CN213104275U - 一种搓丝机自动下料控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机自动下料控制系统，包括搓丝装置，搓丝装置包括搓丝机构和机身，搓丝机构设置于机身内侧，所述机身顶部设有筛分机构，筛分机构上方设有自动下料机构，自动下料机构设于储料仓底部，储料仓固设于储料框架上，筛分机构设有用于控制自动下料机构向筛分机构送料的控制机构，本实用新型将批量的坯料储存于储料仓内，并通过控制机构控制自动下料机构动作，将储料仓内的坯料自动送入筛分机构的振动盘内，不需要人工监测振动盘内坯料的存储量并定时添加坯料，生产连续性强，降低了工人的劳动强度，使得自动化程度和生产效率得以提高，适用于螺丝钉加工技术领域。

Description

一种搓丝机自动下料控制系统

技术领域

本实用新型属于螺丝钉加工技术领域，具体的说，涉及一种搓丝机自动下料控制系统。

背景技术

钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，打孔和攻丝一次完成，使用安全，操作简单。

钻尾螺丝加工时，需要先将适当直径的棒料进行初加工生成具有六角头和钻尾结构的坯料，然后通过搓丝机对该坯料进行螺纹加工，在进行螺纹加工之前，需要通过筛分机构对坯料进行筛分，将不合格的坯料剔除，然后将合格的坯料经导料槽输送至搓丝机进行螺纹加工，但是，筛分机构的振动盘储存坯料数量是有限的，需要人工监测存贮量并定时添加坯料，以保证生产的连续性，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种搓丝机自动下料控制系统，用于解决现有技术中存在的筛分机构的振动盘储存坯料数量有限，需要人工监测存贮量并定时添加坯料，以保证生产的连续性，工人劳动强度大，生产效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种搓丝机自动下料控制系统，包括搓丝装置，搓丝装置包括搓丝机构和机身，搓丝机构设置于机身内侧，所述机身顶部设有筛分机构，筛分机构上方设有自动下料机构，自动下料机构设于储料仓底部，储料仓固设于储料框架上，筛分机构设有用于控制自动下料机构向筛分机构送料的控制机构。

进一步的，所述自动下料机构包括送料托盘和驱动部，送料托盘倾斜设于储料仓的底部，送料托盘较高的一端与储料仓底部铰接，较低的一端作为出料口位于筛分机构的振动盘正上方，驱动部设于送料托盘的中间位置。

进一步的，所述驱动部包括震动电机和弹性组件，震动电机固设于送料托盘的底部中间位置，弹性组件设于送料托盘的两侧中间位置，震动电机与控制机构电连接。

进一步的，所述弹性组件包括上连接板、下连接板、螺栓和弹簧，上连接板固设于储料仓底部，下连接板固设于送料托盘侧面中间位置，螺栓穿过上连接板和下连接板，弹簧设于螺栓头部的螺帽与下连接板之间，螺栓的尾部通过两螺母与上连接板固定连接。

进一步的，所述控制机构包括第一控制单元，第一控制单元包括水平设置的第一传感器和摆杆，第一传感器通过第一连接组件固设于筛分机构的振动盘上，摆杆转动安装于第一传感器端部，并通过第二连接组件与机身顶部固定连接，第一传感器与自动下料机构电连接。

进一步的，所述筛分机构还设有用于控制筛分运动的第二控制单元，第二控制单元包括竖直设置与筛分机构的振动盘上方的第二传感器，第二传感器通过第三连接组件与振动盘相连，第二传感器与筛分机构电连接。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：储料仓固设于储料框架上，将批量的待加工的坯料储存于储料仓内，通过控制机构控制自动下料机构动作，将储料仓内存储的坯料自动送入下方筛分机构的振动盘内，不需要人工监测振动盘内坯料的存储量并定时添加坯料，生产连续性强，降低了工人的劳动强度，使得自动化程度和生产效率得以提高，适用于螺丝钉加工技术领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图，

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的另一视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图。

标注部件：1-搓丝装置，101-搓丝机构，102-机身，103-机盖，2-储料仓，3-筛分机构，311-第一传感器，312-第一连接组件，313-摆杆，314-横杆，315-竖杆，321-第二传感器，322-第二连接组件，33-振动盘，4-储料框架，5-自动下料机构，51-震动电机，52-弹簧，53-下连接板，54-送料托盘，55-上连接板，56-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种搓丝机自动下料控制系统，如图1所示，包括搓丝装置1，搓丝装置1包括搓丝机构101和机身102，搓丝机构101设置于机身102内侧，机身102顶部设有筛分机构3，筛分机构3上方设有自动下料机构5，自动下料机构5设于储料仓2底部，储料仓2固设于储料框架4上，筛分机构3设有用于控制自动下料机构5向筛分机构3送料的控制机构。本实用新型的有益效果在于：储料仓2固设于储料框架4上，将批量的待加工的坯料储存于储料仓2内，通过控制机构控制自动下料机构5动作，将储料仓2内存储的坯料自动送入下方筛分机构3的振动盘33内，不需要人工监测振动盘33内坯料的存储量并定时添加坯料，生产连续性强，降低了工人的劳动强度，使得自动化程度和生产效率得以提高。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2-3所示，自动下料机构5包括送料托盘54和驱动部，送料托盘54倾斜设于储料仓2的底部，送料托盘54较高的一端与储料仓2底部铰接，较低的一端作为出料口位于筛分机构3的振动盘33正上方，驱动部设于送料托盘54的中间位置。驱动部包括震动电机51和弹性组件，震动电机51固设于送料托盘54的底部中间位置，弹性组件设于送料托盘54的两侧中间位置，震动电机51与控制机构电连接。通过储料仓2储存大量的坯料，当控制机构检测到振动盘33内需要添加坯料的时候，控制机构会控制震动电机51震动，由于送料托盘54是倾斜设置在储料仓2底部的，且一端与储料仓2底部铰接，中间部位与储料仓2通过弹性组件连接，当震动电机51震动的时候，送料托盘54也会随着震动电机51震动，储料仓2内的坯料会随着送料托盘54的震动从送料托盘54的出料口不断滑落到振动盘33内，实现自动送料，当控制机构检测到振动盘33内的坯料达到容纳量时，控制震动电机51停止转动，此时送料托盘54也随之停止震动，停止向振动盘33内送料，如此循环实现自动送料，不需要人工监测振动盘33内坯料剩余情况，实现自动化的连续送料，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图5所示，弹性组件包括上连接板55、下连接板53、螺栓56和弹簧52，上连接板55固设于储料仓2底部，下连接板53固设于送料托盘54侧面中间位置，螺栓56穿过上连接板55和下连接板53，弹簧52设于螺栓56头部的螺帽与下连接板53之间，螺栓56的尾部通过两螺母与上连接板55固定连接。通过在螺栓56头部的螺帽和下连接板53之间设置弹簧52，弹簧52对送料托盘54进行支撑，使得送料托盘54和储料仓2底部实现弹性连接，当震动电机51震动的时候，送料托盘54会随之震动，储料仓2里的坯料随着送料托盘54震动而向下滑动，从出料端落入振动盘33内进行送料。

