CN213103662U - 装料箱自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装料箱自动清洗系统，涉及清洗技术的领域，其包括机架，所述机架上设有传送装置，所述机架上设有集水槽，所述集水槽位于所述传送装置下方，所述机架上设置清洗装置，所述传送装置包括：驱动电机、齿轮、链条和转动杆，两个所述转动杆分别转动安装于所述机架的两端，所述驱动电机设于所述机架上且用于驱动一个所述转动杆转动；每组中两个所述齿轮分别滑动套设在所述转动杆上且滑动方向与所述转动杆的长度方向布设一致，两个所述链条平行布设且和所述齿轮相啮合，每个所述转动杆上设有两组限位组件，两组所述限位组件分别用于将两个所述齿轮的位置固定。本申请具有能够对不同大小的筐体进行清洗，方便使用的效果。

Description

装料箱自动清洗系统

技术领域

本申请涉及清洗技术的领域，尤其是涉及一种装料箱自动清洗系统。

背景技术

在食品生产线上，盛放食品的筐体上会有一些污渍，需要对其进行彻底清洗才能再次利用，以达到卫生等多方面的要求，能够彻底保证食品的安全和卫生质量。

一篇申请号为CN201920290921.4的中国专利公开了一种洗筐机，包括水箱，水箱的顶部固定安装有第一箱体，且第一箱体的两侧为开口，第一箱体的内壁上固定安装有水管，水管上固定安装有多个喷头，水箱的顶部固定安装有水泵，水泵远离第一箱体的一侧固定安装有第一连接管，第一连接管远离水泵的一端与水箱相连通，水泵靠近第一箱体的一侧固定安装有第二连接管，且第二连接管与水管相连通，水箱的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转动杆，水箱的顶部固定安装有安装块，且安装块与转动杆转动连接，所述转动杆上固定套设有两个齿轮，所述水箱的顶部设有两个齿条，且两个齿轮分别与两个齿条啮合，两个齿条的顶部放置有周转筐。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：用于盛装食品的筐体大小不同，当筐体的长度小于两个齿条之间的宽度时，筐体无法放置在齿条顶部，则无法对筐体进行清洗，使用不够方便。

实用新型内容

为了能够对不同大小的筐体进行清洗，方便使用，本申请提供一种装料箱自动清洗系统。

本申请提供的一种装料箱自动清洗系统采用如下的技术方案：

一种装料箱自动清洗系统，包括机架，所述机架上设有传送装置，所述机架上设有集水槽，所述集水槽位于所述传送装置下方，所述机架上设置清洗装置，所述传送装置穿过所述清洗装置；

所述传送装置包括：驱动电机、齿轮、链条和转动杆，所述转动杆设有两个，两个所述转动杆分别转动安装于所述机架的两端，且转动轴线与筐体的输送方向垂直，所述驱动电机设于所述机架上且用于驱动一个所述转动杆转动；

所述齿轮设置有两组且每组设有两个，每组中两个所述齿轮分别滑动套设在所述转动杆上且滑动方向与所述转动杆的长度方向布设一致，所述链条设置有两个，两个所述链条平行布设且和所述齿轮相啮合，每个所述转动杆上设有两组限位组件，两组所述限位组件分别用于将两个所述齿轮的位置固定。

通过采用上述技术方案，工作时，先根据待清洗的筐体的大小，滑动调节转动杆上两个齿轮之间的距离，使两个链条之间的距离与不同大小的筐体相适配，然后通过限位组件使齿轮的位置固定，将待清洗的筐体放在两个链条的顶部，启动驱动电机，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，由于齿轮和链条相互啮合，链条发生传动，从而将待清洗的筐体输送至清洗装置处进行清洗，并将清洗干净的筐体从清洗装置内输出，限位组件对齿轮进行限位，防止齿轮在转动杆上发生滑动，从而保证传送装置的稳固运行。

优选的，所述限位组件包括：限位环和锁紧件；

所述限位环设置有两个，两个所述限位环滑动套设在所述转动杆上且滑动方向与所述转动杆的长度方向布设一致，两个所述限位环分别位于一个所述齿轮的两侧，所述转动杆和所述限位环之间通过所述锁紧件锁紧固定，同时两个所述限位环将所述齿轮夹紧固定。

通过采用上述技术方案，当限位环通过锁紧件与转动杆之间锁紧固定后，两个限位环在齿轮的两侧形成阻挡，防止齿轮沿转动杆发生滑动，同时两个限位环将齿轮夹紧固定，使齿轮能够与转动杆同步转动。

