CN213105789U - 一种锯床定向滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯床定向滑动装置，所述加工台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述加工台上端面的左侧位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述加工台上端面的前侧位置开设有电锯安装槽，通过在加工台的上侧位置转动连接有导向辊，通过多个导向辊的排列便于对板材进行导向，进而便于对板材进行移动；另外挡板在第一固定杆以及第二固定杆上进行滑动，采用该设计便于根据切割板材的不同进行挡板位置的调节，通过在挡板滑动到合适的位置后旋动限位螺栓，将挡板与第一固定杆牢牢的固定在一起，防止在切割的过程中挡板出现位置的滑移。

Description

一种锯床定向滑动装置

技术领域

本实用新型是一种锯床定向滑动装置，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，在锯床使用时，一般是采用夹紧装置，主要是夹圆钢进行切割作业，而当需要切割侧门板类的板状加工件时，则常常需要借助其他夹紧设备来实现夹持固定，较为麻烦，且在添加工件、收集工件方面还依赖人工操作，不能实现工件的连续输送和切割，较为费时费力，所以需要一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锯床定向滑动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锯床定向滑动装置，包括加工台，所述加工台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述加工台上端面的左侧位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多个且多个导向辊之间等距进行排列，所述加工台上端面的前侧位置开设有电锯安装槽，所述电锯安装槽的内部安装有电锯，所述矩形槽的两侧位置对称固定有固定架，分布在矩形槽一侧的两个固定架之间连接固定有第一固定杆，所述第一固定杆的下侧位置连接固定有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆相互平行进行排列，所述第一固定杆与第二固定杆与开设在挡板上的通孔滑动连接。

进一步地，所述挡板两侧开设通孔的位置连接固定有固定套筒，所述固定套筒为圆筒形结构，所述固定套筒的内壁与第一固定杆以及第二固定杆的外壁相贴合。

进一步地，所述加工台下端面开设电锯安装槽的位置滑动连接有集料框，所述集料框的两侧位置固定连接有滑块，所述滑块与固定在加工台下侧的滑框滑动连接，所述滑框为截面呈L形的框体结构，所述集料框的前侧位置向内凹陷形成把手槽。

进一步地，所述挡板的前侧端面分布有防护垫，所述防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。

进一步地，所述挡板上端面的两侧位置开设有螺孔，所述螺孔与开设在挡板两侧的通孔相贯通，所述螺孔的内部旋合有限位螺栓，所述限位螺栓的下端与第一固定杆的表面相贴合。

进一步地，所述导向辊的上侧与板材的下表面相贴合。

本实用新型的有益效果：通过在加工台的上侧位置转动连接有导向辊，通过多个导向辊的排列便于对板材进行导向，进而便于对板材进行移动；另外挡板在第一固定杆以及第二固定杆上进行滑动，采用该设计便于根据切割板材的不同进行挡板位置的调节，通过在挡板滑动到合适的位置后旋动限位螺栓，将挡板与第一固定杆牢牢的固定在一起，防止在切割的过程中挡板出现位置的滑移；而集料框通过其两侧的滑块与滑框滑动连接，通过集料框便于对切割后的碎屑进行收集，便于后期进行集中处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锯床定向滑动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锯床定向滑动装置中挡板的结构示意图；

图3为本实用新型一种锯床定向滑动装置中集料框的结构示意图；

图中：1-固定架、2-加工台、3-挡板、4-第一固定杆、5-第二固定杆、6-支撑脚、7-电锯安装槽、8-导向辊、9-限位螺栓、10-固定套筒、11-集料框、12-滑块、13-把手槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床定向滑动装置，包括加工台2，加工台2下端面的四角位置连接固定有支撑脚6，加工台2上端面的左侧位置开设有矩形槽，矩形槽的内部转动连接有导向辊8，导向辊8设置有多个且多个导向辊8之间等距进行排列，加工台2上端面的前侧位置开设有电锯安装槽7，电锯安装槽7的内部安装有电锯，矩形槽的两侧位置对称固定有固定架1，分布在矩形槽一侧的两个固定架1之间连接固定有第一固定杆4，第一固定杆4的下侧位置连接固定有第二固定杆5，第一固定杆4与第二固定杆5相互平行进行排列，第一固定杆4与第二固定杆5与开设在挡板3上的通孔滑动连接。

