CN213105351U - 一种用于锂离子电池模组焊接的压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，包括支架、下压机构和压紧机构，支架包括横杆以及两个与横杆两端垂直连接的竖杆，横杆与两个竖杆组合成门字型架，下压机构包括气缸，气缸与横杆中部固定，压紧机构包括上压板、下压板和弹簧，上压板和下压板上下对应通过弹簧弹性连接，上压板顶面与气缸的伸缩端连接。本实用新型通过在焊接前将焊接夹具连同电池模组一同压紧，以实现高质量的电池模组焊接作业，同时采用弹簧使压紧过程中电池模组受力平稳，避免发生损伤电池模组的风险。

Description

一种用于锂离子电池模组焊接的压紧工装

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池模组焊接的压紧工装。

背景技术

当前一些研发型的电池企业由于开发电芯品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。在锂离子电池的生产过程中，对于减少电池模组虚焊，以及对焊接质量的要求也越来越高。

现有电池模组焊接技术方案，通常将电池模组直接放入焊接夹具后直接进行焊接作业。当焊接压头顶出并压紧电池模组极耳时，电池模组连同焊接夹具会有一定角度的偏移，导致焊接失效的风险增大，容易造成虚焊等焊接不良的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，旨在解决上述背景技术中现有电池模组焊接技术方案中，电池模组同焊接夹具容易发生一定角度的偏移，从而导致焊接失效或虚焊等不良情况的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，包括支架、下压机构和压紧机构，支架包括横杆以及两个与横杆两端垂直连接的竖杆，横杆与两个竖杆组合成门字型架，下压机构包括气缸，气缸与横杆中部固定，压紧机构包括上压板、下压板和弹簧，上压板和下压板上下对应通过弹簧弹性连接，上压板顶面与气缸的伸缩端连接。

更进一步的，弹簧数量有四个，四个弹簧中心对称设置上压板和下压板之间。

更进一步的，下压板为聚氨酯材质。

更进一步的，还包括位置调整机构，位置调整机构包括第一固定板、第二固定板、调节螺栓、螺母座和气缸固定板，第一固定板中心对称设置有四个横向滑槽，横杆上在与横向滑槽对应位置设置有滑块并与第一固定板横向滑动连接，第二固定板中心对称设置有竖向滑槽，第一固定板上在与竖向滑槽对应位置设置有滑块并与第二固定板竖向滑动连接，第二固定板顶部转动连接有两个对称的调节螺栓，第一固定板上在与调节螺栓对应位置设置有螺母座，调节螺栓通过螺母座与第一固定板螺纹连接，气缸固定板与第二固定板垂直固定，气缸通过气缸固定板与横杆固定。

更进一步的，下压机构还包括导向柱，导向柱设置在气缸固定板与上压板之间。

更进一步的，支架还包括底板，两个竖杆底部与底板中心固定。

更进一步的，竖杆与底板之间设置有三角形加强板。

更进一步的，下压机构还包括用于控制气缸的电磁感应开关。

更进一步的，下压机构还包括用于调节气缸压力的减压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在焊接前将焊接夹具连同电池模组一同压紧，以实现高质量的电池模组焊接作业，同时采用弹簧使压紧过程中电池模组受力平稳，避免发生损伤电池模组的风险。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的整体结构正视图。

图3是本实用新型提供的整体结构侧视图。

图4是本实用新型提供的整体结构俯视图。

图5是本实用新型提供的位置调整机构俯视图。

图6是本实用新型提供的位置调整机构正视图。

图7是本实用新型提供的位置调整机构侧视图。

1-支架，2-下压机构，3-压紧机构，4-位置调整机构，11-横杆，12-竖杆，13-底板，21-气缸，22-导向柱，31-上压板，32-下压板，33-弹簧，41-第一固定板，42-第二固定板，43-调节螺栓，44-螺母座，45-气缸固定板,46-横向滑槽，47-滑块，48-竖向滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，本实用新型一种典型的实施方式提供的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，包括支架1、下压机构2和压紧机构3，支架1包括横杆11以及两个与横杆11两端垂直连接的竖杆12，横杆11与两个竖杆12组合成门字型架，下压机构2包括气缸21，气缸21与横杆11中部固定，压紧机构3包括上压板31、下压板32和弹簧33，上压板31和下压板32上下对应并通过弹簧弹性连接，上压板31顶面与气缸21的伸缩端连接。

在本实施方式中，当电池模组放入焊接夹具后，在进行焊接作业前可采用本压紧工装进行压紧。当压紧机构3的下压板32与电池模组接触时，上压板31和下压板32之间的弹簧可缓冲气缸21传递的压力，使电池模组避免因瞬间受力导致的角度偏移问题，从而避免了焊接失效或虚焊等不良情况。