优选的，所述锁紧件为抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过拧动抵紧螺栓即可实现限位环与转动杆之间锁紧固定，方便操作。

优选的，所述齿轮靠近所述转动杆的内侧壁上设有滑块，所述转动杆上开设有滑槽，所述滑槽沿所述转动杆长度方向布设，所述滑块和所述滑槽滑动装配。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽滑动装配，使齿轮在转动杆上滑动时不易发生转动，沿固定的方向滑动，便于齿轮和链条的同步滑动，同时也便于齿轮和转动杆的同步转动。

优选的，所述清洗装置包括：热水清洗室、冷水清洗室和水泵；

所述热水清洗室、所述冷水清洗室两端均呈开口状且与所述机架固定连接，所述热水清洗室、所述冷水清洗室沿筐体的输送方向依次布设，所述热水清洗室、所述冷水清洗室的内侧壁上分别设有喷淋管，所述喷淋管上间隔设有多个喷头；

所述机架的一侧设有热水箱，所述热水箱通过所述水泵与所述热水清洗室内的喷淋管相连通，所述机架的一侧设有冷水箱，所述冷水箱通过所述水泵与所述冷水清洗室内的喷淋管相连通。

通过采用上述技术方案，清洗筐体时，先进入热水清洗室，水泵将热水箱内的热水通过喷淋管、喷头喷至筐体，对筐体上的油污进行清洗和消毒，再进入冷水清洗室，水泵将冷水箱内的常温水通过喷淋管、喷头喷至筐体对筐体进一步清洗，双重清洗，以确保清洗装置对筐体更好的清洗效果。

优选的，所述冷水清洗室远离所述热水清洗室的一侧设有烘干装置，所述传送装置穿过所述烘干装置。

通过采用上述技术方案，烘干装置将清洗完的筐体进行烘干，防止筐体上水珠到处滴落，同时也能够防止水珠在筐体上停留造成筐体的二次污染。

优选的，所述烘干装置包括烘干室、风机和导风管；

所述烘干室与所述机架固定连接，多个所述导风管平行间隔设置于所述烘干室的内侧壁上，所述导风管上间隔开设有多个吹风口，多个所述导风管的一端与所述风机的出风口相连接。

通过采用上述技术方案，风机将空气通过导风管从吹风口吹出，加快筐体表面风的流速，从而对筐体进行烘干。

优选的，所述风机的进风口处设有空气加热器。

通过采用上述技术方案，空气加热器使导风管吹出的风呈热状态，加快筐体的烘干时间，提高烘干效率，同时热空气能够减少细菌存活率，对筐体进一步消杀，提高筐体清洗的洁净度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据待清洗的筐体的大小，滑动调节转动杆上两个齿轮之间的距离，使两个链条之间的距离与不同大小的筐体相适配，然后通过限位组件使齿轮的位置固定，便于齿轮和转动杆的同步转动；

2.限位环通过锁紧件与转动杆之间锁紧固定后，两个限位环在齿轮的两侧形成阻挡，防止齿轮沿转动杆发生滑动，同时两个限位环将齿轮夹紧固定，使齿轮能够与转动杆同步转动；

3.空气加热器使导风管吹出的风呈热状态，加快筐体的烘干时间，提高烘干效率，同时热空气能够减少细菌存活率，对筐体进一步消杀，提高筐体清洗的洁净度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中齿轮、转动杆之间的装配关系示意图；

图3是本申请实施例中传送装置、限位组件之间的连接关系示意图；

图4是图1中A向视图；

图5是本申请实施例中烘干室、导风管之间的装配关系示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送装置；21、驱动电机；22、齿轮；221、滑块；23、链条；24、转动杆；3、集水槽；4、清洗装置；41、热水清洗室；42、冷水清洗室；43、水泵；44、喷淋管；45、喷头；46、热水箱；47、冷水箱；5、限位组件；51、限位环；52、锁紧件；521、抵紧螺栓；6、烘干装置；61、烘干室；62、风机；63、导风管；7、空气加热器；8、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装料箱自动清洗系统。参照图1，装料箱自动清洗系统包括机架1，机架1为不锈钢材质，机架1上设有传送装置2，传送装置2包括：驱动电机21、齿轮22、链条23和转动杆24，转动杆24为不锈钢材质，转动杆24设有两个，两个转动杆24分别转动安装于机架1的两端，且转动轴线与筐体的输送方向垂直，驱动电机21为伺服电机，驱动电机21设于机架1上且输出端与一个转动杆24的一端焊接固定，以用于驱动转动杆24转动；齿轮22设置有两组且每组设有两个，每组中两个齿轮22分别滑动套设在转动杆24上且滑动方向与转动杆24的长度方向布设一致，齿轮22靠近转动杆24的内侧壁上焊接有T形状的滑块221，转动杆24上开设有T形状的滑槽，滑槽沿转动杆24长度方向布设，滑块221和滑槽滑动装配，链条23设置有两个，两个链条23平行布设且和齿轮22相啮合，机架1上设有集水槽3，集水槽3为不锈钢材质，集水槽3位于传送装置2下方，集水槽3上端开口处通过螺钉安装有过滤网。

