CN213107064U - 一种刀辊中心距调节机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸板加工设备的领域，尤其是涉及一种刀辊中心距调节机构，其包括轴线平行设置的第一刀辊和第二刀辊，第一刀辊的轴线方向两端同轴固定连接有第一安装轴，第二刀辊轴线方向两端同轴固定连接有第二安装轴，第一安装轴两端同轴套设有第一斜块，第二安装轴两端同轴套设有第二斜块，第一斜块和第二斜块的斜面相贴合，第一斜块与第二斜块斜面的倾斜方向相反，第二安装轴上开设有定位孔，定位孔内插接有用于调节第二斜块位置的定位销。本申请具有能够调节刀辊之间的中心距，方便刀辊适应不同规格的纸板，降低生产成本的效果。

Description

一种刀辊中心距调节机构

技术领域

本申请涉及纸板加工设备的领域，尤其是涉及一种刀辊中心距调节机构。

背景技术

刀辊是一种在纸板表面进行辊压，通过刀辊表面的刀刃对纸板进行切裁加工的刀具。

目前，对纸板进行加工过程中，向纸板加工设备上不断输送纸板，刀辊对纸板表面辊压，刀辊上的刀刃对纸板进行切裁，刀刃根据纸板的加工需要预设形状，在纸板上裁切出所需的产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于不同规格的纸板尺寸存在差异，在不同厚度的纸板上加工相同的产品时，根据纸板厚度的不同，需要更换不同的刀辊，进行加工，提高了生产成本。

实用新型内容

为了能够调节刀辊之间的中心距，方便刀辊适应不同规格的纸板，降低生产成本，本申请提供一种刀辊中心距调节机构.

本申请提供的一种刀辊中心距调节机构采用如下的技术方案：

一种刀辊中心距调节机构，包括轴线平行设置的第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊的轴线方向两端同轴固定连接有第一安装轴，所述第二刀辊轴线方向两端同轴固定连接有第二安装轴，所述第一安装轴两端同轴套设有第一斜块，所述第二安装轴两端同轴套设有第二斜块，所述第一斜块和第二斜块的斜面相贴合，所述第一斜块与第二斜块斜面的倾斜方向相反，所述第一安装轴上开设有定位孔，所述定位孔内插接有用于调节第一斜块位置的定位销。

通过采用上述技术方案，第一斜块和第二斜块的斜面相反且斜面相互贴合，两块第一斜块沿第一刀辊轴线方向相互靠近，第一刀辊向下滑动，第一刀辊与第二刀辊之间的中心距减小。反之，第一斜块沿第一刀辊轴线方向相互远离，第一刀辊向上提升，第一刀辊和第二刀滚的中心距增大。通过改变第一斜块在第一安装轴上的位置控制第一刀辊和第二刀辊之间的中心距，从而使刀辊能够对不同规格的纸板进行加工，降低生产成本。在定位孔内插接定位销阻挡第一斜块相互靠近的趋势，提升第一斜块在第一安装轴上的稳定性。

可选的，所述第一安装轴为阶梯轴，所述第一安装轴上开设有第一注油孔，所述第一注油孔的轴线与第一刀辊的轴线垂直，所述第一刀辊上开设有与第一注油孔连通的第一出油孔。

通过采用上述技术方案，第一注油孔用于注射润滑油；第一出油孔用于润滑油流出。第一斜块和第一安装轴过盈配合，向注油孔内注射润滑油，使第一安装轴表面包覆有一层油膜，方便第一斜块在第一安装轴上的拆装，提升第一斜块的安装效率。同时，润滑油向第一斜块与第一安装轴的缝隙中渗透，对第一斜块和第一安装轴的连接进行润滑，减少第一斜块在第一安装轴上滑动时的磨损，延长使用寿命。进一步降低生产成本。

可选的，所述第一安装轴的阶梯面上开设有第一工艺孔，所述第一工艺孔与第一注油孔和第一出油孔连通。

通过采用上述技术方案，第一工艺孔将第一注油孔和第一出油孔连通，第一注油孔和第一出油孔的轴线平行，通过油压使第一斜块与第一安装轴之间存在间隙并用润滑油填充，方便使润滑油覆盖在第一安装轴的表面，减少第一润滑油的使用，进一步降低生产成本。

可选的，所述第一安装轴侧壁上开设有与第一通孔连通的第一油槽。

通过采用上述技术方案，润滑油从第一注油孔排出进入第一油槽内，润滑油将第一油槽填充后，向外挤压，在油压的作用下，第一斜块和第一安装轴之间产生间隙，润滑油在第一安装轴表面形成油膜，进一步减少润滑油的使用，进一步降低生产成本。

可选的，所述第一安装轴的阶梯面上开设有连接孔，所述连接孔内插接有连接杆，所述第一安装轴的侧壁上设有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿第一安装轴的侧壁与连接杆螺纹连接，所述连接杆长度方向一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，连接孔用于插接连接杆；连接杆用于连接第一安装轴和限位块；紧固螺丝用于将连接杆固定在连接孔内；限位块用于限制第一斜块的滑移。通过设置连接杆将限位块固定在第一安装轴上，限位块阻挡第一斜块在离心力的作用下从安装轴上脱落的趋势，提升第一斜块的连接稳定性。

