CN208557020U - 一种球窝磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种球窝磨削装置，包括支座、模具紧固机构、以及打磨机构；模具紧固机构包括第一安装座、第一箱体、蜗轮及蜗杆、转轴、以及第一电机，模具紧固机构中蜗轮蜗杆啮合使得第一电机带动转轴转动，转轴一端连接有卡盘；打磨机构包括第二安装座、第三安装座、第二箱体、以及高速电动磨头；高速电动磨头的轴线与转轴的中心线之间形成一45°倾斜角。本实用新型所述的球窝磨削装置，打磨机构的位置调节方便，且通过调节高速电动磨头相对模具的位置，可以准确打磨球窝，操作精度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工设备制造技术领域，具体涉及一种球窝磨削装置。
背景技术
钢球成型需要采用模具进行压制，模具的品种繁多，且用量较大。现有技术中，模具中的球窝加工如下：硬质合金内部的毛坯球窝通过数控设备或者电火花精加工形成成型球窝。但是数控设备加工费用相对昂贵，电火花的加工精度难以保证，因此，模具球窝加工技术领域需要一种加工效率高、成本低、操作难度低、以及加工精度高的模具加工设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种球窝磨削装置，解决了现有技术中球窝磨削装置的操作难度大、加工效率低、制造成本高、且打磨后形成的球窝精度较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种球窝磨削装置，其特征在于：包括支座、模具紧固机构、以及打磨机构；
所述模具紧固机构包括与支座固定的第一安装座、与第一安装座固定的第一箱体、设置于第一箱体内部的蜗轮及蜗杆、与蜗轮连接的转轴、以及与蜗杆轴连接的第一电机，模具紧固机构中蜗轮蜗杆啮合使得第一电机带动转轴转动，穿过第一箱体的转轴一端连接有卡盘；
所述打磨机构包括与支座滑动连接的第二安装座、与第二安装座滑动连接的第三安装座、固定在第三安装座上的第二箱体、安装于第二箱体中的高速电动磨头；所述高速电动磨头的轴线与转轴的中心线之间形成一45°倾斜角。
优选的，沿支座的长度方向所述支座上方设置有第一导杆以及第一螺杆，所述第一导杆固定在支座的两端，所述第一螺杆位于第一导杆之间，且第一螺杆与支座转动连接，所述第二安装座与第一导杆滑动连接，且第二安装座的底部固定有第一滑块，第一滑块与第一螺杆螺纹连接，转动第一螺杆后，第一滑块带动第二安装座沿着第一导杆滑动。
优选的，沿支座的宽度方向所述第二安装座的上方设置有第二导杆以及第二螺杆，所述第二导杆固定在第二安装座的两端，所述第二螺杆位于第二导杆之间，且第二螺杆与第二安装座转动连接，所述第三安装座与第二导杆滑动连接，且第三安装座的底部固定有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺纹连接，转动第二螺杆后，第二滑块带动第三安装座沿着第二导杆滑动。
优选的，所述第一螺杆以及第二螺杆的末端均设置有手轮。
优选的，所述第二箱体内部设置有安装板，高速电动磨头固定在安装板上，高速电动磨头用于对球窝进行磨削。
优选的，所述第一电机的外部设置有电机安装箱，所述电机安装箱固定在第一箱体的后端。
优选的，所述支座的两侧以及第二安装座的两侧均设置有导杆固定座。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种球窝磨削装置，包括支座、模具紧固机构、以及打磨机构，模具紧固机构包括第一安装座、第一箱体、蜗轮及蜗杆、转轴、以及第一电机，其中第一电机经蜗轮蜗杆结构带动转轴转动，进而带动与转轴连接的卡盘转动，使得卡接于卡盘中的模具转动；打磨机构包括第二安装座、第三安装座、第二箱体、以及高速电动磨头，其中，高速电动磨头的轴线与转轴的中心线之间形成一45°倾斜角。调节第二安装座以及第三安装座的位置，进而调节第二箱体中高速电动磨头相对于模具的位置，方便高速电动磨头对模具内部的毛坯球窝精确打磨。本实用新型所述的球窝磨削装置，打磨机构的位置调节方便，进而可以精确打磨球窝，以符合球窝打磨的尺寸要求，其加工难度低、效率高、且操作精度高。