滑块221和滑槽滑动装配，使齿轮22在转动杆24上滑动时不易发生转动，沿固定的方向滑动，便于齿轮22和链条23的同步滑动，同时也便于齿轮22和转动杆24的同步转动。

参照图3和图4，每个转动杆24上设有两组限位组件5，两组限位组件5分别用于将两个齿轮22的位置固定。限位组件5对齿轮22进行限位，防止齿轮22在转动杆24上发生滑动，从而保证传送装置2的稳固运行。限位组件5包括：限位环51和锁紧件52；限位环51为不锈钢材质，限位环51设置有两个，限位环51的内侧壁上粘接有橡胶垫8，两个限位环51滑动套设在转动杆24上且滑动方向与转动杆24的长度方向布设一致，两个限位环51分别位于一个齿轮22的两侧，转动杆24和限位环51之间通过锁紧件52锁紧固定，锁紧件52为抵紧螺栓521，限位环51上开设有螺纹通孔，橡胶垫8与螺纹通孔对应处开设有通孔，抵紧螺栓521与螺纹通孔螺纹装配，且端部贯穿通孔并与转动杆24的外周壁抵紧，同时两个限位环51将齿轮22夹紧固定。

当限位环51通过锁紧件52与转动杆24之间锁紧固定后，两个限位环51在齿轮22的两侧形成阻挡，防止齿轮22沿转动杆24发生滑动，同时两个限位环51将齿轮22夹紧固定，使齿轮22能够与转动杆24同步转动。通过拧动抵紧螺栓521即可实现限位环51与转动杆24之间锁紧固定，方便操作。

参照图1和图4，机架1上设置清洗装置4，传送装置2穿过清洗装置4，清洗装置4包括：热水清洗室41、冷水清洗室42和水泵43；热水清洗室41、冷水清洗室42均呈U形状且为不锈钢材质，热水清洗室41、冷水清洗室42的开口朝下布设，热水清洗室41、冷水清洗室42两端均呈开口状且与机架1焊接固定，热水清洗室41、冷水清洗室42沿筐体的输送方向依次布设，热水清洗室41、冷水清洗室42的内侧壁上分别平行设有多条喷淋管44，喷淋管44上间隔设有多个喷头45；机架1的一侧设有热水箱46，热水箱46内设有电加热丝以用于对热水箱46内的水进行加热，热水箱46为不锈钢材质，水泵43设于热水箱46上，热水箱46通过水泵43与热水清洗室41内的喷淋管44相连通，机架1的一侧设有冷水箱47，冷水箱47为不锈钢材质，水泵43设于冷水箱47上，冷水箱47通过水泵43与冷水清洗室42内的喷淋管44相连通。

清洗筐体时，先进入热水清洗室41，水泵43将热水箱46内的热水通过喷淋管44、喷头45喷至筐体，对筐体上的油污进行清洗和消毒，再进入冷水清洗室42，水泵43将冷水箱47内的常温水通过喷淋管44、喷头45喷至筐体对筐体进一步清洗，双重清洗，以确保清洗装置4对筐体更好的清洗效果。

参照图1和图5，冷水清洗室42远离热水清洗室41的一侧设有烘干装置6，传送装置2穿过烘干装置6。烘干装置6包括烘干室61、风机62和导风管63；烘干室61呈U形状且为不锈钢材质，烘干室61与机架1焊接固定，多个导风管63平行间隔设置于烘干室61的内侧壁上，导风管63上间隔开设有多个吹风口，风机62安装于机架1上，多个导风管63的一端与风机62的出风口相连接，风机62的进风口处设有空气加热器7。

烘干装置6将清洗完的筐体进行烘干，防止筐体上水珠到处滴落，同时也能够防止水珠在筐体上停留造成筐体的二次污染。风机62将空气通过导风管63从吹风口吹出，加快筐体表面风的流速，从而对筐体进行烘干。空气加热器7使导风管63吹出的风呈热状态，加快筐体的烘干时间，提高烘干效率，同时热空气能够减少细菌存活率，对筐体进一步消杀，提高筐体清洗的洁净度。

