CN213102942U - 一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，包括支撑脚、滑块和放置夹持机构，支撑脚与固定箱底部四角焊接固定，放置夹持机构安装固定于滑块顶部，本实用新型通过在夹持机构上端设置了下压机构，当非晶磁芯放置于压板上端时，通过重力压动压板和压杆往下端移动，使压轮压动拉绳往下端移动，达到了能够快速对拉绳进行下压的优点；通过在在滑块上端设置了夹持机构，拉绳被下压时，由于竖板是固定不动的，使移动板带动夹板对非晶磁芯进行夹持固定，达到了能够快速对非晶磁芯夹持固定的优点。

Description

一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构

技术领域

本实用新型具体是一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，涉及非晶磁芯生产相关领域。

背景技术

非晶磁芯，是由具有铁磁性的非晶态合金制作而成的铁磁性铁芯，在以往数千年中，人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料，其原子在三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。

在非晶磁芯生产过程中，往往需要使用到自动装壳机对非晶磁芯进行生产加工，在自动装壳机中，点胶机构是重要的组成部分之一，点胶机构在使用过程中，往往是通过电动推杆带动点胶头下移，对非晶磁芯进行点胶，现在的点胶机构在对非晶磁芯固定时，往往需要通过丝杆带动夹板对非晶磁芯进行夹持，这样在使用时，往往会浪费大量的时间，现有非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构不易快速对非晶磁芯进行夹持固定，导致非晶磁芯固定费时费力。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，该装置包括支撑脚、滑块和放置夹持机构，所述支撑脚与固定箱底部四角焊接固定，所述放置夹持机构安装固定于滑块顶部，所述放置夹持机构包括固定框、滑槽、移动板、复位弹簧、夹板、下压机构、竖板和拉绳，所述固定框与滑块顶部固定连接，所述固定框内部下端开设有滑槽，所述移动板沿着滑槽内侧壁滑动，所述移动板通过电焊与夹板下端固定连接，所述移动板通过复位弹簧与固定框内部左下端弹性连接，所述下压机构安装固定于固定框内部上端，所述拉绳一端与移动板右侧相固定，并且拉绳另一端延伸至竖板左上端固定连接。

其中，所述固定箱与支撑架底部固定为一体，所述支撑架前端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述固定箱后端固定有电源导线，所述支撑架通过螺钉与支撑板顶部锁紧固定，所述支撑板与电动推杆后端螺栓连接，所述电动推杆输出端与安装板固定连接，并且安装板与支撑板内部后端滑动配合，所述安装板通过螺钉与点胶头后端锁紧固定，所述支撑架与导轨底部螺栓连接，所述导轨与滑块下端内侧滑动配合。

其中，所述下压机构包括压槽、压板、压杆、缓冲弹簧和压轮，所述压槽开设于固定框内部上端，所述压板采用间隙配合的方式嵌入于压槽内侧，所述压板与压杆上端固定连接，并且压杆嵌入于压槽内侧，所述压杆上端套接有缓冲弹簧，所述压杆通过铰链轴与压轮中部转动配合。

其中，所述压杆上端设置有限位板，并且限位板位于缓冲弹簧正上端。

其中，所述压杆共设置有两根，并且压杆沿压板下端左右两侧呈对称状分布。

其中，两根所述压杆上端均设置有缓冲弹簧和压轮，并且压轮上端设置有与拉绳相吻合的凹槽。

其中，所述移动板共设置有两根，并且移动板沿滑槽左右两侧相对设置。

其中，两根所述移动板上端均设置有复位弹簧、夹板和拉绳，并且夹板呈半圆弧状。

其中，所述缓冲弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。

其中，所述压杆为不锈钢材质，硬度高。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，通过在夹持机构上端设置了下压机构，当非晶磁芯放置于压板上端时，通过重力压动压板和压杆往下端移动，使压轮压动拉绳往下端移动，达到了能够快速对拉绳进行下压的优点。

优点2：本实用新型所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，通过在在滑块上端设置了夹持机构，拉绳被下压时，由于竖板是固定不动的，使移动板带动夹板对非晶磁芯进行夹持固定，达到了能够快速对非晶磁芯夹持固定的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型点胶机构正视结构示意图；

