CN213103479U - 一种铝板清洗烘干装置 - Google Patents

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陈广亮
田卫华
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Kunshan Huapin Aluminum Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种铝板清洗烘干装置,属于铝板加工领域,包括操作台,所述操作台的表面依次均匀开设有排水口,所述操作台的内壁底部安装有排水管道,所述操作台的表面安装有输送机,所述输送机中的其中一个传动轴通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接,所述操作台在输送机两侧的表面焊接有安装平台,所述安装平台上通过连接件配合安装有风刀,所述安装平台的一侧安装有高压热风机,所述高压热风机的输出端通过风管与风刀的输入端连通,所述操作台上安装有清洗机构。本实用新型将清洗与烘干机构进行整合,有效缩短清洗长度,并加强清洗烘干强度,有效提高了整体处理效率,且占用空间较小。

Description

一种铝板清洗烘干装置
技术领域
本实用新型涉及铝板加工领域,具体为一种铝板清洗烘干装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。在铝板拉丝后需对其表面杂质,灰尘进行清洗。
现有清洗中已水泵抽水喷淋材料表面,冲洗上面的杂质灰尘。然后进入烘房,靠电炉丝加热,鼓风机促使空气流过电炉丝来加热空气,并使热空气在烘房内循环回流,靠热风来烘干材料。此种方式总体效率较低,速度慢,且整体处理步骤结构长,生产占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板清洗烘干装置,将清洗与烘干机构进行整合,有效缩短清洗长度,并加强清洗烘干强度,有效提高了整体处理效率,且占用空间较小。
本实用新型提供如下技术方案:一种铝板清洗烘干装置,包括操作台和清洗机构,所述操作台的表面依次均匀开设有排水口,所述操作台的内壁底部安装有排水管道,所述操作台的表面安装有输送机,所述输送机中的其中一个传动轴通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接,所述操作台在输送机两侧的表面焊接有安装平台,所述安装平台上通过连接件配合安装有风刀,所述安装平台的一侧安装有高压热风机,所述高压热风机的输出端通过风管与风刀的输入端连通,所述操作台上安装有清洗机构;
所述清洗机构包括储水箱和两个安装架,所述储水箱的内壁中设有隔板,所述储水箱在隔板两侧的顶部表面分别安装有注水口与输出管道,两个所述安装架分别焊接在操作台的表面,两个所述安装架的表面均配合连接件安装有连接管道,两个所述连接管道的表面分别安装有喷头,两个所述连接管道的一端均安装有盲板,两个所述连接管道的另一端分别与两个输出管道连通,两个所述连接管道与两个输出管道的连接处均安装有高压泵。
优选的,所述储水箱的外部焊接有围栏,且所述围栏为钢结构材料制成的一体化结构。
优选的,所述操作台的两侧内壁上均焊接有斜板,所述斜板呈30°倾斜角设置。
优选的,所述操作台的底部焊接有四个支架,所述支架的底部均设有支脚。
优选的,两个安装架的顶部表面均焊接有挡板。
优选的,两个所述安装架的表面均焊接有管道支架,两个所述连接管道均与管道支架连接。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型将清洗与烘干机构进行整合,简化了清洗烘干流程,利用水泵喷淋碱水除油除污,再利用清水冲洗杂质,并最终利用高压热风机配合风刀对铝板表面水幕进行快速吹干;通过此种结构有效缩短清洗长度,并加强清洗烘干强度,有效提高了整体处理效率,且占用空间较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的清洗机构安装结构示意图;
图3为本实用新型的风刀安装部分结构示意图;
图4为本实用新型的储水箱结构示意图。
附图标记说明:1、操作台;2、支架;3、支脚;4、排水口;5、斜板;6、排水管道;7、输送机;8、伺服电机;9、储水箱;10、围栏;11、注水口;12、输出管道;13、隔板;14、连接管道;15、管道支架;16、喷头;17、安装架;18、安装平台;19、风刀;20、高压热风机;21、风管;22、挡板;23、高压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝板清洗烘干装置,包括操作台1和清洗机构,操作台1的底部焊接有四个支架2,支架2的底部均设有支脚3,以此作为基本的支撑结构,配合支脚3来进一步稳固整体结构。
操作台1的表面依次均匀开设有排水口4,操作台1的内壁底部安装有排水管道6,操作台1的两侧内壁上均焊接有斜板5,斜板5呈30°倾斜角设置,能够对落下的液体进行导流,便于进行后续的回收或排放工作。