可选的，所述第二安装轴为阶梯轴，所述第二安装轴上开设有第二注油孔，所述第二注油孔的轴线与第二刀辊的轴线垂直，所述第二刀辊上开设有与第二注油孔连通的第二出油孔。

通过采用上述技术方案，第二注油孔用于注射润滑油；第二出油孔用于润滑油流出。第二斜块和第二安装轴过盈配合，向注油孔内注射润滑油，使第二安装轴表面包覆有一层油膜，方便第二斜块在第二安装轴上的拆装，提升第二斜块的安装效率。同时，润滑油向第二斜块与第二安装轴的缝隙中渗透，对第二斜块和第二安装轴的连接进行润滑，减少第二斜块在第二安装轴上滑动时的磨损，延长使用寿命。进一步降低生产成本。

可选的，所述第二安装轴的阶梯面上开设有第二工艺孔，所述第二工艺孔与第二注油孔和第二出油孔连通。

通过采用上述技术方案，第二工艺孔将第二注油孔和第二出油孔连通，第二注油孔和第二出油孔的轴线平行，通过油压使第二斜块与第二安装轴之间存在间隙并用润滑油填充，方便使润滑油覆盖在第二安装轴的表面，减少第二润滑油的使用，进一步降低生产成本。

可选的，所述第二安装轴侧壁上开设有与第二通孔连通的第二油槽。

通过采用上述技术方案，润滑油从第二注油孔排出进入第二油槽内，润滑油将第二油槽填充后，向外挤压，在油压的作用下，第二斜块和第二安装轴之间产生间隙，润滑油在第二安装轴表面形成油膜，进一步减少润滑油的使用，进一步降低生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在第一安装轴上设有第一斜块，第二安装轴上设有第二斜块，第一斜块和第二斜块的斜面贴合，第一斜块和第二斜块的斜面倾斜方向相反，两块第一斜块相互远离时，第一刀辊与第二刀辊之间的中心距增大，第一刀辊与第二刀辊之间的间距增大，两块第一斜块相互靠近时，第一刀辊与第二刀辊之间的中心距减小，第一刀辊与第二刀辊之间的间距减小，方便适应不同规格的纸板；

2.第一安装轴上设有第一注油孔、第一工艺孔和第一出油孔，第一安装轴的侧壁上开设有第一油槽，润滑油通过第一油槽在第一安装轴表面形成油膜，方便第一斜块的拆装和第一斜块在第一安装轴上滑移；

3.第一安装轴上开设有连接孔，连接孔内插接连接杆，在连接杆上固定限位块，限位块对第一斜块进行限位，提升第一连接块的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现定位销位置关系的示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是体现第一刀辊的结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是体现第二刀辊结构的示意图。

图7是图6中C处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、第一刀辊；2、第二刀辊；3、第一安装轴；4、第二安装轴；5、第一斜块；6、第二斜块；7、第一注油孔；8、第一出油孔；9、第一工艺孔；10、第一油槽；11、紧固螺丝；12、定位销；13、定位孔；14、连接杆；15、连接孔；16、限位块；17、第二注油孔；18、第二出油孔；19、第二工艺孔；20、第二油槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀辊中心距调节机构。参照图1，刀辊中心距调节机构包括轴线平行设置的第一刀辊1和第二刀辊2，第一刀辊1轴线方向两端同轴固定连接有第一安装轴3，第二刀辊2轴线方向两端同轴固定连接有第二安装轴4，第一安装轴3和第二安装轴4均为阶梯轴。两根第一安装轴3上均同轴套设有第一斜块5，第一斜块5与第一安装轴3过盈配合，两根第二安装轴4上均同轴套设有第二斜块6，第二斜块6第二安装轴4过盈配合，第一斜块5和第二斜块6的斜面相贴合，第一斜块5和第二斜块6的斜面倾斜方向相反。

参照图2和图3，第一安装轴3侧壁上开设有定位孔13，定位孔13内插接有定位销12。两个第一斜块5沿第一安装轴3的轴线相互靠近，第一斜块5向下移动，第一刀辊1和第二刀辊2的中心距缩小，第一刀辊1和第二刀辊2相互靠近；反之，在定位孔13内插接定位销12，两个第一斜块5沿第一安装轴3的轴线相互远离，第一斜块5向上移动，第一刀辊1和第二刀辊2的中心距增大，第一刀辊1和第二刀辊2相互远离。