图3是本实用新型放置夹持机构剖面结构示意图；

图4是本实用新型下压机构剖面结构示意图；

图5是本实用新型下压机构局部侧视结构示意图。

其中：支撑脚-1、固定箱-2、支撑架-3、控制面板-4、按钮-5、电源导线-6、支撑板-7、电动推杆-8、安装板-9、点胶头-10、导轨-11、滑块-12、放置夹持机构-13、固定框-131、滑槽-132、移动板-133、复位弹簧-134、夹板-135、下压机构-136、竖板-137、拉绳-138、压槽-1361、压板-1362、压杆-1363、缓冲弹簧-1364、压轮-1365、限位板-13631。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，包括支撑脚1、滑块12和放置夹持机构13，支撑脚1与固定箱2底部四角焊接固定，放置夹持机构13安装固定于滑块12顶部，放置夹持机构13包括固定框131、滑槽132、移动板133、复位弹簧134、夹板135、下压机构136、竖板137和拉绳138，固定框131与滑块12顶部固定连接，固定框131内部下端开设有滑槽132，移动板133沿着滑槽132内侧壁滑动，移动板133通过电焊与夹板135下端固定连接，移动板133通过复位弹簧134与固定框131内部左下端弹性连接，下压机构136安装固定于固定框131内部上端，拉绳138一端与移动板133右侧相固定，并且拉绳138另一端延伸至竖板137左上端固定连接。

进一步的，所述固定箱2与支撑架3底部固定为一体，所述支撑架3前端设置有控制面板4，所述控制面板4前端安装有按钮5，所述固定箱2后端固定有电源导线6，所述支撑架3通过螺钉与支撑板7顶部锁紧固定，所述支撑板7与电动推杆8后端螺栓连接，所述电动推杆8输出端与安装板9固定连接，并且安装板9与支撑板7内部后端滑动配合，所述安装板9通过螺钉与点胶头10后端锁紧固定，所述支撑架3与导轨11底部螺栓连接，所述导轨11与滑块12下端内侧滑动配合。

进一步的，所述下压机构136包括压槽1361、压板1362、压杆1363、缓冲弹簧1364和压轮1365，所述压槽1361开设于固定框131内部上端，所述压板1362采用间隙配合的方式嵌入于压槽1361内侧，所述压板1362与压杆1363上端固定连接，并且压杆1363嵌入于压槽1361内侧，所述压杆1363上端套接有缓冲弹簧1364，所述压杆1363通过铰链轴与压轮1365中部转动配合。

进一步的，所述压杆1363上端设置有限位板13631，并且限位板13631位于缓冲弹簧1364正上端，利于起到对缓冲弹簧1364进行限位的作用。

进一步的，所述压杆1363共设置有两根，并且压杆1363沿压板1362下端左右两侧呈对称状分布，利于起到使压板1362平稳移动的作用。

进一步的，两根所述压杆1363上端均设置有缓冲弹簧1364和压轮1365，并且压轮1365上端设置有与拉绳138相吻合的凹槽，且缓冲弹簧1364的弹性势能小于非晶磁芯的重力。

进一步的，所述移动板133共设置有两根，并且移动板133沿滑槽132左右两侧相对设置，利于起到带动夹板135对非晶磁芯进行夹持的作用。

进一步的，两根所述移动板133上端均设置有复位弹簧134、夹板135和拉绳138，并且夹板135呈半圆弧状，利于起到对非晶磁芯进行夹持固定的作用。

进一步的，所述缓冲弹簧1364为弹簧钢材质，弹性势能优良。

进一步的，所述压杆1363为不锈钢材质，硬度高。

本实用新型通过改进提供一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其工作原理如下；

第一，在使用前，将非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构进行固定支撑，使支撑脚1对该机构进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线6接通外接电源，给该机构提供电源，随后按下控制面板4上端的按钮5，启动该机构；

第三，将非晶磁芯放置于压板1362上端时，通过重力压动压板1362和压杆1363往下端移动，使压杆1363通过限位板13631压动缓冲弹簧1364产生形变收缩，并且使压轮1365压动拉绳138往下端移动，拉绳138被下压时，由于竖板137是固定不动的，使拉绳138拉动移动板133在滑槽132内侧移动，并且移动板133会拉动复位弹簧134产生形变伸长，使移动板133带动夹板135对非晶磁芯进行夹持固定；