操作台1的表面安装有输送机7,输送机7中的其中一个传动轴通过联轴器与伺服电机8的输出端传动连接,操作台1在输送机7两侧的表面焊接有安装平台18,安装平台18上通过连接件配合安装有风刀19,安装平台18的一侧安装有高压热风机20,高压热风机20的输出端通过风管21与风刀19的输入端连通,操作台1上安装有清洗机构。
清洗机构包括储水箱9和两个安装架17,储水箱9的外部焊接有围栏10,且围栏10为钢结构材料制成的一体化结构,以此对储水箱9进行充分的围护,避免轻易受外界磕碰造成损坏;储水箱9的内壁中设有隔板13,储水箱9在隔板13两侧的顶部表面分别安装有注水口11与输出管道12,两个安装架17分别焊接在操作台1的表面,两个安装架17的顶部表面均焊接有挡板22,提供一定的挡护效果,避免在喷洒过程中发生液体外溅,影响周边环境;两个安装架17的表面均配合连接件安装有连接管道14,两个连接管道14的表面分别安装有喷头16,两个连接管道14的一端均安装有盲板,两个连接管道14的另一端分别与两个输出管道12连通,两个连接管道14与两个输出管道12的连接处均安装有高压泵23。
两个安装架17的表面均焊接有管道支架15,两个连接管道14均与管道支架15连接,以此提供辅助固定支撑的效果,避免在喷洒过程中连接管道14发生较大幅度的抖动,确保整体安全性。
工作原理:加工前通过两个注水口11对储水箱9的两侧分别注入碱水与清水,而后通过伺服电机8驱动输送机7进行工作。将需要进行清洗的铝板放置在输送机7上进行运送。通过两个高压泵23分别将碱水与清水抽送至两个连接管道14,并分别通过喷头16进行喷淋。铝板在输送过程中先受到碱水喷淋除油除污,而后再通过清水冲洗表面杂质,以此配合达到清洗拉丝铝板表面油污的目的。
而后通过高压热风机20配合风管21对风刀19持续输出热风,并以此对输送机7上的拉丝铝板表面受到均匀充分的吹干,起到除去水幕的效果。在整个加工过程中,操作台1表面的液体均通过排水口4流出,并最终通过排水管道6进行排放,能够根据情况增设其他管道以便于进行后续的回收工作。通过此种结构将清洗与烘干机构进行整合,有效缩短清洗长度,并加强清洗烘干强度,有效提高了整体处理效率,且占用空间较小。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板清洗烘干装置,包括操作台(1)和清洗机构,其特征在于:所述操作台(1)的表面依次均匀开设有排水口(4),所述操作台(1)的内壁底部安装有排水管道(6),所述操作台(1)的表面安装有输送机(7),所述输送机(7)中的其中一个传动轴通过联轴器与伺服电机(8)的输出端传动连接,所述操作台(1)在输送机(7)两侧的表面焊接有安装平台(18),所述安装平台(18)上通过连接件配合安装有风刀(19),所述安装平台(18)的一侧安装有高压热风机(20),所述高压热风机(20)的输出端通过风管(21)与风刀(19)的输入端连通,所述操作台(1)上安装有清洗机构;
所述清洗机构包括储水箱(9)和两个安装架(17),所述储水箱(9)的内壁中设有隔板(13),所述储水箱(9)在隔板(13)两侧的顶部表面分别安装有注水口(11)与输出管道(12),两个所述安装架(17)分别焊接在操作台(1)的表面,两个所述安装架(17)的表面均配合连接件安装有连接管道(14),两个所述连接管道(14)的表面分别安装有喷头(16),两个所述连接管道(14)的一端均安装有盲板,两个所述连接管道(14)的另一端分别与两个输出管道(12)连通,两个所述连接管道(14)与两个输出管道(12)的连接处均安装有高压泵(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板清洗烘干装置,其特征在于:所述储水箱(9)的外部焊接有围栏(10),且所述围栏(10)为钢结构材料制成的一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝板清洗烘干装置,其特征在于:所述操作台(1)的两侧内壁上均焊接有斜板(5),所述斜板(5)呈30°倾斜角设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝板清洗烘干装置,其特征在于:所述操作台(1)的底部焊接有四个支架(2),所述支架(2)的底部均设有支脚(3)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板清洗烘干装置,其特征在于:两个安装架(17)的顶部表面均焊接有挡板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板清洗烘干装置,其特征在于:两个所述安装架(17)的表面均焊接有管道支架(15),两个所述连接管道(14)均与管道支架(15)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113927455A (zh) * 2021-09-24 2022-01-14 深圳市普盛旺科技有限公司 电池铝壳表面处理方法

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