CN213103374U - 一种钢板抛丸机专用丸粒清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，设置于所述抛丸机的出口处，包括第一清扫结构和第二清扫结构，所述第一清扫结构和所述第二清扫结构对称设置于所述钢板的上方和下方，分别包括第一刷辊、刮板、第二刷辊和第三刷辊；其中，所述第一刷辊沿所述钢板的宽度方向延伸设置，用于对所述丸粒进行一次清扫；所述刮板设置于所述第一刷辊的右侧，贴靠所述钢板表面设置，用于对所述丸粒进行二次清扫；所述第二刷辊和所述第三刷辊设置于所述刮板的右侧，分别沿所述钢板的长度方向设置，将所述丸粒朝向内外两侧清扫，完成对所述丸粒的三次清扫。本实用新型的钢板抛丸机专用丸粒清扫装置的清扫效果好，能最大限度避免丸粒对钢板的影响。

Description

一种钢板抛丸机专用丸粒清扫装置

技术领域

本实用新型涉及钢板抛丸辅助装置，特别是涉及一种钢板抛丸机专用丸粒清扫装置。

背景技术

相较之前的酸洗和熔碱等方法对热加工后的钢板进行去除铁皮相比，通过对钢板表面利用抛丸及进行抛丸处理，可以有效去除钢板表面的氧化铁皮，使其尽可能少地影响热处理后钢板的表面质量，以及避免炉内辑道结瘤。但抛丸机在对钢板进行处理时，存在丸粒容易粘附在钢板上的上、下表面，带着丸粒的钢板经过辑道输送时容易将辑道划伤，同时钢板的下表面也会有划伤。如果丸料随钢板被带进炉内就会粘附在炉辑上，长期之后将导致批量钢板出现表面质量问题。

因此，需要一种钢板抛丸机丸粒清扫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决钢板在抛丸机处理后存在丸粒粘附的问题，造成钢板在输送辊道行走，丸粒易钢板表面形成凹坑等缺陷的问题，提供一种钢板专用抛丸机丸粒清扫装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，设置于所述抛丸机的出口处，包括第一清扫结构和第二清扫结构，所述第一清扫结构和所述第二清扫结构对称设置于所述钢板的上方和下方，分别包括第一刷辊、刮板、第二刷辊和第三刷辊；其中，

所述第一刷辊沿所述钢板的宽度方向延伸设置，用于对所述丸粒进行一次清扫；

所述刮板设置于所述第一刷辊的右侧，贴靠所述钢板表面设置，用于对所述丸粒进行二次清扫；

所述第二刷辊和所述第三刷辊设置于所述刮板的右侧，分别沿所述钢板的长度方向设置，将所述丸粒朝向内外两侧清扫，完成对所述丸粒的三次清扫。

进一步地，所述第二清扫结构的所述第一刷辊的宽度长于所述第一清扫结构的所述第一刷辊的宽度，所述第二清扫结构的所述第二刷辊和所述第三刷辊在所述钢板的宽度方向的移动范围大于所述第一清扫结构的所述第二刷辊和所述第三刷辊的移动范围。

进一步地，所述钢板抛丸机专用丸粒清扫装置还包括：收集仓，设置于所述第二清扫结构的下方。

进一步地，所述刮板向右倾斜设置。

优选地，所述刮板与所述钢板之间的夹角为15-30°。

进一步地，所述第二刷辊和所述第三刷辊设置成在所述钢板的宽度方向反向移动。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的钢板抛丸机丸粒清扫装置通过在钢板的上方和下方分别设置第一清扫结构和第二清扫结构，且第一清扫结构和第二清扫结构分别包括第一刷辊、刮板、第二刷辊和第三刷辊，先利用第一刷辊对丸粒进行一次清扫，之后利用刮板进行二次清扫，最后再利用第二刷辊和第三刷辊进行三次清扫，可以最大限度的清楚钢板上下表面的丸粒，避免丸粒存在对钢板表面质量的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的钢板抛丸机丸粒清扫装置的一个结构示意图。

图2是本实用新型的钢板抛丸机丸粒清扫装置的另一个结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

图1是本实用新型的钢板300抛丸机200丸粒清扫装置100的一个结构示意图。图2是本实用新型的钢板300抛丸机200丸粒清扫装置100的另一个结构示意图。本实用新型的钢板300抛丸机200专用丸粒清扫装置100设置于抛丸机200的出口处，包括第一清扫结构110和第二清扫结构120。

