CN213105678U - 一种加工中心工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心工件定位装置，包括底板，底板顶部沿中心对称设置立板，立板顶部水平设置安装板，安装板底部中心位于两个立板之间竖直设置滑杆，滑杆外侧滑动套装滑块，滑块外侧壁上沿滑杆对称设置连接架，立板侧壁上位于两个立板之间水平设置固定轴，固定轴为两个且沿滑杆对称设置，安装板上位于固定轴上方设置方孔，固定轴外侧转动设置连杆，连杆一侧壁下部固定设置第二支杆，第二支杆自由端转动连接限位杆，限位杆自由端与连接架转动连接。本实用新型的有益效果是通过伸缩杆带动连杆与推块移动，对工件进行快速夹装，有效提高了工作效率；通过滑杆、滑块与限位杆将两个连杆进行联动，实现对工件的定位夹装，便于加工作业。

Description

一种加工中心工件定位装置

技术领域

本实用新型属于加工中心定位组件技术领域，尤其是涉及一种加工中心工件定位装置。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

但现有的加工中心所使用的工件定位装置，并不能够根据工件的大小调整定位的间距，可能会导致定位时对工件造成损伤，现有的工件定位装置结构复杂，各部件之间磨损较大，设备使用寿命短，在使用时夹块还会出现卡滞的情况，而且工件装夹时间较长，影响工作效率，为此，我们提出一种加工中心工件定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种加工中心工件定位装置，尤其适合针对工件的定位夹装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工中心工件定位装置，包括底板，所述底板顶部沿中心对称设置立板，所述立板顶部水平设置安装板，所述安装板底部中心位于两个所述立板之间竖直设置滑杆，所述滑杆外侧滑动套装滑块，所述滑块外侧壁上沿所述滑杆对称设置连接架，所述立板侧壁上位于两个所述立板之间水平设置固定轴，所述固定轴为两个且沿所述滑杆对称设置，所述安装板上位于所述固定轴上方设置方孔，所述固定轴外侧转动设置连杆，所述连杆一侧壁下部固定设置第二支杆，所述第二支杆自由端转动连接限位杆，所述限位杆自由端与所述连接架转动连接，所述连杆侧壁上位于所述第二支杆下方转动连接伸缩杆，所述伸缩杆输出端与所述滑杆另一侧的所述连杆转动连接，所述连杆顶部穿过所述方孔置于所述安装板顶部且转动连接第一支杆，所述第一支杆自由端转动连接推块，所述安装板顶部沿所述推块运动方向设置限位槽，所述推块与所述安装板通过所述限位槽滑动连接。

优选的：所述底板顶部位于所述立板四周设置防护侧板，所述第一支杆与所述推块通过支架转动连接，所述连接架与所述限位杆通过转轴转动连接。

如此设置，对装置内部进行防护，设备损坏。

优选的：所述伸缩杆为电动伸缩杆。

优选的：所述伸缩杆为气缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、通过伸缩杆带动连杆与推块移动，对工件进行快速夹装，有效提高了工作效率。

2、通过滑杆、滑块与限位杆将两个连杆进行联动，实现对工件的定位夹装，便于加工作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种加工中心工件定位装置的主视剖视图；

图2是本实用新型所述一种加工中心工件定位装置的右视剖视图；

图3是本实用新型所述一种加工中心工件定位装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种加工中心工件定位装置的滑块结构剖视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、立板；3、安装板；4、防护侧板；5、固定轴；6、连杆；7、第一支杆；8、第二支杆；9、滑杆；10、滑块；11、限位杆；12、限位块；13、连接架；14、推块；15、限位槽；16、伸缩杆；17、方孔；18、支架；19、转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-4所示，一种加工中心工件定位装置，包括底板1，底板1顶部沿中心对称设置立板2，立板2顶部水平设置安装板3，安装板3底部中心位于两个立板2之间竖直设置滑杆9，滑杆9外侧滑动套装滑块10，滑块10外侧壁上沿滑杆9对称设置连接架13，立板2侧壁上位于两个立板2之间水平设置固定轴5，固定轴5为两个且沿滑杆9对称设置，安装板3上位于固定轴5上方设置方孔17，固定轴5外侧转动设置连杆6，连杆6一侧壁下部固定设置第二支杆8，第二支杆8自由端转动连接限位杆11，限位杆11自由端与连接架13转动连接，连杆6侧壁上位于第二支杆8下方转动连接伸缩杆16，伸缩杆16输出端与滑杆9另一侧的连杆6转动连接，连杆6顶部穿过方孔17置于安装板3顶部且转动连接第一支杆7，第一支杆7自由端转动连接推块14，安装板3顶部沿推块14运动方向设置限位槽15，推块14与安装板3通过限位槽15滑动连接。

本实施例的工作过程：操作人员将工件放置在安装板3上的两个推块14之间，控制伸缩杆16伸长，推动连杆6绕固定轴5转动第一支杆7将推块14推动对工件进行夹装，同时第二支杆8通过限位杆11将滑块10向下拉动，与另一侧的连杆6形成联动，保证了工件加装的位置在安装板3的中心处。

优选的：底板1顶部位于立板2四周设置防护侧板4，第一支杆7与推块14通过支架18转动连接，连接架13与限位杆11通过转轴19转动连接，对装置内部进行防护，设备损坏，伸缩杆16为电动伸缩杆，伸缩杆16为气缸。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种加工中心工件定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部沿中心对称设置立板(2)，所述立板(2)顶部水平设置安装板(3)，所述安装板(3)底部中心位于两个所述立板(2)之间竖直设置滑杆(9)，所述滑杆(9)外侧滑动套装滑块(10)，所述滑块(10)外侧壁上沿所述滑杆(9)对称设置连接架(13)，所述立板(2)侧壁上位于两个所述立板(2)之间水平设置固定轴(5)，所述固定轴(5)为两个且沿所述滑杆(9)对称设置，所述安装板(3)上位于所述固定轴(5)上方设置方孔(17)，所述固定轴(5)外侧转动设置连杆(6)，所述连杆(6)一侧壁下部固定设置第二支杆(8)，所述第二支杆(8)自由端转动连接限位杆(11)，所述限位杆(11)自由端与所述连接架(13)转动连接，所述连杆(6)侧壁上位于所述第二支杆(8)下方转动连接伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)输出端与所述滑杆(9)另一侧的所述连杆(6)转动连接，所述连杆(6)顶部穿过所述方孔(17)置于所述安装板(3)顶部且转动连接第一支杆(7)，所述第一支杆(7)自由端转动连接推块(14)，所述安装板(3)顶部沿所述推块(14)运动方向设置限位槽(15)，所述推块(14)与所述安装板(3)通过所述限位槽(15)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心工件定位装置，其特征在于：所述底板(1)顶部位于所述立板(2)四周设置防护侧板(4)，所述第一支杆(7)与所述推块(14)通过支架(18)转动连接，所述连接架(13)与所述限位杆(11)通过转轴(19)转动连接，所述滑杆(9)底部固定设置限位块(12)，所述限位块(12)与所述滑杆(9)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心工件定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)为电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心工件定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)为气缸。

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