位于发热管内部，所述发热管位于底座内部；

还包括翻滚机构；所述翻滚机构包括翻板、转轴和扭簧，所述扭簧固定在油腔内壁，所述转轴转动连接在油腔内部，且转轴环形侧面与扭簧内壁紧密连接。

优选的，所述模具本体还包括堵头和弹簧；所述堵头位于出气口内部，所述堵头通过弹簧与模具本体上表面紧密连接。

优选的，所述模具本体还包括辅助加热机构；所述辅助加热机构包括电动机，所述电动机设置在底座上，所述电动机的输出端贯穿底座内壁，并与发热管相固定。

优选的，所述辅助加热机构还包括涡轮、蜗杆、传动轴、叶轮和传动带；所述涡轮通过传动轴转动连接在底座内底部，所述蜗杆与电动机的输出端相固定，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述叶轮通过直轴转动连接在底座内底部，所述直轴通过传送带与传动轴传动连接。

优选的，所述叶轮设有若干个，若干个所述叶轮均匀分布于底座内底部，且若干个所述叶轮之间通过传动带相传动。

优选的，所述翻板设有若干个，若干个所述翻板等距固定在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过翻板、转轴和扭簧，通过热油的翻滚，使翻板往复转动，对热油进行翻动，使热油均匀传热；2、本实用新型通过电动机，使发热管转动，使发热管内部的热量均匀散布至底座内部；3、本实用新型通过涡轮、蜗杆、传动轴、叶轮和传动带，通过气流使热量聚集至底座内靠上部位置，加快了热量的导热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中翻滚机构的结构示意图；

图3为本实用新型中辅助加热机构的结构示意图。

附图标记中：1.模具本体；2.翻滚机构；3.底座；4.螺旋加热管；5.发热管；6.辅助加热机构；7.油腔；8.堵头；9.弹簧；10.补给管；11.单向阀；21.翻板；22.转轴；23.扭簧；61.电动机；62.蜗杆；63.传动轴；64.叶轮；65.传动带；66.涡轮；67.直轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种油温加热模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部开设有油腔7，所述油腔7顶部开设有出气口，所述油腔7与外接补给管10连接，还包括底座3、螺旋加热管4和发热管5；所述底座3设置在模具本体1底端，所述螺旋加热管4位于发热管5内部，所述发热管5位于底座3内部；

还包括翻滚机构2；所述翻滚机构2包括翻板21、转轴22和扭簧23，所述扭簧23固定在油腔7内壁，所述转轴22转动连接在油腔7内部，且转轴22环形侧面与扭簧23内壁紧密连接；

工作流程：螺旋加热管4产生热量，发热管5将热量散布至底座3内部，并传递至油腔7内部，油腔7内部的热油受热后翻滚，并配合扭簧23带动翻板21往复转动，对热油进行翻动，使热油均匀导热。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图2和图3，所述模具本体1还包括辅助加热机构6；所述辅助加热机构6包括电动机61，所述电动机61设置在底座3上，所述电动机61的输出端贯穿底座3内壁，并与发热管5相固定；

所述辅助加热机构6还包括涡轮66、蜗杆62、传动轴63、叶轮64和传动带65；所述涡轮66通过传动轴63转动连接在底座3内底部，所述蜗杆62与电动机61的输出端相固定，所述涡轮66与蜗杆62相啮合，所述叶轮64通过直轴转动连接在底座3内底部，所述直轴通过传送带与传动轴63传动连接；

工作流程：运行电动机61，电动机61的输出端转动带动蜗杆62和发热管5转动，发热管5转动使热量均匀散布至底座3内部，蜗杆62带动涡轮66转动，涡轮66带动传动轴63转动，传动轴63通过传动带65带动直轴转动，直轴带动叶轮64转动，叶轮64转动产生气流，气流带动热量聚集至底座3内靠上部位置，加快热量传递至油腔7内部的油中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油温加热模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)内部开设有油腔(7)，所述油腔(7)顶部开设有出气口，所述油腔(7)与外接补给管(10)连接，其特征在于：还包括底座(3)、螺旋加热管(4)和发热管(5)；所述底座(3)设置在模具本体(1)底端，所述螺旋加热管(4)位于发热管(5)内部，所述发热管(5)位于底座(3)内部；

还包括翻滚机构(2)；所述翻滚机构(2)包括翻板(21)、转轴(22)和扭簧(23)，所述扭簧(23)固定在油腔(7)内壁，所述转轴(22)转动连接在油腔(7)内部，且转轴(22)环形侧面与扭簧(23)内壁紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种油温加热模具，其特征在于：所述模具本体(1)还包括堵头(8)和弹簧(9)；所述堵头(8)位于出气口内部，所述堵头(8)通过弹簧(9)与模具本体(1)上表面紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种油温加热模具，其特征在于：所述模具本体(1)还包括辅助加热机构(6)；所述辅助加热机构(6)包括电动机(61)，所述电动机(61)设置在底座(3)上，所述电动机(61)的输出端贯穿底座(3)内壁，并与发热管(5)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种油温加热模具，其特征在于：所述辅助加热机构(6)还包括涡轮(66)、蜗杆(62)、传动轴(63)、叶轮(64)和传动带(65)；所述涡轮(66)通过传动轴(63)转动连接在底座(3)内底部，所述蜗杆(62)与电动机(61)的输出端相固定，所述涡轮(66)与蜗杆(62)相啮合，所述叶轮(64)通过直轴转动连接在底座(3)内底部，所述直轴通过传送带与传动轴(63)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油温加热模具，其特征在于：所述叶轮(64)设有若干个，若干个所述叶轮(64)均匀分布于底座(3)内底部，且若干个所述叶轮(64)之间通过传动带(65)相传动。

6.根据权利要求1所述的一种油温加热模具，其特征在于：所述翻板(21)设有若干个，若干个所述翻板(21)等距固定在转轴(22)上。

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