CN213107571U - 一种生产塑料中空板的拌料上料一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产塑料中空板的拌料上料一体机，包括机架、筒体、拌料绞龙、拌料传动轮、上料绞龙、上料传动轮、传动电机以及电机传动轮，所述筒体设置在机架内的中下部，所述拌料绞龙竖向设置在筒体内的中间位置并贯穿筒体延伸至筒体的底部，所述拌料传动轮设置在拌料绞龙的底部，所述上料绞龙竖向设置在拌料绞龙的中间位置，所述上料绞龙的上下两端还分别与上料传动轮和拌料传动轮相连接。通过上述方式，本实用新型提供的生产塑料中空板的拌料上料一体机，可以实现同时对物料进行上料和拌料的功能，不易造成物料的浪费，减少劳动力，操作方便，对物料搅拌均匀，提高塑料中空板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产中空板的技术领域，特别是涉及一种生产塑料中空板的拌料上料一体机。
背景技术
现有技术中的塑料中空板在在生产时，通常需要搅拌机对物料进行搅拌后再使用，但需要人工进行上料，劳动量大不说，不方便工人操作，而且工人在操作时极易将物料弄撒落在地面，造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产塑料中空板的拌料上料一体机，可以实现同时对物料进行上料和拌料的功能，不易造成物料的浪费，减少劳动力，操作方便，对物料搅拌均匀，提高塑料中空板的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种生产塑料中空板的拌料上料一体机，包括机架、筒体、拌料绞龙、拌料传动轮、上料绞龙、上料传动轮、传动电机以及电机传动轮，所述筒体设置在机架内的中下部，所述拌料绞龙竖向设置在筒体内的中间位置并贯穿筒体延伸至筒体的底部，所述拌料传动轮设置在拌料绞龙的底部，所述上料绞龙竖向设置在拌料绞龙的中间位置，所述上料绞龙的上下两端还分别与上料传动轮和拌料传动轮相连接，所述传动电机设置在机架上部的一侧边，所述电机传动轮设置在传动电机的上端并通过皮带与上料传动轮相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体的上部为空心圆主体结构，筒体的下部采用空心圆锥形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体的材质为304不锈钢。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述拌料绞龙的底部设置有盖板，所述拌料传动轮设置在盖板的底部并向上延伸与上料绞龙相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动电机通过电机安装架设置在筒体上部的一侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料传动轮和电机传动轮位于同一水平线高度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的生产塑料中空板的拌料上料一体机，可以实现同时对物料进行上料和拌料的功能，不易造成物料的浪费，减少劳动力，操作方便，对物料搅拌均匀，提高塑料中空板的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型生产塑料中空板的拌料上料一体机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架，2、筒体，3、拌料绞龙，4、拌料传动轮，5、上料绞龙，6、上料传动轮，7、传动电机，8、电机传动轮，9、皮带，10、盖板，11、电机安装架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种生产塑料中空板的拌料上料一体机，包括机架1、筒体2、拌料绞龙3、拌料传动轮4、上料绞龙5、上料传动轮6、传动电机7以及电机传动轮8。
所述筒体2设置在机架1内的中下部，所述拌料绞龙3竖向设置在筒体2内的中间位置并贯穿筒体2延伸至筒体2的底部，所述拌料传动轮4设置在拌料绞龙3的底部，所述上料绞龙5竖向设置在拌料绞龙3的中间位置，所述上料绞龙5的上下两端还分别与上料传动轮6和拌料传动轮4相连接，所述传动电机7设置在机架1上部的一侧边，所述电机传动轮8设置在传动电机7的上端并通过皮带9与上料传动轮6相连接。
上述中，所述筒体2的上部为空心圆主体结构，筒体2的下部采用空心圆锥形结构，方便上料和拌料。本实施例中，所述筒体2的材质为304不锈钢，结构牢固，不易生锈，使用寿命长。
其中，所述传动电机7通过电机安装架11设置在筒体2上部的一侧边。所述上料传动轮6和电机传动轮8位于同一水平线高度，皮带9绕装在上料传动轮6和电机传动轮8之间。由传动电机7驱动控制电机传动轮8的转动，当电机传动轮8转动时，通过皮带9带动上料传动轮6的转动。
进一步的，所述拌料绞龙3的底部设置有盖板10，所述拌料传动轮4设置在盖板10的底部并向上延伸与上料绞龙5相连接。拌料传动轮4和上料传动轮6均与上料绞龙5相连接，并且位于同心轴上，上料传动轮6转动时，拌料传动轮4也随着上料传动轮6进行转动。
工作原理：由传动电机7控制电机传动轮8的转速，电机传动轮8转动时带动上料传动轮6的转动，从而控制上料蛟龙5的运行，实现自动上料的功能；上料传动轮6转动时也带动拌料传动轮4的转动，从而同时带动拌料绞龙3的运行，实现上料的同时也可以进行拌料，通过拌料绞龙3对物料拌料均匀，加快了工作效率。
本实用新型提供的生产塑料中空板的拌料上料一体机，与现有技术相比具有如下优点：
1、上料绞龙竖向设置在拌料绞龙的中间位置，位于筒体中间位置且贯穿筒体，同时通过上料传动轮和拌料传动轮的位置设定，可以实现同时对物料进行上料和拌料的功能，不需要人工进行上料，减少劳动力，不易造成物料的浪费；
2、操作方便，对物料搅拌均匀，加快了工作效率，提高塑料中空板的生产效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种生产塑料中空板的拌料上料一体机，其特征在于，包括机架、筒体、拌料绞龙、拌料传动轮、上料绞龙、上料传动轮、传动电机以及电机传动轮，所述筒体设置在机架内的中下部，所述拌料绞龙竖向设置在筒体内的中间位置并贯穿筒体延伸至筒体的底部，所述拌料传动轮设置在拌料绞龙的底部，所述上料绞龙竖向设置在拌料绞龙的中间位置，所述上料绞龙的上下两端还分别与上料传动轮和拌料传动轮相连接，所述传动电机设置在机架上部的一侧边，所述电机传动轮设置在传动电机的上端并通过皮带与上料传动轮相连接。
2.根据权利要求1所述的生产塑料中空板的拌料上料一体机，其特征在于，所述筒体的上部为空心圆主体结构，筒体的下部采用空心圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的生产塑料中空板的拌料上料一体机，其特征在于，所述筒体的材质为304不锈钢。
4.根据权利要求1所述的生产塑料中空板的拌料上料一体机，其特征在于，所述拌料绞龙的底部设置有盖板，所述拌料传动轮设置在盖板的底部并向上延伸与上料绞龙相连接。
5.根据权利要求1所述的生产塑料中空板的拌料上料一体机，其特征在于，所述传动电机通过电机安装架设置在筒体上部的一侧边。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021241635.8U patent/CN213107571U/zh active Active
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