参照图4和图5，第一安装轴3侧壁上开设有第一注油孔7，第一注油孔7的轴线与第一刀辊1的轴线垂直，第一安装轴3的阶梯面上开设有与第一注油孔7的第一工艺孔9，第一安装轴3的侧壁上开设有与第一工艺孔9连通的第一出油孔8，第一出油孔8的轴线与第一注油孔7的轴线平行，第一安装轴3的侧壁上开设有环形的第一油槽10，第一油槽10与第一出油孔8连通。将第一工艺孔9的出口封堵，向第一注油孔7注射润滑油，润滑油沿第一工艺孔9进入第一出油孔8，润滑油从第一出油孔8排出将第一油槽10填充，并在第一安装轴3表面形成一层油膜，方便第一斜块5套设在第一安装轴3上。第一斜块5在第一安装轴3上滑动时，通过在注油孔通入润滑油并加大油压，润滑油对第一斜块5进行挤压，润滑油对第一斜块5与第一安装轴3之间的间隙进行润滑，方便第一斜块5在第一安装轴3上滑动。

参照图2和图3，第一安装轴3的阶梯面上开设有连接孔15，连接孔15沿第一安装轴3端面圆周方向间隔排布有多个，每根连接孔15内均插接有连接杆14，第一安装轴3的侧壁上螺纹连接有紧固螺丝11，紧固螺丝11贯穿第一安装轴3的侧壁并与连接杆14螺纹连接。每根连接杆14远离紧固螺丝11一端固定连接有限位块16，通过螺丝将限位块16固定连接在连接杆14上。

参照图6和图7，第二安装轴4侧壁上开设有第二注油孔17，第二注油孔17的轴线与第二刀辊2的轴线垂直，第二安装轴4的阶梯面上开设有与第二注油孔17的第二工艺孔19，第二安装轴4的侧壁上开设有与第二工艺孔19连通的第二出油孔18，第二出油孔18的轴线与第二注油孔17的轴线平行，第二安装轴4的侧壁上开设有环形的第二油槽20，第二油槽20与第二出油孔18连通。将第二工艺孔19的出口封堵，向第二注油孔17注射润滑油，润滑油沿第二工艺孔19进入第二出油孔18，润滑油从第二出油孔18排出将第二油槽20填充，并在第二安装轴4表面形成一层油膜，方便第二斜块6套设在第二安装轴4上。第二斜块6在第二安装轴4上滑动时，通过在注油孔通入润滑油并加大油压，润滑油对第二斜块6进行挤压，润滑油对第二斜块6与第二安装轴4之间的间隙进行润滑，方便第二斜块6在第二安装轴4上滑动。

本申请实施例一种刀辊中心距调节机构的实施原理为：将两个第一斜块5沿第一安装轴3的轴线相互靠近，第一刀辊1向下滑动，第一刀辊1与第二刀辊2的中心距减小；在定位孔13内插接定位销12，两个第一斜块5沿第一安装轴3的轴线相互远离，第一安装轴3向上滑动，第一刀辊1与第二刀辊2的中心距增大。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀辊中心距调节机构，包括轴线平行设置的第一刀辊(1)和第二刀辊(2)，所述第一刀辊(1)的轴线方向两端同轴固定连接有第一安装轴(3)，所述第二刀辊(2)轴线方向两端同轴固定连接有第二安装轴(4)，其特征在于：所述第一安装轴(3)两端同轴套设有第一斜块(5)，所述第二安装轴(4)两端同轴套设有第二斜块(6)，所述第一斜块(5)和第二斜块(6)的斜面相贴合，所述第一斜块(5)与第二斜块(6)斜面的倾斜方向相反，所述第一安装轴(3)上开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)内插接有用于调节第一斜块(5)位置的定位销(12)。

2.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于：所述第一安装轴(3)为阶梯轴，所述第一安装轴(3)上开设有第一注油孔(7)，所述第一注油孔(7)的轴线与第一刀辊(1)的轴线垂直，所述第一刀辊(1)上开设有与第一注油孔(7)连通的第一出油孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于：所述第一安装轴(3)的阶梯面上开设有第一工艺孔(9)，所述第一工艺孔(9)与第一注油孔(7)和第一出油孔(8)连通。

4.根据权利要求2所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于：所述第一安装轴(3)侧壁上开设有与第一通孔连通的第一油槽(10)。

5.根据权利要求2所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于：所述第一安装轴(3)的阶梯面上开设有连接孔(15)，所述连接孔(15)内插接有连接杆(14)，所述第一安装轴(3)的侧壁上设有紧固螺丝(11)，所述紧固螺丝(11)贯穿第一安装轴(3)的侧壁与连接杆(14)螺纹连接，所述连接杆(14)长度方向一端固定连接有限位块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于：所述第二安装轴(4)为阶梯轴，所述第二安装轴(4)上开设有第二注油孔(17)，所述第二注油孔(17)的轴线与第二刀辊(2)的轴线垂直，所述第二刀辊(2)上开设有与第二注油孔(17)连通的第二出油孔(18)。

7.根据权利要求6所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于：所述第二安装轴(4)的阶梯面上开设有第二工艺孔(19)，所述第二工艺孔(19)与第二注油孔(17)和第二出油孔(18)连通。

8.根据权利要求6所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于：所述第二安装轴(4)侧壁上开设有与第二通孔连通的第二油槽(20)。

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