挡板3两侧开设通孔的位置连接固定有固定套筒10，固定套筒10为圆筒形结构，固定套筒10的内壁与第一固定杆4以及第二固定杆5的外壁相贴合，固定套筒10的内壁与第一固定杆4的外壁相贴合，该设计使得挡板3仅能沿着第一固定杆4进行滑移。

加工台2下端面开设电锯安装槽7的位置滑动连接有集料框11，集料框11的两侧位置固定连接有滑块12，滑块12与固定在加工台2下侧的滑框滑动连接，滑框为截面呈L形的框体结构，集料框11的前侧位置向内凹陷形成把手槽13，集料框11通过其两侧的滑块12与滑框滑动连接，通过集料框11便于对切割后的碎屑进行收集，便于后期进行集中处理。

挡板3的前侧端面分布有防护垫，防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，进而便于对板材进行保护，防止板材与挡板3碰撞造成板材损坏的情况发生。

挡板3上端面的两侧位置开设有螺孔，螺孔与开设在挡板3两侧的通孔相贯通，螺孔的内部旋合有限位螺栓9，限位螺栓9的下端与第一固定杆4的表面相贴合，通过限位螺栓9便于对挡板3的位置进行固定。

导向辊8的上侧与板材的下表面相贴合，便于对板材进行导向。

具体实施方式：使用时，首先将电锯安装到电锯安装槽7的内部，然后将集料框11滑动固定到加工台2的下侧端面，旋松限位螺栓9，然后通过移动挡板3，在将挡板3移动到合适的位置后，拧紧限位螺栓9，将挡板3与第一固定杆4牢牢的固定在一起，防止在切割的过程中挡板3出现位置的滑移，在加工台2的上侧位置转动连接有导向辊8，通过多个导向辊8的排列便于对板材进行导向，进而便于对板材进行移动，切割后的碎屑落在集料框11的内部，通过集料框11便于对切割后的碎屑进行收集，便于后期进行集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锯床定向滑动装置，包括加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）下端面的四角位置连接固定有支撑脚（6），所述加工台（2）上端面的左侧位置开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有导向辊（8），所述导向辊（8）设置有多个且多个导向辊（8）之间等距进行排列，所述加工台（2）上端面的前侧位置开设有电锯安装槽（7），所述电锯安装槽（7）的内部安装有电锯，所述矩形槽的两侧位置对称固定有固定架（1），分布在矩形槽一侧的两个固定架（1）之间连接固定有第一固定杆（4），所述第一固定杆（4）的下侧位置连接固定有第二固定杆（5），所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）相互平行进行排列，所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）与开设在挡板（3）上的通孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯床定向滑动装置，其特征在于：所述挡板（3）两侧开设通孔的位置连接固定有固定套筒（10），所述固定套筒（10）为圆筒形结构，所述固定套筒（10）的内壁与第一固定杆（4）以及第二固定杆（5）的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种锯床定向滑动装置，其特征在于：所述加工台（2）下端面开设电锯安装槽（7）的位置滑动连接有集料框（11），所述集料框（11）的两侧位置固定连接有滑块（12），所述滑块（12）与固定在加工台（2）下侧的滑框滑动连接，所述滑框为截面呈L形的框体结构，所述集料框（11）的前侧位置向内凹陷形成把手槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种锯床定向滑动装置，其特征在于：所述挡板（3）的前侧端面分布有防护垫，所述防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种锯床定向滑动装置，其特征在于：所述挡板（3）上端面的两侧位置开设有螺孔，所述螺孔与开设在挡板（3）两侧的通孔相贯通，所述螺孔的内部旋合有限位螺栓（9），所述限位螺栓（9）的下端与第一固定杆（4）的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锯床定向滑动装置，其特征在于：所述导向辊（8）的上侧与板材的下表面相贴合。

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