另外，调整螺栓56尾部与上连接板55之间的相对位置，可以改变送料托盘54的倾斜角度，倾斜角度发生变化后，会使坯料下滑的速度产生变化，从而实现送料速度的调整。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，控制机构包括第一控制单元，第一控制单元包括水平设置的第一传感器311和摆杆313，第一传感器311通过第一连接组件312固设于筛分机构3的振动盘33上，摆杆313转动安装于第一传感器311端部，并通过第二连接组件322与机身102顶部固定连接，第一传感器311与自动下料机构5电连接。第一连接组件312包括螺钉和连接片，第一传感器311固定在连接片上，连接片通过螺钉固定到振动盘33的侧壁上，使第一传感器311处于水平状态，第二连接组件322包括横杆314和竖杆315，摆杆313转动安装在横杆314的一端，位于第一传感器311的一侧，横杆314的另一端通过固定块固定安装在竖杆315的顶部，竖杆315的底部固定在机身102顶部的机盖103上。当振动盘33内的坯料不断输送至搓丝机进行螺纹加工个，振动盘33内的坯料不断减少，摆杆313会随着坯料的减少向下摆动，当摆杆313与第一传感器311相距一定距离后，第一传感器311感应到摆杆313的位置信息，通过信号传输控制震动电机51震动进行送料，当振动盘33内的坯料不断增多，摆杆313被坯料撑起时，摆杆313与第一传感器311的距离不断增大，到达指定距离后第一传感器311通过信号控制震动电机51停止震动，不再向振动盘33内送料，如此循环，实现自动控制。

进一步的，为防止振动盘33内的坯料用加工完时，筛分机构3依然进行震动筛分进行无效的空载运动，浪费电能，筛分机构3还设有用于控制筛分运动的第二控制单元，第二控制单元包括竖直设置在筛分机构3的振动盘33上方的第二传感器321，第二传感器321通过第三连接组件与振动盘33相连，第二传感器321与筛分机构3电连接。第三连接组件包括连接片和螺钉，第二传感器321固设于连接片上，通过螺钉固定设于振动盘33的侧壁上，使第二传感器321垂直设于振动盘33底部的上方。当振动盘33内的坯料加工完全或停料后，第二传感器321会感应到振动盘33底部的底板，然后通过信号控制筛分机构3停止震动筛分，避免进行空载运动，节省电能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种搓丝机自动下料控制系统，包括搓丝装置，搓丝装置包括搓丝机构和机身，搓丝机构设置于机身内侧，其特征在于：所述机身顶部设有筛分机构，筛分机构上方设有自动下料机构，自动下料机构设于储料仓底部，储料仓固设于储料框架上，筛分机构设有用于控制自动下料机构向筛分机构送料的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动下料控制系统，其特征在于：所述自动下料机构包括送料托盘和驱动部，送料托盘倾斜设于储料仓的底部，送料托盘较高的一端与储料仓底部铰接，较低的一端作为出料口位于筛分机构的振动盘正上方，驱动部设于送料托盘的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机自动下料控制系统，其特征在于：所述驱动部包括震动电机和弹性组件，震动电机固设于送料托盘的底部中间位置，弹性组件设于送料托盘的两侧中间位置，震动电机与控制机构电连接。

4.根据权利要求3所述的一种搓丝机自动下料控制系统，其特征在于：所述弹性组件包括上连接板、下连接板、螺栓和弹簧，上连接板固设于储料仓底部，下连接板固设于送料托盘侧面中间位置，螺栓穿过上连接板和下连接板，弹簧设于螺栓头部的螺帽与下连接板之间，螺栓的尾部通过两螺母与上连接板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动下料控制系统，其特征在于：所述控制机构包括第一控制单元，第一控制单元包括水平设置的第一传感器和摆杆，第一传感器通过第一连接组件固设于筛分机构的振动盘上，摆杆转动安装于第一传感器端部，并通过第二连接组件与机身顶部固定连接，第一传感器与自动下料机构电连接。

6.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动下料控制系统，其特征在于：所述筛分机构还设有用于控制筛分运动的第二控制单元，第二控制单元包括竖直设置与筛分机构的振动盘上方的第二传感器，第二传感器通过第三连接组件与振动盘相连，第二传感器与筛分机构电连接。

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