CN213104491U - 一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括装置主体、连接块、滑动块和稳定块，所述装置主体两侧的底端设置有滑动槽，且装置主体的顶端设置有凹槽,所述装置主体外侧的一端设置有稳定块，且装置主体外侧的另一端设置有滑动块。本实用新型通过在且装置主体外侧的另一端设置有滑动块，滑动块内侧壁的底端设置有滑块，且滑动块内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器，装置在使用的过程中，通过滑动块内侧壁设置的滑块在滑动槽的内侧滑动，从而利用滑动块与稳定块对模具进行夹持，同时滑动块顶端设置的红外传感器来监测夹力，防止滑动块和稳定块之间的夹力将模具夹坏，从而增强装置的实用性。

Description

一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术领域，具体为一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置。

背景技术

工装即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，现有的定位夹紧装置在使用的时候依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的定位夹紧装置，装置无法便捷的将卡柱限定在凹孔的内侧，无法便捷的完成装置的拆卸安装，降低了装置安装的安装效率；

2、现有的定位夹紧装置，装置在夹持过程中的缓压缓震的功能较差，削弱了装置使用的稳定性；

3、现有的定位夹紧装置，滑动块和稳定块之间的夹力可以将模具夹持，在夹持的过程中容易将夹具夹坏，削弱了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的装置在夹持过程中的缓压缓震的功能较差，削弱了装置使用的稳定性，滑动块和稳定块之间的夹力可以将模具夹持，在夹持的过程中容易将夹具夹坏，削弱了装置的实用性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括装置主体、连接块、滑动块和稳定块，所述装置主体两侧的底端设置有滑动槽，且装置主体的顶端设置有凹槽,所述装置主体外侧的一端设置有稳定块，且装置主体外侧的另一端设置有滑动块，滑动块内侧壁的底端设置有滑块，且滑动块内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器，所述装置主体两侧的顶端设置有连接块，连接块的底端设置有安装条，且安装条的一端设置有卡柱，所述装置主体顶部的一端设置有缓震块，装置主体的一端设置有传动竖板，且传动竖板一侧的顶端设置有限定块，通过滑动块内侧壁设置的滑块在滑动槽的内侧滑动，从而利用滑动块与稳定块对模具进行夹持，同时滑动块顶端设置的红外传感器来监测夹力，防止滑动块和稳定块之间的夹力将模具夹坏，从而增强装置的实用性。

优选的，所述装置主体一侧的一端设置有连接底座，连接底座顶部的两端设置有第三连接弹簧，且第三连接弹簧的顶端设置有弹簧凸起块。

优选的，所述连接块设置有两个，且两个连接块呈中心线对称结构。

优选的，所述卡柱的外侧包裹设置有连接片，且连接片内侧的中间位置设置有凹孔。

优选的，所述滑动块的顶端设置有收缩筒，收缩筒内侧的中心位置设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的一端设置有旋转手柄，模具卡在稳定块和滑动块的内侧，卡在稳定块和滑动块的内侧之后通过旋转第一旋转杆将滑动块推向稳定块，从而完成模具的卡接，在滑动块向稳定块收紧的时候，产生一定的收紧力。

优选的，所述缓震块一侧的中间位置设置有第二旋转杆，且第二旋转杆的顶端设置有拨片。

优选的，所述拨片一侧的顶端连接有第一连接弹簧，第一连接弹簧的一端连接有接触板，且接触板的底端设置有贯穿杆，通过第二连接弹簧带动接触板向固定竖板内侧收回，再通过第一连接弹簧与拨片相互配合带动拨片进行角度调整，从而实现缓压缓震的功能。

优选的，所述接触板内侧的顶端设置有第二连接弹簧，且第二连接弹簧的一端与固定竖板一侧顶端连接。

优选的，所述连接片的一端与工作台固定连接，连接片内侧的凹孔内侧的中间位置贯穿设置有限位杆，且限位杆同时贯穿凹孔和连接片的内侧，装置在使用的时候，连接片的一侧与操作台连接，将卡柱的外侧卡在连接片内侧的凹孔，将卡柱卡在凹孔的一端之后旋转限位杆，将卡柱限定在凹孔的内侧，从而完成装置的拆卸安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，通过在卡柱的外侧包裹设置有连接片，且连接片内侧的中间位置设置有凹孔，连接片的一端与工作台固定连接，连接片内侧的凹孔内侧的中间位置贯穿设置有限位杆，且限位杆同时贯穿凹孔和连接片的内侧，装置在使用的时候，连接片的一侧与操作台连接，将卡柱的外侧卡在连接片内侧的凹孔，将卡柱卡在凹孔的一端之后旋转限位杆，将卡柱限定在凹孔的内侧，从而完成装置的拆卸安装，提高装置安装的安装效率；

