CN213104380U - 一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，属于钢锭浇注模具技术领域，包括下模、设于所述下模上的上模、设于所述上模上的钢锭模及铸芯，所述钢锭模及所述铸芯同轴芯固定在所述上模，所述铸芯内延其高度方向上设有若干个阿基米德螺线型冷却管，每一所述阿基米德螺线型冷却管上安装有若干个喷头，且所述喷头的喷口朝向所述铸芯侧壁，本实用新型具有快速冷却及快速脱模的优点。

Description

一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具

技术领域

本实用新型涉及钢锭浇注模具技术领域，具体为一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具。

背景技术

随着石化压力容器和核电设备向大型化方向发展，对大型筒体锻件提出了更高的要求，一方面是产品规格及重量在不断增大，质量要求日益提高；另一方面是采用实心钢锭锻制大型空心锻件，由于钢锭规格太大，给冶炼、锻造过程带来了较大困难，且锻造工序多，切除量大，制造成本高；并且大的实心钢锭凝固时间长、偏析大，难以满足厚壁筒类锻造对均质性的要求。空心钢锭的发明很好的解决了上述问题。

目前浇注空心钢锭时，通过自然冷却方式对空心钢锭进行冷却，需要耗费大量的冷却时间进行冷却，再进行脱模，效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，包括下模、设于所述下模上的上模、设于所述上模上的钢锭模及铸芯，所述钢锭模及所述铸芯同轴芯固定在所述上模，所述铸芯内延其高度方向上设有若干个阿基米德螺线型冷却管，每一所述阿基米德螺线型冷却管上安装有若干个喷头，且所述喷头的喷口朝向所述铸芯侧壁。

优选的，所述铸芯内侧壁交错设有若干个凸块，所述凸块为弧形结构，且弧形面的突出部分朝向所述铸芯的中心轴线方向。

优选的，若干个所述阿基米德螺线型冷却管之间通过第一竖管连通，且所述第一竖管的一端固定于所述铸芯底部。

优选的，所述上模设有第一冷却槽，所述下模设有第二冷却槽，且所述第一冷却槽与所述第二冷却槽连通，所述铸芯底部设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一冷却槽连通。

优选的，所述钢锭模沿其内壁上设有绝热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置阿基米德螺线型冷却管及喷头，能快速冷却铸芯侧壁，带走浇注模具内大量的热量，实现快速冷却及快速脱模。

本实用新型，设置若干个凸块，使喷头喷向铸芯侧壁的冷却液沿铸芯侧壁流到铸芯底部的路径加长，同时喷头喷向铸芯一侧凸块时，部分冷却液反弹到另一侧凸块，冷却液的路径得到加长同时在反弹过程中冷却液与铸芯内的空气接触得到降温；设置竖管将若干个阿基米德螺线型冷却管连在一起，实现多个阿基米德螺线型冷却管喷冷却液；设置第一冷却槽、第二冷却槽及第一通孔使浇注模具底部实现降温；设置绝热板使钢锭模外表面不受热，避免了人不小心接触到钢锭模烫伤的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例中的铸芯及阿基米德螺线型冷却管结构示意图；

图3为本实施例中的阿基米德螺线型冷却管及喷头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模；11、第二冷却槽；2、上模；21、第一冷却槽；22、出口；3、钢锭模；4、铸芯；41、凸块；42、第一通孔；5、阿基米德螺线型冷却管；6、喷头；7、第一竖管；8、绝热板；9、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，包括下模1、设于下模1上的上模2、设于上模2上的钢锭模3及铸芯4，钢锭模3及铸芯4同轴芯固定在上模2，铸芯4内延其高度方向上设有若干个阿基米德螺线型冷却管5，每一阿基米德螺线型冷却管5上安装有若干个喷头6，且喷头6的喷口朝向铸芯4侧壁，本实施例中浇注模具一侧设有冷却箱(图中未画出)及液压泵(图中未画出)，冷却箱、液压泵、竖管7之间通过管道连接。

优选的，铸芯4内侧壁交错设有若干个凸块41，凸块41为弧形结构，且弧形面的突出部分朝向铸芯4的中心轴线方向，设置若干个凸块41，使喷头6喷向铸芯4侧壁的冷却液沿铸芯4侧壁流到铸芯4底部的路径加长，同时喷头6喷向铸芯4一侧凸块41时，部分冷却液反弹到另一侧凸块41，冷却液的路径得到加长同时在反弹过程中冷却液与铸芯4内的空气接触得到降温。

优选的，若干个阿基米德螺线型冷却管5之间通过第一竖管7连通，且第一竖管7的一端固定于铸芯4底部，设置竖管将若干个阿基米德螺线型冷却管5连在一起，实现多个阿基米德螺线型冷却管5喷冷却液。

优选的，上模2设有第一冷却槽21，上模2还开设有出口22，且出口22与第一冷却槽21顶部连通，出口22与冷却箱之间连通，下模1设有第二冷却槽11，且第一冷却槽21与第二冷却槽11连通，铸芯4底部设有第一通孔42，第一通孔42与第一冷却槽21连通，设置第一冷却槽21、第二冷却槽11及第一通孔42使浇注模具底部实现降温。

优选的，钢锭模3沿其内壁上设有绝热板8，钢锭模顶部与铸芯4之间设有盖板9，设置绝热板8使钢锭模3外表面不受热，避免了人不小心接触到钢锭模3烫伤的情形。

本实施例的一个具体应用为：往浇注模具内注入钢水，待钢水成型后，启动液压泵，冷却箱内的冷却液经阿基米德螺线型冷却管5喷向铸芯4侧壁，冷却液将浇注模具内的温度带走，同时冷却液流到第一冷却槽21及第二冷却槽11，对浇注模具底部进行降温，同时冷却液通过出口22回到冷却箱内。

综上，设置阿基米德螺线型冷却管5及喷头6，能快速冷却铸芯4侧壁，带走浇注模具内大量的热量，实现快速冷却及快速脱模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：包括下模(1)、设于所述下模(1)上的上模(2)、设于所述上模(2)上的钢锭模(3)及铸芯(4)，所述钢锭模(3)及所述铸芯(4)同轴芯固定在所述上模(2)，所述铸芯(4)内延其高度方向上设有若干个阿基米德螺线型冷却管(5)，每一所述阿基米德螺线型冷却管(5)上安装有若干个喷头(6)，且所述喷头(6)的喷口朝向所述铸芯(4)侧壁。

2.根据权利要求1所述的强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：所述铸芯(4)内侧壁交错设有若干个凸块(41)，所述凸块(41)为弧形结构，且弧形面的突出部分朝向所述铸芯(4)的中心轴线方向。

3.根据权利要求1所述的强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：若干个所述阿基米德螺线型冷却管(5)之间通过第一竖管(7)连通，且所述第一竖管(7)的一端固定于所述铸芯(4)底部。

4.根据权利要求1所述的强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：所述上模(2)设有第一冷却槽(21)，所述下模(1)设有第二冷却槽(11)，且所述第一冷却槽(21)与所述第二冷却槽(11)连通，所述铸芯(4)底部设有第一通孔(42)，所述第一通孔(42)与所述第一冷却槽(21)连通。

5.根据权利要求1所述的强制冷却制造空心钢锭的浇注模具，其特征在于：所述钢锭模(3)沿其内壁上设有绝热板(8)。

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