CN213106011U - 一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，包括箱体、底座、门板和安装板，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的前端面左右两侧均安装有门板，所述箱体的内部固接有安装板，所述安装板的内部安装有平移机构。该圆形陶瓷靶材磨斜边装置，通过螺纹杆、轴承、转盘、滑块和固定架等的配合使用，方便对不同直径的靶材进行打磨，增加使用范围，进而提高整体机构的实用性，通过外壳、盖板、插杆、挡板、弹簧、槽板和磨机等的配合使用，方便磨机对靶材加工不同角度的斜角，有利于推广使用，通过液压杆、连接架、电机、联轴器、转杆和垫板等的配合使用，液压杆通过连接架带动转杆和垫板移动，方便对不同厚度的靶材进行固定。

Description

一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷靶材技术领域，具体为一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置。

背景技术

众所周知，靶材材料的技术发展趋势与下游应用产业的薄膜技术发展趋势息息相关，随着应用产业在薄膜产品或元件上的技术改进，靶材技术也应随之变化，在对陶瓷靶材加工时需要使用到磨边机对靶材进行磨斜边处理，但是现有的圆形陶瓷靶材磨斜边装置，在对不同直径的圆形靶材进行磨边时存在局限性，导致整体机构的实用性下降，不方便将靶材的边缘磨成不同角度的斜角，不方便对不同厚度的靶材进行装夹，很难满足圆形靶材加工中对磨斜边装置的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，以解决上述背景技术中提出现有的圆形陶瓷靶材磨斜边装置，在对不同直径的圆形靶材进行磨边时存在局限性，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，包括箱体、底座、门板和安装板，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的前端面左右两侧均安装有门板，所述箱体的内部固接有安装板，所述安装板的内部安装有平移机构；

所述平移机构包括螺纹杆、轴承、转盘、滑块和固定架；

所述螺纹杆的外壁通过轴承与安装板活动相连，所述螺纹杆的右端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁与安装板的内部滑槽间隙配合，所述滑块的顶端固接有固定架。

优选的，所述箱体的内部固接有导杆，所述导杆的顶端与安装板相固接，所述箱体的内部设有夹板，所述夹板的上表面中间位置固接有竖杆，所述竖杆的顶端与箱体活动相连。

优选的，所述固定架的内部安装有调节机构；

所述调节机构包括外壳、盖板、插杆、挡板、弹簧、槽板和磨机；

所述外壳的外壁与固定架相固接，所述外壳的底端固接有盖板，所述盖板的内部间隙配合有插杆，所述插杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与外壳间隙配合，所述插杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与挡板和盖板相贴合，所述插杆的顶端贯穿外壳与槽板的内部凹槽间隙配合，所述插杆与外壳间隙配合，所述槽板的内部通过销轴与固定架转动相连，所述槽板的顶端固接有磨机。

优选的，所述插杆与槽板垂直设置。

优选的，所述安装板的内部安装有升降机构；

所述升降机构包括液压杆、连接架、电机、联轴器、转杆和垫板；

所述液压杆的底端与箱体相固接，所述液压杆的顶端固接有连接架，所述连接架的左侧通孔与导杆间隙配合，所述连接架的右端固接有电机，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁贯穿安装板与垫板相固接，所述转杆的外壁与安装板间隙配合。

优选的，所述连接架与导杆组成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该圆形陶瓷靶材磨斜边装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过螺纹杆、轴承、转盘、滑块和固定架等的配合使用，螺纹杆转动带动滑块移动，滑块通过固定架带动磨机移动，方便对不同直径的靶材进行打磨，增加使用范围，进而提高整体机构的实用性。

通过外壳、盖板、插杆、挡板、弹簧、槽板和磨机等的配合使用，在固定架中调节槽板的倾斜角度，使用插杆插入到槽板的凹槽中对槽板进行位置固定，方便磨机对靶材加工不同角度的斜角，有利于推广使用。

通过液压杆、连接架、电机、联轴器、转杆和垫板等的配合使用，液压杆通过连接架带动转杆和垫板移动，方便对不同厚度的靶材进行固定，大大满足圆形靶材加工中对磨斜边装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中平移机构与安装板连接结构示意图。

图3为图1中调节机构与固定架连接结构示意图。

图4为图1中升降机构与安装板连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、门板，4、安装板，5、平移机构，501、螺纹杆，502、轴承，503、转盘，504、滑块，505、固定架，6、调节机构，601、外壳，602、盖板，603、插杆，604、挡板，605、弹簧，606、槽板，607、磨机，7、升降机构，701、液压杆，702、连接架，703、电机，704、联轴器，705、转杆，706、垫板，8、导杆，9、夹板，10、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，包括箱体1、底座2、门板3和安装板4，箱体1的底端四角均固接有底座2，箱体1的前端面左右两侧均安装有门板3，门板3通过合页与箱体1活动相连，箱体1的内部固接有安装板4，安装板4的内部安装有平移机构5，平移机构5包括螺纹杆501、轴承502、转盘503、滑块504和固定架505，螺纹杆501的外壁通过轴承502与安装板4活动相连，螺纹杆501的右端固接有转盘503，转动转盘503带动螺纹杆501转动，螺纹杆501的外壁螺纹连接有滑块504，螺纹杆501转动带动滑块504移动，滑块504的外壁与安装板4的内部滑槽间隙配合，滑块504的顶端固接有固定架505。

箱体1的内部固接有导杆8，导杆8的顶端与安装板4相固接，箱体1的内部设有夹板9，夹板9与垫板706对应设置，夹板9的上表面中间位置固接有竖杆10，竖杆10的顶端与箱体1活动相连，竖杆10的顶端通过轴承与箱体1活动相连。