(2)该种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，通过在缓震块一侧的中间位置设置有第二旋转杆，且第二旋转杆的顶端设置有拨片，所述拨片一侧的顶端连接有第一连接弹簧，第一连接弹簧的一端连接有接触板，且接触板的底端设置有贯穿杆，装置在使用的时候，将模具卡在稳定块和滑动块的内侧，卡在稳定块和滑动块的内侧之后通过旋转第一旋转杆将滑动块推向稳定块，从而完成模具的卡接，在滑动块向稳定块收紧的时候，产生一定的收紧力，通过第二连接弹簧带动接触板向固定竖板内侧收回，再通过第一连接弹簧与拨片相互配合带动拨片进行角度调整，从而实现缓压缓震的功能，增强装置使用的稳定性；

(3)该种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，通过在装置主体外侧的一端设置有稳定块，且装置主体外侧的另一端设置有滑动块，滑动块内侧壁的底端设置有滑块，且滑动块内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器，装置在使用的过程中，通过滑动块内侧壁设置的滑块在滑动槽的内侧滑动，从而利用滑动块与稳定块对模具进行夹持，同时滑动块顶端设置的红外传感器来监测夹力，防止滑动块和稳定块之间的夹力将模具夹坏，从而增强装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接块一侧放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧凸起块侧视结构示意图。

图中：1、装置主体；101、滑动槽；102、凹槽；2、连接块；201、安装条；202、卡柱；3、收缩筒；301、第一旋转杆；302、旋转手柄；4、限定块；5、传动竖板；6、弹簧凸起块；601、第三连接弹簧；602、连接底座；7、滑动块；701、滑块；702、红外传感器；8、稳定块；9、缓震块；901、第二旋转杆；902、拨片；903、第一连接弹簧；10、固定竖板；1001、第二连接弹簧；1002、接触板；1003、贯穿杆；11、连接片；1101、凹孔；1102、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括装置主体1、连接块2、滑动块7和稳定块8，装置主体1两侧的底端设置有滑动槽101，且装置主体1的顶端设置有凹槽102,装置主体1一侧的一端设置有连接底座602，连接底座602顶部的两端设置有第三连接弹簧601，且第三连接弹簧601的顶端设置有弹簧凸起块6；

装置主体1外侧的一端设置有稳定块8，且装置主体1外侧的另一端设置有滑动块7，滑动块7内侧壁的底端设置有滑块701，且滑动块7内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器702，滑动块7的顶端设置有收缩筒3，收缩筒3内侧的中心位置设置有第一旋转杆301，且第一旋转杆301的一端设置有旋转手柄302，通过滑动块7内侧壁设置的滑块701在滑动槽101的内侧滑动，从而利用滑动块7与稳定块8对模具进行夹持，同时滑动块7顶端设置的红外传感器702来监测夹力，防止滑动块7和稳定块8之间的夹力将模具夹坏；

装置主体1两侧的顶端设置有连接块2，连接块2的底端设置有安装条201，且安装条201的一端设置有卡柱202，卡柱202的外侧包裹设置有连接片11，且连接片11内侧的中间位置设置有凹孔1101，连接片11的一端与工作台固定连接，连接片11内侧的凹孔1101内侧的中间位置贯穿设置有限位杆1102，且限位杆1102同时贯穿凹孔1101和连接片11的内侧，连接片11的一侧与操作台连接，将卡柱202的外侧卡在连接片11内侧的凹孔1101，将卡柱202卡在凹孔1101的一端之后旋转限位杆1102，将卡柱202限定在凹孔1101的内侧，从而完成装置的拆卸安装；