本实用新型通过在焊接前将焊接夹具连同电池模组一同压紧，以实现高质量的电池模组焊接作业，同时采用弹簧使压紧过程中电池模组受力平稳，避免发生损伤电池模组的风险。

优选的实施方式，弹簧数量有四个，四个弹簧33中心对称设置上压板31和下压板32之间。通过四个中心对称设置的弹簧33在保证压紧过程中的受力平稳的同时，使下压板与电池模组贴合紧密，保证了压力的有效传递。

优选的实施方式，下压板33为聚氨酯材质。利用聚氨酯材质具备的一定硬度，及高耐磨性，使下压板33不会损伤电池模组及焊接夹具，从而进一步保证了焊接质量。

优选的实施方式，本实用新型提供的压紧工装还包括位置调整机构4，位置调整机构4包括第一固定板41、第二固定板42、调节螺栓43、螺母座44和气缸固定板45，第一固定板41中心对称设置有四个横向滑槽46，横杆11上在与横向滑槽46对应位置设置有滑块47并与第一固定板42横向滑动连接，第二固定板42中心对称设置有竖向滑槽48，第一固定板41上在与竖向滑槽48对应位置设置有滑块47并与第二固定板42竖向滑动连接，第二固定板42顶部连接有两个对称的调节螺栓43，第一固定板41上在与调节螺栓43对应位置设置有螺母座44，调节螺栓43通过螺母座44与第一固定板41螺纹连接，气缸固定板45与第二固定板42垂直固定，气缸21通过气缸固定板45与横杆间接固定。如图5、6、7所示，根据不同电池模组的尺寸及型号，先通过横向滑槽46调整第一固定板41的横向位置，再分别旋转两个调节螺栓43可对第二固定板42左右水平位置进行微调，从而使气缸固定板45处于适合位置，以保证气缸21的压力中心与模组电池和焊接夹具的中心对齐，保证压紧效果。可适应各种型号的电池模组，从而极大的提高了适用性。

优选的实施方式，下压机构2还包括导向柱22，导向柱22设置在气缸固定板45与上压板31之间，导向柱22上部与气缸固定板45滑动连接，导向柱22顶部与上压板31固定连接，通过导向柱保证了压紧机构3上下移动轨迹的精确度，从而进一步保证了最终的焊接质量。

优选的实施方式，支架1还包括底板13，两个竖杆12底部与底板13中心固定，保证了支架在整个作业过程中的稳定性。

优选的实施方式，竖杆12与底板13之间设置有三角形加强板，进一步保证了支架在整个作业过程中的稳定性。

优选的实施方式，下压机构2还包括用于控制气缸21的电磁感应开关。可通过电磁感应开关可通过将行程信号反馈给设备，以更加精确的自动对压紧过程进行控制，从而能够在自动焊接程序下进行自动压紧和松开，可极大的降低人力成本。

优选的实施方式，下压机构2还包括用于调节气缸21压力的减压阀。可通过减压阀控制气缸的压力大小，以避免应压力过大损伤模组焊接夹具。

本实用新型所述的工装压紧力度可调，能够在自动焊接程序下进行自动压紧和松开，实现在焊接前将焊接夹具连同电池模组一同压紧，对于焊接夹具以及电池模组无损伤，无干涉，以实现高质量的模组焊接工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：包括支架、下压机构和压紧机构，所述支架包括横杆以及两个与所述横杆两端垂直连接的竖杆，所述横杆与两个所述竖杆组合成门字型架，所述下压机构包括气缸，所述气缸与所述横杆中部固定，所述压紧机构包括上压板、下压板和弹簧，所述上压板和下压板上下对应并通过所述弹簧弹性连接，所述上压板顶面与所述气缸的伸缩端连接。

2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：所述弹簧数量有四个，四个弹簧中心对称设置所述上压板和下压板之间。

3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：所述下压板为聚氨酯材质。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括第一固定板、第二固定板、调节螺栓、螺母座和气缸固定板；所述第一固定板中心对称设置有四个横向滑槽，所述横杆上在与所述横向滑槽对应位置设置有滑块并与所述第一固定板横向滑动连接，所述第二固定板中心对称设置有四个竖向滑槽，所述第一固定板上在与所述竖向滑槽对应位置设置有滑块并与所述第二固定板竖向滑动连接；所述第二固定板顶部连接有两个对称设置的调节螺栓，所述第一固定板上在与所述调节螺栓对应位置设置有螺母座，所述调节螺栓通过螺母座与所述第一固定板螺纹连接；所述气缸固定板与所述第二固定板垂直固定，所述气缸固定于气缸固定板上。

5.根据权利要求4所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：所述下压机构还包括导向柱，所述导向柱设置在所述气缸固定板与所述上压板之间。

6.根据权利要求5所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：所述支架还包括底板，两个所述竖杆底部与所述底板中心固定。

7.根据权利要求6所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：所述竖杆与所述底板之间设置有三角形加强板。

8.根据权利要求1、2、3、5、6或7所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：所述下压机构还包括用于控制所述气缸的电磁感应开关。

9.根据权利要求8所述的用于锂离子电池模组焊接的压紧工装，其特征在于：所述下压机构还包括用于调节所述气缸压力的减压阀。

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