固定架505的内部安装有调节机构6，调节机构6包括外壳601、盖板602、插杆603、挡板604、弹簧605、槽板606和磨机607，外壳601的外壁与固定架505相固接，外壳601的底端固接有盖板602，盖板602的内部间隙配合有插杆603，插杆603的外壁固接有挡板604，插杆603在盖板602中向下移动带动挡板604将弹簧605压缩，挡板604的外壁与外壳601间隙配合，插杆603的外壁间隙配合有弹簧605，弹簧605的上下两端分别与挡板604和盖板602相贴合，插杆603的顶端贯穿外壳601与槽板606的内部凹槽间隙配合，槽板606的内部周期性加工有凹槽，插杆603与外壳601间隙配合，槽板606的内部通过销轴与固定架505转动相连，槽板606可以在固定架505中转动，槽板606的的顶端固接有磨机607，磨机607的型号根据实际使用需求具体选定，插杆603与槽板606垂直设置，插杆603对槽板606进行位置固定。

安装板4的内部安装有升降机构7，升降机构7包括液压杆701、连接架702、电机703、联轴器704、转杆705和垫板706，液压杆701的底端与箱体1相固接，液压杆701的顶端固接有连接架702，连接架702的左侧通孔与导杆8间隙配合，液压杆701带动连接架702运动，连接架702的右端固接有电机703，电机703输出轴的顶端通过联轴器704与转杆705相固接，转杆705的外壁贯穿安装板4与垫板706相固接，电机703通过转杆705带动垫板706转动，转杆705的外壁与安装板4间隙配合，连接架702与导杆8组成滑动机构，连接架702沿着导杆8的外壁移动，导杆8对连接架702的移动具有导向作用。

本实例中，在使用该磨斜边装置对陶瓷靶材进行加工时，首先将靶材放置在垫板706的上表面，启动液压杆701带动连接架702沿着导杆8的外壁向上移动，同时连接加702带动转杆705和垫板706向上移动，进而夹板9的下表面与靶材相抵紧，随后接通电机703的外接电源，电机703开始工作，电机703的输出轴通过联轴器704带动转杆705转动，转杆705通过垫板706带动靶材转动，在盖板602中向下拉动插杆603，插杆603带动挡板604将弹簧605压缩，插杆603的顶端与槽板606分离后转动槽板606对磨机607的倾斜角度进行调节，在弹簧605的作用下带动插杆603重新插入到槽板606的卡槽中，对磨机607进行位置固定，随后转动转盘503带动螺纹杆501在安装板4中转动，螺纹杆501带动滑块504在安装板4的滑槽中向左移动，当滑块504的外壁调节合适后，启动磨机607，磨机607左端的磨片对靶材进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，包括箱体（1）、底座（2）、门板（3）和安装板（4），所述箱体（1）的底端四角均固接有底座（2），所述箱体（1）的前端面左右两侧均安装有门板（3），所述箱体（1）的内部固接有安装板（4），其特征在于：所述安装板（4）的内部安装有平移机构（5）；

所述平移机构（5）包括螺纹杆（501）、轴承（502）、转盘（503）、滑块（504）和固定架（505）；

所述螺纹杆（501）的外壁通过轴承（502）与安装板（4）活动相连，所述螺纹杆（501）的右端固接有转盘（503），所述螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有滑块（504），所述滑块（504）的外壁与安装板（4）的内部滑槽间隙配合，所述滑块（504）的顶端固接有固定架（505）。

2.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部固接有导杆（8），所述导杆（8）的顶端与安装板（4）相固接，所述箱体（1）的内部设有夹板（9），所述夹板（9）的上表面中间位置固接有竖杆（10），所述竖杆（10）的顶端与箱体（1）活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，其特征在于：所述固定架（505）的内部安装有调节机构（6）；

所述调节机构（6）包括外壳（601）、盖板（602）、插杆（603）、挡板（604）、弹簧（605）、槽板（606）和磨机（607）；

所述外壳（601）的外壁与固定架（505）相固接，所述外壳（601）的底端固接有盖板（602），所述盖板（602）的内部间隙配合有插杆（603），所述插杆（603）的外壁固接有挡板（604），所述挡板（604）的外壁与外壳（601）间隙配合，所述插杆（603）的外壁间隙配合有弹簧（605），所述弹簧（605）的上下两端分别与挡板（604）和盖板（602）相贴合，所述插杆（603）的顶端贯穿外壳（601）与槽板（606）的内部凹槽间隙配合，所述插杆（603）与外壳（601）间隙配合，所述槽板（606）的内部通过销轴与固定架（505）转动相连，所述槽板（606）的顶端固接有磨机（607）。

4.根据权利要求3所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，其特征在于：所述插杆（603）与槽板（606）垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，其特征在于：所述安装板（4）的内部安装有升降机构（7）；

所述升降机构（7）包括液压杆（701）、连接架（702）、电机（703）、联轴器（704）、转杆（705）和垫板（706）；

所述液压杆（701）的底端与箱体（1）相固接，所述液压杆（701）的顶端固接有连接架（702），所述连接架（702）的左侧通孔与导杆（8）间隙配合，所述连接架（702）的右端固接有电机（703），所述电机（703）输出轴的顶端通过联轴器（704）与转杆（705）相固接，所述转杆（705）的外壁贯穿安装板（4）与垫板（706）相固接，所述转杆（705）的外壁与安装板（4）间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边装置，其特征在于：所述连接架（702）与导杆（8）组成滑动机构。

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