CN213103326U - 抛丸机丸粒清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机丸粒清扫装置，设置于所述抛丸机的出口处，包括第一清扫结构和第二清扫结构，所述第一清扫结构和所述第二清扫结构对称设置于所述钢板的上方和下方，分别包括刷板和电磁铁块；其中所述刷板在其底部设置有钢丝刷辊，用于清扫所述钢板表面的丸粒；在所述刷板的两侧分别开设有多个插槽，所述多个插槽与所述钢丝刷辊间隔设置；每个所述插槽内分别设置有所述电磁铁块，且靠近所述钢板的中心的所述电磁铁块的尺寸大于远离所述钢板的中心的所述电磁铁块的尺寸。本实用新型的抛丸机丸粒清扫装置的清扫效果好，能最大限度避免丸粒对钢板的影响。

Description

抛丸机丸粒清扫装置

技术领域

本实用新型涉及钢板抛丸辅助装置，特别是涉及一种钢板专用的抛丸机丸粒清扫装置。

背景技术

相较之前的酸洗和熔碱等方法对热加工后的钢板进行去除铁皮相比，通过对钢板表面利用拍完及进行抛丸处理，可以有效去除钢板表面的氧化铁皮，使其尽可能少地影响热处理后钢板的表面质量，以及避免炉内辑道结瘤。但抛丸机在对钢板进行处理时，存在丸粒容易粘附在钢板上的上、下表面，带着丸粒的钢板经过辑道输送时容易将辑道划伤，同时钢板的下表面也会有划伤。如果丸料随钢板被带进炉内就会粘附在炉辑上，长期之后将导致批量钢板出现表面质量问题。

因此，需要一种抛丸机丸粒清扫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决钢板在抛丸机处理后存在丸粒粘附的问题，造成钢板在输送辊道行走，丸粒易钢板表面形成凹坑等缺陷的问题，提供一种抛丸机丸粒清扫装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种抛丸机丸粒清扫装置，设置于抛丸机的出口处，包括第一清扫结构和第二清扫结构，第一清扫结构和第二清扫结构对称设置于钢板的上方和下方，分别包括刷板和电磁铁块；其中

刷板在其底部设置有钢丝刷辊，用于清扫钢板表面的丸粒；

在刷板的两侧分别开设有多个插槽，多个插槽与钢丝刷辊间隔设置；每个插槽内分别设置有电磁铁块，且靠近钢板的中心的电磁铁块的尺寸大于远离钢板的中心的电磁铁块的尺寸。

进一步地，在每个的插槽的底部形成有收集槽，用于收集丸粒。

进一步地，插槽底部与钢丝刷辊顶部的距离为5mm-15mm。

进一步地，钢丝刷辊的钢丝的直径为0.4mm-0.5mm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的抛丸机丸粒清扫装置通过在钢板的上下方分别设置第一清扫结构和第二清扫结构，每个清扫结构包括刷板和电磁铁块，刷板在其底部设置有钢丝刷辊，在刷板的两侧分别开设有多个插槽，每个插槽内分别设置有电磁铁块，且靠近钢板的中心的电磁铁块的尺寸大于远离钢板的中心的电磁铁块的尺寸，可以最大限度的清除钢板上下表面的丸粒，避免丸粒存在对钢板表面质量的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的抛丸机丸粒清扫装置的结构示意图。

图2是本实用新型的抛丸机丸粒清扫装置的刷板的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

图1是本实用新型的抛丸机200丸粒清扫装置100的结构示意图。图2是本实用新型的抛丸机200丸粒清扫装置100的刷板130的结构示意图。本实用新型的抛丸机200丸粒清扫装置100，设置于抛丸机200的出口处，包括第一清扫结构110和第二清扫结构120。

第一清扫结构110和第二清扫结构120对称设置于钢板300的上方和下方，分别包括刷板130和电磁铁块140。

刷板130在其底部设置有钢丝刷辊131，用于清扫钢板300表面的丸粒。在刷板130的两侧分别开设有多个插槽132，多个插槽132与钢丝刷辊131间隔设置；每个插槽132内分别设置有电磁铁块140，且靠近钢板300的中心的电磁铁块140的尺寸大于远离钢板300的中心的电磁铁块140的尺寸。

优选地，在每个的插槽132的底部形成有收集槽133，用于收集丸粒。

插槽132底部与钢丝刷辊131顶部的距离为5mm-15mm，以此距离设置电磁铁块140，可以对丸粒的吸附效果最好。

钢丝刷辊131的钢丝的直径为0.4mm-0.5mm。

可以理解，配套本实用新型的清扫装置100还设置用于为钢丝刷辊131、电磁铁块140供电的电源、用于固定刷板130的支架等等。刷板130可以是固定设置，也可以是设置成可以沿钢板300的长度方向左右移动。可以通过在支架的左右两侧内表面开设滑槽，将刷板130的顶部对应设置凸起，配套动力机构，来实现刷板130的左右移动。

本实用新型的抛丸机200丸粒清扫装置100通过在钢板300的上下方分别设置第一清扫结构110和第二清扫结构120，每个清扫结构包括刷板130和电磁铁块140，刷板130在其底部设置有钢丝刷辊131，在刷板130的两侧分别开设有多个插槽132，每个插槽132内分别设置有电磁铁块140，且靠近钢板300的中心的电磁铁块140的尺寸大于远离钢板300的中心的电磁铁块140的尺寸，利用钢丝刷辊131对丸粒进行清扫，再利用电磁铁块140对丸粒进行吸附，同时将电磁铁块140设置成插设在刷板130上，可以及时更换和维护，而考虑到丸粒在刷起后的分布特点，将靠近钢板300的中心的电磁铁块140的尺寸大于远离钢板300的中心的电磁铁块140的尺寸，以最大限度的清除钢板300上下表面的丸粒，避免丸粒存在对钢板300表面质量的影响。实验表明，采用本实用新型的钢板300用抛丸机200的丸粒清扫装置100后，钢板300表面基本无丸粒，比现有的采用单一刷辊的清扫机构相比，丸粒清除率达到99.2％以上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种抛丸机丸粒清扫装置，设置于所述抛丸机的出口处，其特征在于，包括第一清扫结构和第二清扫结构，所述第一清扫结构和所述第二清扫结构对称设置于钢板的上方和下方，分别包括刷板和电磁铁块；其中

所述刷板在其底部设置有钢丝刷辊，用于清扫所述钢板表面的丸粒；

在所述刷板的两侧分别开设有多个插槽，所述多个插槽与所述钢丝刷辊间隔设置；每个所述插槽内分别设置有所述电磁铁块，且靠近所述钢板的中心的所述电磁铁块的尺寸大于远离所述钢板的中心的所述电磁铁块的尺寸。

2.根据权利要求1所述的抛丸机丸粒清扫装置，其特征在于，在每个所述的插槽的底部形成有收集槽，用于收集所述丸粒。

3.根据权利要求2所述的抛丸机丸粒清扫装置，其特征在于，所述插槽底部与所述钢丝刷辊顶部的距离为5mm-15mm。

4.根据权利要求1所述的抛丸机丸粒清扫装置，其特征在于，所述钢丝刷辊的钢丝的直径为0.4mm-0.5mm。

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