CN213106231U - 一种亚克力工艺品生产用精抛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力工艺品生产用精抛装置，包括安装板、固定座、散热框以及驱动电机，所述安装板设置为矩形板状结构，所述安装板顶端从左到右依次设置有散热框、固定座、套环和打磨轮，所述散热框与安装板顶端螺栓固定，所述固定座螺栓固定在安装板顶端且与散热框相对应；所述固定座顶端设置有弧形结构的盖板，所述固定座与盖板外周均一体形成有两组连接耳，两两一对所述连接耳均通过多组带有螺帽的锁紧螺栓固定连接，所述固定座与盖板之间闭合形成有圆形结构的空腔，空腔内设置有驱动电机。该亚克力工艺品生产用精抛装置，结构简单，使用寿命长。

Description

一种亚克力工艺品生产用精抛装置

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种亚克力工艺品生产用精抛装置。

背景技术

亚克力工艺品是用亚克力这种开发较早的重要可塑性高分子材料制作而成，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，而亚克力工艺品的防护罩能够在保护亚克力工艺品不受损伤的同时，可以使观赏者能直观欣赏工艺品；

现有的亚克力工艺品生产用精抛装置，在进行加工时，电机自身会产生震动，容易产生噪音，同时电机长期受到震动力容易造成损坏，降低了电机的使用寿命。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种亚克力工艺品生产用精抛装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力工艺品生产用精抛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力工艺品生产用精抛装置，包括安装板、固定座、散热框以及驱动电机，所述安装板设置为矩形板状结构，所述安装板顶端从左到右依次设置有散热框、固定座、套环和打磨轮，所述散热框与安装板顶端螺栓固定，所述固定座螺栓固定在安装板顶端且与散热框相对应；

所述固定座顶端设置有弧形结构的盖板，所述固定座与盖板外周均一体形成有两组连接耳，两两一对所述连接耳均通过多组带有螺帽的锁紧螺栓固定连接，所述固定座与盖板之间闭合形成有圆形结构的空腔，空腔内设置有驱动电机。

优选的，所述驱动电机外周对称设置有两组弧形结构的夹持板，两组所述夹持板相对一端均粘接有橡胶垫，两组所述夹持板均通过橡胶垫抵触在驱动电机外壁上；

两组所述夹持板外壁均等距焊接有三组压缩弹簧，两组所述夹持板分别通过三组压缩弹簧与盖板以及固定座内壁固定焊接。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转动杆左端固定连接，所述转动杆右端螺栓固定有打磨轮；

所述转动杆外周活动连接有套环，所述套环外周焊接有两组对称设置的支撑腿，且支撑腿设置为L形结构，两组所述支撑腿的竖直段分别与安装板螺栓固定。

优选的，所述散热框的散热孔内部侧壁螺栓固定有十字形结构的固定架，所述固定架靠近驱动电机一侧固定安装有散热风机。

优选的，所述安装板顶端开设四组螺纹孔，且四组螺纹孔分别分布在安装板顶部四周。

本实用新型的技术效果和优点：该亚克力工艺品生产用精抛装置，两组夹持板均通过橡胶垫抵触在驱动电机的外壁上，同时根据多组压缩弹簧的弹性效果，有效的降低驱动电机在工作时所产生的震动，同时降低了噪音；通过散热框的散热孔对准驱动电机的散热部，利用散热风机对工作时的驱动电机进行散热，提高驱动电机的使用寿命；通过两组支撑腿上的套环与转动杆活动连接，从而保证了转动杆转动时的稳定性；该亚克力工艺品生产用精抛装置，结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座的剖视图；

图3为本实用新型的套环的结构示意图。

图中：1安装板、2固定座、3散热框、4盖板、5固定架、6散热风机、7转动杆、8套环、9打磨轮、10压缩弹簧、11驱动电机、12夹持板、13连接耳、14支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种亚克力工艺品生产用精抛装置，包括安装板1、固定座2、散热框3以及驱动电机11，所述安装板1设置为矩形板状结构，所述安装板1顶端从左到右依次设置有散热框3、固定座2、套环8和打磨轮9，所述散热框3与安装板1顶端螺栓固定，所述固定座2螺栓固定在安装板1顶端且与散热框3相对应；