附图说明
图1为一种球窝磨削装置俯视图；
图2为图1中球窝磨削装置左视图；
图3为图1中球窝磨削装置主视图；
图4为加工时待加工模具与高度电动磨头中砂轮位置示意图；
图中附图标记，1-支座；2-模具紧固机构，2.1-第一安装座，2.2-第一箱体，2.3-电机安装箱，2.4-蜗轮，2.5-蜗杆，2.6-转轴，2.7-第一电机；3-打磨机构，3.1-第二安装座，3.2-第三安装座，3.3-第二箱体，3.3.1-第二箱体侧板，3.3.2-安装板，3.4-高速电动磨头；4-卡盘；5-第一导杆；6-第一螺杆；7-导杆固定座；8-轴承；9-手轮；10-第一滑块；11-第二导杆；
12-第二螺杆；13-第二滑块；14-待加工模具；L-高速电动磨头轴线；M-转轴的中心线；α-高速电动磨头轴线与转轴的中心线之间形成的倾斜角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种球窝磨削装置，如题1～3所示，包括支座1、模具紧固机构2、以及打磨机构3；
其中，模具紧固机构2包括与第一安装座2.1、第一箱体2.2、电机安装箱2.3、蜗轮2.4及蜗杆2.5、转轴2.6以及第一电机2.7。第一安装座2.1固定在支座1上方，第一箱体2.2固定在第一安装座2.1的上方，电机安装箱2.3固定在第一箱体2.2的后端。第一电机2.7设置于电机安装箱2.3内，且第一电机2.7的输出轴穿过第一箱体2.2后与第一箱体内部的蜗杆2.5轴连接，蜗杆2.5的一端与第一箱体2.2转动连接。第一电机2.7带动蜗杆2.5转动。蜗杆2.5与第一箱体内部的蜗轮2.4啮合，蜗轮2.4与第一箱体内部的转轴2.6连接，转轴2.6的一端与第一箱体2.2转动连接，转轴2.6的另一端穿过第一箱体后与卡盘4连接，卡盘4用于固定待加工模具。当蜗杆2.5带动蜗轮2.4转动后，蜗轮2.4带动转轴2.6转动，进而带动待加工的模具转动。
打磨机构3包括沿支座的长度方向滑动的第二安装座3.1、沿支座的宽度方向滑动的第三安装座3.2、第二箱体3.3、以及设置于第二箱体内部的高速电动磨头3.4。本实施例中，为了可控调节第二安装座在支座长度方向上的相对位置，沿支座的长度方向支座1上方设置有两根第一导杆5以及第一螺杆6，支座的左右两端固定有导杆固定座7，第一导杆5穿过第一安装座2.1后与支座两端的导杆固定座7固定。第一螺杆6位于第一导杆5之间，且第一螺杆6穿过第一安装座2.1后通过支座两端的轴承8与支座1转动连接，位于支座右侧的第一螺杆6一端连接有手轮9。第二安装座3.1与第一导杆5滑动连接，且第二安装座3.1的底部固定有第一滑块10，第一滑块10与第一螺杆6螺纹连接，转动第一螺杆6后，第一滑块10带动第二安装座3.1沿第一导杆5滑动。沿支座的宽度方向第二安装座3.1的上方设置有两根第二导杆11以及第二螺杆12。第二安装座3.1的两端固定有导杆固定座7，第二导杆11与第二安装座两端的导杆固定座7固定。第二螺杆12位于两根第二导杆11之间，且第二螺杆12通过第二安装座两端的轴承8与第二安装座3.1转动连接。位于第二安装座前侧的第二螺杆12一端连接有手轮9。第三安装座3.2与第二导杆11滑动连接，且第三安装座3.2的底部固定有第二滑块13，第二滑块13与第二螺杆12螺纹连接，转动第二螺杆12后，第二滑块13带动第三安装座3.2沿着第二导杆11滑动。第二箱体3.3固定在第三安装座3.2的上方。第二箱体3.3内部垂直于第二箱体侧板3.3.1固定设置有安装板3.3.2，高速电动磨头3.4垂直固定在安装板3.3.2上，且高速电动磨头轴线L与转轴的中心线M之间形成一45°倾斜角α，即第二箱体3.2中安装板3.3.2所在平面与第三安装座3.2的纵截面之间的夹角为45°。需要说明是，高速电动磨头为现有产品，球窝打磨过程中，利用高速电动磨头中的砂轮对模具内部的毛坯球窝进行打磨，因此只要满足砂轮的半径为球窝半径的√2/2即可。加工时待加工模具14与高速电动磨头中的砂轮位置示意图如图4所示。