第四，接下来移动滑块12，使滑块12带动固定框131移动至到点胶头10正下端，同时电动推杆8通电进行工作，带动安装板9和点胶头10往下端移动，使点胶头10对非晶磁芯进行点胶，点胶完毕后，将非晶磁芯往上提，缓冲弹簧1364通过恢复形变的弹性势能带动压板1362和压杆1363恢复至到原来的位置上，同时复位弹簧134通过恢复形变的弹性势能，带动移动板133往两侧移动，使夹板135解除对非晶磁芯的夹持，即可将非晶磁芯取出。

本实用新型通过改进提供一种，通过在夹持机构13上端设置了下压机构136，当非晶磁芯放置于压板1362上端时，通过重力压动压板1362和压杆1363往下端移动，使压杆1363通过限位板13631压动缓冲弹簧1364产生形变收缩，并且使压轮1365压动拉绳138往下端移动，达到了能够快速对拉绳138进行下压的优点；通过在在滑块12上端设置了夹持机构13，拉绳138被下压时，由于竖板137是固定不动的，使拉绳138拉动移动板133在滑槽132内侧移动，使移动板133带动夹板135对非晶磁芯进行夹持固定，达到了能够快速对非晶磁芯夹持固定的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，包括支撑脚(1)和滑块(12)，所述支撑脚(1)与固定箱(2)底部四角焊接固定；

其特征在于：还包括放置夹持机构(13)，所述放置夹持机构(13)安装固定于滑块(12)顶部，所述放置夹持机构(13)包括固定框(131)、滑槽(132)、移动板(133)、复位弹簧(134)、夹板(135)、下压机构(136)、竖板(137)和拉绳(138)，所述固定框(131)与滑块(12)顶部固定连接，所述固定框(131)内部下端开设有滑槽(132)，所述移动板(133)沿着滑槽(132)内侧壁滑动，所述移动板(133)通过电焊与夹板(135)下端固定连接，所述移动板(133)通过复位弹簧(134)与固定框(131)内部左下端弹性连接，所述下压机构(136)安装固定于固定框(131)内部上端，所述拉绳(138)一端与移动板(133)右侧相固定，并且拉绳(138)另一端延伸至竖板(137)左上端固定连接。

2.根据权利要求1所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其特征在于：所述固定箱(2)与支撑架(3)底部固定为一体，所述支撑架(3)前端设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)前端安装有按钮(5)，所述固定箱(2)后端固定有电源导线(6)，所述支撑架(3)通过螺钉与支撑板(7)顶部锁紧固定，所述支撑板(7)与电动推杆(8)后端螺栓连接，所述电动推杆(8)输出端与安装板(9)固定连接，并且安装板(9)与支撑板(7)内部后端滑动配合，所述安装板(9)通过螺钉与点胶头(10)后端锁紧固定，所述支撑架(3)与导轨(11)底部螺栓连接，所述导轨(11)与滑块(12)下端内侧滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其特征在于：所述下压机构(136)包括压槽(1361)、压板(1362)、压杆(1363)、缓冲弹簧(1364)和压轮(1365)，所述压槽(1361)开设于固定框(131)内部上端，所述压板(1362)采用间隙配合的方式嵌入于压槽(1361)内侧，所述压板(1362)与压杆(1363)上端固定连接，并且压杆(1363)嵌入于压槽(1361)内侧，所述压杆(1363)上端套接有缓冲弹簧(1364)，所述压杆(1363)通过铰链轴与压轮(1365)中部转动配合。

4.根据权利要求3所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其特征在于：所述压杆(1363)上端设置有限位板(13631)，并且限位板(13631)位于缓冲弹簧(1364)正上端。

5.根据权利要求3所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其特征在于：所述压杆(1363)共设置有两根，并且压杆(1363)沿压板(1362)下端左右两侧呈对称状分布。

6.根据权利要求5所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其特征在于：两根所述压杆(1363)上端均设置有缓冲弹簧(1364)和压轮(1365)，并且压轮(1365)上端设置有与拉绳(138)相吻合的凹槽。

7.根据权利要求1所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其特征在于：所述移动板(133)共设置有两根，并且移动板(133)沿滑槽(132)左右两侧相对设置。

8.根据权利要求7所述一种非晶磁芯生产用自动装壳机的点胶机构，其特征在于：两根所述移动板(133)上端均设置有复位弹簧(134)、夹板(135)和拉绳(138)，并且夹板(135)呈半圆弧状。

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