本申请实施例一种装料箱自动清洗系统的实施原理为：工作时，先根据待清洗的筐体的大小，滑动调节转动杆24上两个齿轮22之间的距离，使两个链条23之间的距离与不同大小的筐体相适配，然后通过两个限位环51和抵紧螺栓521使齿轮22的位置固定，将待清洗的筐体放在两个链条23的顶部，启动驱动电机21，驱动电机21驱动转动杆24转动，转动杆24带动齿轮22转动，由于齿轮22和链条23相互啮合，链条23发生传动，从而将待清洗的筐体输送至清洗装置4处进行清洗，并将清洗干净的筐体从清洗装置4内输出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装料箱自动清洗系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送装置(2)，所述机架(1)上设有集水槽(3)，所述集水槽(3)位于所述传送装置(2)下方，所述机架(1)上设置清洗装置(4)，所述传送装置(2)穿过所述清洗装置(4)；

所述传送装置(2)包括：驱动电机(21)、齿轮(22)、链条(23)和转动杆(24)，所述转动杆(24)设有两个，两个所述转动杆(24)分别转动安装于所述机架(1)的两端，且转动轴线与筐体的输送方向垂直，所述驱动电机(21)设于所述机架(1)上且用于驱动一个所述转动杆(24)转动；

所述齿轮(22)设置有两组且每组设有两个，每组中两个所述齿轮(22)分别滑动套设在所述转动杆(24)上且滑动方向与所述转动杆(24)的长度方向布设一致，所述链条(23)设置有两个，两个所述链条(23)平行布设且和所述齿轮(22)相啮合，其特征在于：每个所述转动杆(24)上设有两组限位组件(5)，两组所述限位组件(5)分别用于将两个所述齿轮(22)的位置固定。

2.根据权利要求1所述的装料箱自动清洗系统，其特征在于：所述限位组件(5)包括：限位环(51)和锁紧件(52)；

所述限位环(51)设置有两个，两个所述限位环(51)滑动套设在所述转动杆(24)上且滑动方向与所述转动杆(24)的长度方向布设一致，两个所述限位环(51)分别位于一个所述齿轮(22)的两侧，所述转动杆(24)和所述限位环(51)之间通过所述锁紧件(52)锁紧固定，同时两个所述限位环(51)将所述齿轮(22)夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的装料箱自动清洗系统，其特征在于：所述锁紧件(52)为抵紧螺栓(521)。

4.根据权利要求1所述的装料箱自动清洗系统，其特征在于：所述齿轮(22)靠近所述转动杆(24)的内侧壁上设有滑块(221)，所述转动杆(24)上开设有滑槽(241)，所述滑槽(241)沿所述转动杆(24)长度方向布设，所述滑块(221)和所述滑槽(241)滑动装配。

5.根据权利要求1所述的装料箱自动清洗系统，其特征在于：所述清洗装置(4)包括：热水清洗室(41)、冷水清洗室(42)和水泵(43)；

所述热水清洗室(41)、所述冷水清洗室(42)两端均呈开口状且与所述机架(1)固定连接，所述热水清洗室(41)、所述冷水清洗室(42)沿筐体的输送方向依次布设，所述热水清洗室(41)、所述冷水清洗室(42)的内侧壁上分别设有喷淋管(44)，所述喷淋管(44)上间隔设有多个喷头(45)；

所述机架(1)的一侧设有热水箱(46)，所述热水箱(46)通过所述水泵(43)与所述热水清洗室(41)内的喷淋管(44)相连通，所述机架(1)的一侧设有冷水箱(47)，所述冷水箱(47)通过所述水泵(43)与所述冷水清洗室(42)内的喷淋管(44)相连通。

6.根据权利要求5所述的装料箱自动清洗系统，其特征在于：所述冷水清洗室(42)远离所述热水清洗室(41)的一侧设有烘干装置(6)，所述传送装置(2)穿过所述烘干装置(6)。

7.根据权利要求6所述的装料箱自动清洗系统，其特征在于：所述烘干装置(6)包括烘干室(61)、风机(62)和导风管(63)；

所述烘干室(61)与所述机架(1)固定连接，多个所述导风管(63)平行间隔设置于所述烘干室(61)的内侧壁上，所述导风管(63)上间隔开设有多个吹风口，多个所述导风管(63)的一端与所述风机(62)的出风口相连接。

8.根据权利要求7所述的装料箱自动清洗系统，其特征在于：所述风机(62)的进风口处设有空气加热器(7)。

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