所述固定座2顶端设置有弧形结构的盖板4，所述固定座2与盖板4外周均一体形成有两组连接耳13，两两一对所述连接耳13均通过多组带有螺帽的锁紧螺栓固定连接，所述固定座2与盖板4之间闭合形成有圆形结构的空腔，空腔内设置有驱动电机11。

具体的，所述驱动电机11外周对称设置有两组弧形结构的夹持板12，两组所述夹持板12相对一端均粘接有橡胶垫，两组所述夹持板12均通过橡胶垫抵触在驱动电机11外壁上；

两组所述夹持板12外壁均等距焊接有三组压缩弹簧10，两组所述夹持板12分别通过三组压缩弹簧10与盖板4以及固定座2内壁固定焊接。

具体的，所述驱动电机11的输出端通过联轴器与转动杆7左端固定连接，所述转动杆7右端螺栓固定有打磨轮9；

所述转动杆7外周活动连接有套环8，所述套环8外周焊接有两组对称设置的支撑腿14，且支撑腿14设置为L形结构，两组所述支撑腿14的竖直段分别与安装板1螺栓固定，两组支撑腿14上的套环8与转动杆7活动连接，从而保证了转动杆7转动时的稳定性。

具体的，所述散热框3的散热孔内部侧壁螺栓固定有十字形结构的固定架5，所述固定架5靠近驱动电机11一侧固定安装有散热风机6，散热风机6对工作时的驱动电机11进行散热，提高驱动电机11的使用寿命。

具体的，所述安装板1顶端开设四组螺纹孔，且四组螺纹孔分别分布在安装板1顶部四周。

工作原理，该亚克力工艺品生产用精抛装置，在使用时，首先将安装板1螺栓固定在工作台上，接着旋出多组带有螺帽的锁紧螺栓，将盖板1与固定座2进行分离，随后将驱动电机11放置在一组夹持板12上，接着将盖板1盖合在固定座2上，通过多组带有螺帽的锁紧螺栓对盖板4和固定座2进行锁紧固定，这时启动驱动电机11以及散热风扇6，驱动电机11通过转动杆7带动打磨轮9对亚克力工艺品进行精抛，同时散热风机6对工作时的驱动电机11进行散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种亚克力工艺品生产用精抛装置，包括安装板（1）、固定座（2）、散热框（3）以及驱动电机（11），其特征在于：所述安装板（1）设置为矩形板状结构，所述安装板（1）顶端从左到右依次设置有散热框（3）、固定座（2）、套环（8）和打磨轮（9），所述散热框（3）与安装板（1）顶端螺栓固定，所述固定座（2）螺栓固定在安装板（1）顶端且与散热框（3）相对应；

所述固定座（2）顶端设置有弧形结构的盖板（4），所述固定座（2）与盖板（4）外周均一体形成有两组连接耳（13），两两一对所述连接耳（13）均通过多组带有螺帽的锁紧螺栓固定连接，所述固定座（2）与盖板（4）之间闭合形成有圆形结构的空腔，空腔内设置有驱动电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力工艺品生产用精抛装置，其特征在于：所述驱动电机（11）外周对称设置有两组弧形结构的夹持板（12），两组所述夹持板（12）相对一端均粘接有橡胶垫，两组所述夹持板（12）均通过橡胶垫抵触在驱动电机（11）外壁上；

两组所述夹持板（12）外壁均等距焊接有三组压缩弹簧（10），两组所述夹持板（12）分别通过三组压缩弹簧（10）与盖板（4）以及固定座（2）内壁固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力工艺品生产用精抛装置，其特征在于：所述驱动电机（11）的输出端通过联轴器与转动杆（7）左端固定连接，所述转动杆（7）右端螺栓固定有打磨轮（9）；

所述转动杆（7）外周活动连接有套环（8），所述套环（8）外周焊接有两组对称设置的支撑腿（14），且支撑腿（14）设置为L形结构，两组所述支撑腿（14）的竖直段分别与安装板（1）螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力工艺品生产用精抛装置，其特征在于：所述散热框（3）的散热孔内部侧壁螺栓固定有十字形结构的固定架（5），所述固定架（5）靠近驱动电机（11）一侧固定安装有散热风机（6）。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力工艺品生产用精抛装置，其特征在于：所述安装板（1）顶端开设四组螺纹孔，且四组螺纹孔分别分布在安装板（1）顶部四周。

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