第一清扫结构110和第二清扫结构120对称设置于钢板300的上方和下方，分别包括第一刷辊151、刮板130、第二刷辊152和第三刷辊153。

第一刷辊151沿钢板300的宽度方向延伸设置，用于对丸粒进行一次清扫。刮板130设置于第一刷辊151的右侧，贴靠钢板300表面设置，用于对丸粒进行二次清扫。第二刷辊152和第三刷辊153设置于刮板130的右侧，分别沿钢板300的长度方向设置，将丸粒朝向内外两侧清扫，完成对丸粒的三次清扫。

在一些优选实施方式中，第二清扫结构120的第一刷辊151的宽度长于第一清扫结构110的第一刷辊151的宽度，第二清扫结构120的第二刷辊152和第三刷辊153在钢板300的宽度方向的移动范围大于第一清扫结构110的第二刷辊152和第三刷辊153的移动范围。钢板300抛丸机200专用丸粒清扫装置还包括：收集仓(图中未示出)，设置于第二清扫结构120的下方。通过将位于钢板300下方的第二清扫结构120的第一刷辊151、第二刷辊152和第三刷辊153的清扫覆盖范围大于位于钢板300上方的第一清扫结构110的第一刷辊 151、第二刷辊152和第三刷辊153的清扫覆盖范围，可以将第一清扫结构110 清扫出的丸粒收集完全到收集仓内。

在一些优选实施方式中，刮板130向右倾斜设置。刮板130与钢板300之间的夹角为15-30°。实验证明，将刮板130以此角度范围倾斜设置时，可以最大限度的、轻缓的去除钢板300表面的丸粒。

第二刷辊152和第三刷辊153设置成在钢板300的宽度方向反向移动。第一刷辊151、第二刷辊152和第三刷辊153可以为钢丝刷辊。配套第一刷辊 151、第二刷辊152、第三刷辊153还设置有电机、联轴器等，来使第一刷辊 151、第二刷辊152、第三刷辊153可以正常转动。第二刷辊152、第三刷辊 153设置成内外移动，是将丸粒在宽度方向上进行清扫，与第一刷辊151、刮板130的长度方向的清扫配合，可以进一步保证清扫效果。

可以理解，配套本实用新型的清扫装置100还设置有用于固定刮板130、第一刷辊151、第二刷辊152、第三刷辊153的机架、用于为第一刷辊151、第二刷辊152、第三刷辊153供电的电源等等。机架本身可以是固定设置在抛丸机200的出口处，也可以是活动设置。本实用新型的钢板300抛丸机200丸粒清扫装置100通过在钢板300的上方和下方分别设置第一清扫结构110和第二清扫结构120，且第一清扫结构110和第二清扫结构120分别包括第一刷辊 151、刮板130、第二刷辊152和第三刷辊153，先利用第一刷辊151对丸粒进行一次清扫，之后利用刮板130进行二次清扫，最后再利用第二刷辊152和第三刷辊153进行三次清扫，可以最大限度的清楚钢板300上下表面的丸粒，避免丸粒存在对钢板300表面质量的影响。实验表明，采用本实用新型的钢板 300用抛丸机200的丸粒清扫装置100后，钢板300表面基本无丸粒，比现有的采用单一刷辊的清扫机构相比，丸粒清除率提高了8-10％。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，设置于所述抛丸机的出口处，其特征在于，包括第一清扫结构和第二清扫结构，所述第一清扫结构和所述第二清扫结构对称设置于所述钢板的上方和下方，分别包括第一刷辊、刮板、第二刷辊和第三刷辊；其中，

所述第一刷辊沿所述钢板的宽度方向延伸设置，用于对所述丸粒进行一次清扫；

所述刮板设置于所述第一刷辊的右侧，贴靠所述钢板表面设置，用于对所述丸粒进行二次清扫；

所述第二刷辊和所述第三刷辊设置于所述刮板的右侧，分别沿所述钢板的长度方向设置，将所述丸粒朝向内外两侧清扫，完成对所述丸粒的三次清扫。

2.根据权利要求1所述的钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，其特征在于，所述第二清扫结构的所述第一刷辊的宽度长于所述第一清扫结构的所述第一刷辊的宽度，所述第二清扫结构的所述第二刷辊和所述第三刷辊在所述钢板的宽度方向的移动范围大于所述第一清扫结构的所述第二刷辊和所述第三刷辊的移动范围。

3.根据权利要求2所述的钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，其特征在于，还包括：收集仓，设置于所述第二清扫结构的下方。

4.根据权利要求1所述的钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，其特征在于，所述刮板向右倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，其特征在于，所述刮板与所述钢板之间的夹角为15-30°。

6.根据权利要求1所述的钢板抛丸机专用丸粒清扫装置，其特征在于，所述第二刷辊和所述第三刷辊设置成在所述钢板的宽度方向反向移动。

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