CN213105778U - 一种铝单板加工生产用的输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板加工生产用的输送设备，包括有底座，底座的基面分别安装有侧边限位装置、推进装置和尾端限位装置；侧边限位装置包括有L型限位板，L型限位板的顶部均固定连接有若干个第一液压缸，第一液压缸的伸缩端竖直向下穿过L型限位板，且伸缩端的底部固定连接有第一U型板，第一U型板的内壁通过转轴转动连接有第一橡胶轮；推进装置包括有无杆气缸，无杆气缸活动台的顶部固定连接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端为水平设置，且伸缩端固定连接有L型推板，本实用新型涉及铝单板加工生产技术领域。本实用新型，解决了铝单板加工传送时，通常在传送带上进行传送，但传送带不能配合切割、转孔等加工设备进行直接传送推进的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工生产技术领域，特别是涉及一种铝单板加工生产用的输送设备。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
现有技术中，铝单板加工传送时，通常在传送带上进行传送，但传送带没有各方向的限位结构，不能配合切割、转孔等加工设备进行直接传送推进。
实用新型内容
为了解决铝单板加工传送时，通常在传送带上进行传送，但传送带不能配合切割、转孔等加工设备进行直接传送推进的问题，本实用新型的目的是提供一种铝单板加工生产用的输送设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝单板加工生产用的输送设备，包括有底座，所述底座的基面分别安装有侧边限位装置、推进装置和尾端限位装置；
所述侧边限位装置包括有L型限位板，所述L型限位板的顶部均固定连接有若干个第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端竖直向下穿过L型限位板，且伸缩端的底部固定连接有第一U型板，所述第一U型板的内壁通过转轴转动连接有第一橡胶轮；
所述推进装置包括有无杆气缸，所述无杆气缸活动台的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端为水平设置，且伸缩端固定连接有L型推板。
优选的，所述L型限位板的底部与底座的基面为固定连接。
优选的，所述无杆气缸固定设置于底座的基面。
优选的，所述尾端限位装置包括固定设置于底座基面上的第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端为水平设置，且伸缩端固定连接有第二U型板，所述第二U型板的内壁通过转轴转动连接有第二橡胶轮。
优选的，所述底座的基面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁通过转轴转动连接有若干个橡胶滚动辊。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将铝板原材料置于底座中的橡胶滚动辊上，第二液压缸驱动L型推板移动，使之一边贴合铝板原材料的侧边，然后继续驱动L型推板使铝板原材料贴靠L型限位板的内侧，同时第三液压缸驱动第二U型板移动，第二橡胶轮压紧在铝板原材料的尾端，第一液压缸驱动第一U型板下行，第一橡胶轮压紧在铝板原材料顶部，无杆气缸通过活动台驱动第二液压缸移动，进而L型推板推进铝板原材料移动，该装置可以配合切割、转孔等加工设备进行直接传送推进，推进时，第二橡胶轮、橡胶滚动辊、第一橡胶轮贴合铝板原材料的表面，且滚动，减少推进过程中的摩擦力。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的A部分的结构示意图。
图中：1-底座、2-侧边限位装置、3-推进装置、4-尾端限位装置、5-L型限位板、6-第一液压缸、7-第一U型板、8-第一橡胶轮、9-无杆气缸、10-第二液压缸、11-L型推板、12-第三液压缸、13-第二U型板、14-第二橡胶轮、15-橡胶滚动辊。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工生产用的输送设备，包括有底座1，所述底座1的基面分别安装有侧边限位装置2、推进装置3和尾端限位装置4；
所述侧边限位装置2包括有L型限位板5，所述L型限位板5的顶部均固定连接有若干个第一液压缸6，所述第一液压缸6的伸缩端竖直向下穿过L型限位板5，且伸缩端的底部固定连接有第一U型板7，所述第一U型板7的内壁通过转轴转动连接有第一橡胶轮8；
所述推进装置3包括有无杆气缸9，所述无杆气缸9活动台的顶部固定连接有第二液压缸10，所述第二液压缸10的伸缩端为水平设置，且伸缩端固定连接有L型推板11。
所述L型限位板5的底部与底座1的基面为固定连接。
所述无杆气缸9固定设置于底座1的基面。
所述尾端限位装置4包括固定设置于底座1基面上的第三液压缸12，所述第三液压缸12的伸缩端为水平设置，且伸缩端固定连接有第二U型板13，所述第二U型板13的内壁通过转轴转动连接有第二橡胶轮14。
所述底座1的基面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁通过转轴转动连接有若干个橡胶滚动辊15。
使用时，将铝板原材料置于底座1中的橡胶滚动辊15上，第二液压缸10驱动L型推板11移动，使之一边贴合铝板原材料的侧边，然后继续驱动L型推板11使铝板原材料贴靠L型限位板5的内侧，同时第三液压缸12驱动第二U型板13移动，第二橡胶轮14压紧在铝板原材料的尾端，第一液压缸6驱动第一U型板7下行，第一橡胶轮8压紧在铝板原材料顶部，无杆气缸9通过活动台驱动第二液压缸10移动，进而L型推板11推进铝板原材料移动，该装置可以配合切割、转孔等加工设备进行直接传送推进，推进时，第二橡胶轮14、橡胶滚动辊15、第一橡胶轮8贴合铝板原材料的表面，且滚动，减少推进过程中的摩擦力。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种铝单板加工生产用的输送设备，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面分别安装有侧边限位装置(2)、推进装置(3)和尾端限位装置(4)；
所述侧边限位装置(2)包括有L型限位板(5)，所述L型限位板(5)的顶部均固定连接有若干个第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的伸缩端竖直向下穿过L型限位板(5)，且伸缩端的底部固定连接有第一U型板(7)，所述第一U型板(7)的内壁通过转轴转动连接有第一橡胶轮(8)；
所述推进装置(3)包括有无杆气缸(9)，所述无杆气缸(9)活动台的顶部固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的伸缩端为水平设置，且伸缩端固定连接有L型推板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工生产用的输送设备，其特征在于：所述L型限位板(5)的底部与底座(1)的基面为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工生产用的输送设备，其特征在于：所述无杆气缸(9)固定设置于底座(1)的基面。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工生产用的输送设备，其特征在于：所述尾端限位装置(4)包括固定设置于底座(1)基面上的第三液压缸(12)，所述第三液压缸(12)的伸缩端为水平设置，且伸缩端固定连接有第二U型板(13)，所述第二U型板(13)的内壁通过转轴转动连接有第二橡胶轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工生产用的输送设备，其特征在于：所述底座(1)的基面开设有矩形孔，且矩形孔的内壁通过转轴转动连接有若干个橡胶滚动辊(15)。
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