连接块2设置有两个，且两个连接块2呈中心线对称结构，装置主体1顶部的一端设置有缓震块9，装置主体1的一端设置有传动竖板5，且传动竖板5一侧的顶端设置有限定块4，缓震块9一侧的中间位置设置有第二旋转杆901，且第二旋转杆901的顶端设置有拨片902，拨片902一侧的顶端连接有第一连接弹簧903，第一连接弹簧903的一端连接有接触板1002，且接触板1002的底端设置有贯穿杆1003，接触板1002内侧的顶端设置有第二连接弹簧1001，且第二连接弹簧1001的一端与固定竖板10一侧顶端连接，模具卡在稳定块8和滑动块7的内侧，卡在稳定块8和滑动块7的内侧之后通过旋转第一旋转杆301将滑动块7推向稳定块8，从而完成模具的卡接，在滑动块7向稳定块8收紧的时候，产生一定的收紧力，通过第二连接弹簧1001带动接触板1002向固定竖板10内侧收回，再通过第一连接弹簧903与拨片902相互配合带动拨片902进行角度调整，从而实现缓压缓震的功能。

工作原理：装置在使用的时候，首先对装置进行安装，连接片11的一侧与操作台连接，将卡柱202的外侧卡在连接片11内侧的凹孔1101，将卡柱202卡在凹孔1101的一端之后旋转限位杆1102，将卡柱202限定在凹孔1101的内侧，从而完成装置的拆卸安装，通过旋转第一旋转杆301带动滑动块7内侧壁设置的滑块701在滑动槽101的内侧滑动，从而利用滑动块7与稳定块8对模具进行夹持，同时滑动块7顶端设置的红外传感器702来监测夹力，防止滑动块7和稳定块8之间的夹力将模具夹坏，模具卡在稳定块8和滑动块7的内侧，卡在稳定块8和滑动块7的内侧之后通过旋转第一旋转杆301将滑动块7推向稳定块8，从而完成模具的卡接，在滑动块7向稳定块8收紧的时候，产生一定的收紧力，通过第二连接弹簧1001带动接触板1002向固定竖板10内侧收回，再通过第一连接弹簧903与拨片902相互配合带动拨片902进行角度调整，完成稳定块8一侧的防撞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括装置主体(1)、连接块(2)、滑动块(7)和稳定块(8)，其特征在于：所述装置主体(1)两侧的底端设置有滑动槽(101)，且装置主体(1)的顶端设置有凹槽(102),所述装置主体(1)外侧的一端设置有稳定块(8)，且装置主体(1)外侧的另一端设置有滑动块(7)，滑动块(7)内侧壁的底端设置有滑块(701)，且滑动块(7)内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器(702)，所述装置主体(1)两侧的顶端设置有连接块(2)，连接块(2)的底端设置有安装条(201)，且安装条(201)的一端设置有卡柱(202)，所述装置主体(1)顶部的一端设置有缓震块(9)，装置主体(1)的一端设置有传动竖板(5)，且传动竖板(5)一侧的顶端设置有限定块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的一端设置有连接底座(602)，连接底座(602)顶部的两端设置有第三连接弹簧(601)，且第三连接弹簧(601)的顶端设置有弹簧凸起块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述连接块(2)设置有两个，且两个连接块(2)呈中心线对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述卡柱(202)的外侧包裹设置有连接片(11)，且连接片(11)内侧的中间位置设置有凹孔(1101)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述滑动块(7)的顶端设置有收缩筒(3)，收缩筒(3)内侧的中心位置设置有第一旋转杆(301)，且第一旋转杆(301)的一端设置有旋转手柄(302)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述缓震块(9)一侧的中间位置设置有第二旋转杆(901)，且第二旋转杆(901)的顶端设置有拨片(902)。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述拨片(902)一侧的顶端连接有第一连接弹簧(903)，第一连接弹簧(903)的一端连接有接触板(1002)，且接触板(1002)的底端设置有贯穿杆(1003)。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述接触板(1002)内侧的顶端设置有第二连接弹簧(1001)，且第二连接弹簧(1001)的一端与固定竖板(10)一侧顶端连接。

9.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述连接片(11)的一端与工作台固定连接，连接片(11)内侧的凹孔(1101)内侧的中间位置贯穿设置有限位杆(1102)，且限位杆(1102)同时贯穿凹孔(1101)和连接片(11)的内侧。

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