具体操作过程如下：首先将待加工模具安装于卡盘上，转动打磨机构中的第一螺杆，与第一螺杆螺纹连接的第一滑块带动第二安装座沿着第一导杆移动，当打磨机构中的砂轮接近模具时，再转动第二螺杆，与第二螺杆螺纹连接的第二滑块带动第三安装座沿着第二导杆移动，使得高速电动磨头中的砂轮位于模具毛坯球窝的中心位置处。开启第一电机以及高速电动磨头。第一电机通过蜗杆、蜗轮、以及转轴带动卡盘转动，进而带动待加工的模具转动。高速电动磨头运转后，高速电动磨头中的砂轮对待加工模具进行球窝磨削。本实用新型所述球窝磨削装置，由于高速电动磨头与转轴之间的倾斜角固定，模具中球窝的大小以及深度只要调节第一螺杆以及第二螺杆即可确定。本实用新型所述的球窝磨削装置通过第一螺杆以及第二螺杆来调节高速电动磨头相对于模具中球窝的位置，方便高速电动磨头对球窝内部精确磨削，其调节操作方便、加工难度低、效率高、而且磨削加工精度高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种球窝磨削装置，其特征在于：包括支座、模具紧固机构、以及打磨机构；
所述模具紧固机构包括与支座固定的第一安装座、与第一安装座固定的第一箱体、设置于第一箱体内部的蜗轮及蜗杆、与蜗轮连接的转轴、以及与蜗杆轴连接的第一电机，模具紧固机构中蜗轮蜗杆啮合使得第一电机带动转轴转动，穿过第一箱体的转轴一端连接有卡盘；
所述打磨机构包括与支座滑动连接的第二安装座、与第二安装座滑动连接的第三安装座、固定在第三安装座上的第二箱体、安装于第二箱体中的高速电动磨头；所述高速电动磨头的轴线与转轴的中心线之间形成一45°倾斜角。
2.根据权利要求1所述一种球窝磨削装置，其特征在于：沿支座的长度方向所述支座上方设置有第一导杆以及第一螺杆，所述第一导杆固定在支座的两端，所述第一螺杆位于第一导杆之间，且第一螺杆与支座转动连接，所述第二安装座与第一导杆滑动连接，且第二安装座的底部固定有第一滑块，第一滑块与第一螺杆螺纹连接，转动第一螺杆后，第一滑块带动第二安装座沿着第一导杆滑动。
3.根据权利要求2所述一种球窝磨削装置，其特征在于：沿支座的宽度方向所述第二安装座的上方设置有第二导杆以及第二螺杆，所述第二导杆固定在第二安装座的两端，所述第二螺杆位于第二导杆之间，且第二螺杆与第二安装座转动连接，所述第三安装座与第二导杆滑动连接，且第三安装座的底部固定有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺纹连接，转动第二螺杆后，第二滑块带动第三安装座沿着第二导杆滑动。
4.根据权利要求3所述一种球窝磨削装置，其特征在于：所述第一螺杆以及第二螺杆的末端均设置有手轮。
5.根据权利要求1所述一种球窝磨削装置，其特征在于：所述第二箱体内部设置有安装板，高速电动磨头固定在安装板上，高速电动磨头用于对球窝进行磨削。
6.根据权利要求1所述一种球窝磨削装置，其特征在于：所述第一电机的外部设置有电机安装箱，所述电机安装箱固定在第一箱体的后端。
7.根据权利要求1所述一种球窝磨削装置，其特征在于：所述支座的两侧以及第二安装座的两侧均设置有导杆固定座。
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