CN213102627U - 一种便于清洗的机械自动化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清洗的机械自动化研磨装置，包括底座，所述安装架内侧壁滑动连接所述收集箱，所述研磨组设于所述安装架上，所述粉碎组设于所述安装架内侧壁顶部，通过外力与自锁脚轮配合将设备移动至指定位置，启动电动伸缩杆，将自锁脚轮收回至安装槽内，操作简单，使用便携，并且，通过两个压辊啮合连接，两个压辊相互配合产生压力，对原料进行初步粉碎，方便后续研磨工作，粉碎后的物料通过驱动电机提供动力，带动其输出端的研磨辊转动，与研磨板配合，对物料进行滚压研磨，同时，通过雾化喷头与连管配合对研磨组进行辅助清理，且二十个雾化喷头等距均匀设置，增加了清洗的全面性及效率性。

Description

一种便于清洗的机械自动化研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种便于清洗的机械自动化研磨装置。

背景技术

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等，研磨也是一种精加工方法，通过研磨辊与研磨板在一定压力下的相对运动对物体进行的精整加工，因此在现代社会发展中机械自动化研磨装置就显得尤其重要。

但是目前使用的机械自动化研磨装置不便于使用者清洗，导致设备使用寿命较短，并且，研磨不够精细，在研磨之前未对大颗粒固体进行预处理，加快了研磨辊的损坏，同时，现有的设备使用位置固定，移动不够便携，适用性较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的研磨装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种便于清洗的机械自动化研磨装置，能够解决现有的机械自动化研磨装置不便于使用者清洗，导致设备使用寿命较短，并且，研磨不够精细，在研磨之前未对大颗粒固体进行预处理，加快了研磨辊的损坏，同时，现有的设备使用位置固定，移动不够便携，适用性较差的问题。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其包括：底座、安装架、收集箱、研磨组、粉碎组和清洗组，所述底座外侧壁顶部固接所述安装架，所述安装架内侧壁滑动连接所述收集箱，所述研磨组设于所述安装架上，所述研磨组由固定板、驱动电机和研磨辊组成，所述固定板固接于所述安装架左侧壁中央位置，所述固定板外侧壁顶部安装所述驱动电机，所述驱动电机输出端键连接所述研磨辊，所述研磨辊端部延伸至所述固定板内侧壁右侧，所述粉碎组设于所述安装架内侧壁顶部，所述粉碎组包括粉碎腔室、电机和压辊，所述粉碎腔室固接于所述安装架内侧壁顶部中央位置，所述安装架后侧壁顶部呈对称安装两个所述电机，所述电机输出端延伸至所述粉碎腔室内，且所述粉碎腔室输出端端部键连接所述压辊，两个所述压辊啮合连接，所述清洗组设于所述安装架后侧壁，所述清洗组包括连管和雾化喷头，所述连管卡接于所述安装架后侧壁中央位置，所述连管上连通设置多个所述雾化喷头，且所述雾化喷头出水端口对应所述安装架内侧设置。

作为本实用新型所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置的一种优选方案，其中：所述安装架内侧壁中央位置对应所述研磨辊下方焊接有研磨板，所述研磨板与所述研磨辊配合设置，且所述研磨板上开设有通孔与所述收集箱连通设置，所述通孔位置卡接有孔径为5mm-8mm的网板。

作为本实用新型所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽，四个所述安装槽内侧壁顶部安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端均连接有自锁脚轮。

作为本实用新型所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置的一种优选方案，其中：多个所述雾化喷头沿所述安装架内侧壁从左至右呈线性等距排列设置。

作为本实用新型所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置的一种优选方案，其中：所述收集箱顶部卡接有第一网板，所述收集箱内侧壁中央位置设置有第二网板，所述第一网板的孔径大于所述第二网板的孔径。

作为本实用新型所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置的一种优选方案，其中：所述连管与外部供水端连通设置。

作为本实用新型所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置的一种优选方案，其中：所述安装架内侧壁底部开设有蓄水槽。

与现有技术相比：通过外力与自锁脚轮配合将设备移动至指定位置，启动电动伸缩杆，将自锁脚轮收回至安装槽内，操作简单，使用便携，并且，通过两个压辊啮合连接，两个压辊相互配合产生压力，对原料进行初步粉碎，方便后续研磨工作，粉碎后的物料通过驱动电机提供动力，带动其输出端的研磨辊转动，与研磨板配合，对物料进行滚压研磨，研磨完成后的成品料落入收集箱内进行收集，且收集箱内卡接的第一网板与第二网板配合对研磨后的成品料进行过滤分组，方便进行二次研磨，增加研磨精度，最后，通过雾化喷头与连管配合对研磨组进行辅助清理，且二十个雾化喷头等距均匀设置，增加了清洗的全面性及效率性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：100底座、110安装槽、120电动伸缩杆、130自锁脚轮、200安装架、210蓄水槽、300收集箱、310第一网板、320第二网板、400研磨组、410固定板、420驱动电机、430研磨辊、500粉碎组、510粉碎腔室、520电机、530压辊、600清洗组、610连管、620雾化喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种便于清洗的机械自动化研磨装置，通过外力与自锁脚轮配合将设备移动至指定位置，启动电动伸缩杆，将自锁脚轮收回至安装槽内，操作简单，使用便携，并且，通过两个压辊啮合连接，两个压辊相互配合产生压力，对原料进行初步粉碎，方便后续研磨工作，请参阅图1-2，包括，底座100、安装架200、收集箱300、研磨组400、粉碎组500和清洗组600；

请继续参阅图1-2，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110用于连接电动伸缩杆120，四个安装槽110内侧壁顶部螺纹连接有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120用于提供动力带动自锁脚轮130自安装槽110内做直线往复运动，四个电动伸缩杆120底端均通过紧固螺钉螺接有自锁脚轮130；

请继续参阅图1-2，底座100外侧壁顶部焊接有安装架200，安装架200为金属合金材料制成的连接框架，安装架200内侧壁底部开设有蓄水槽210，蓄水槽210用于对清洗完毕的污水进行集中收集处理，安装架200内侧壁中央位置对应研磨辊430下方焊接有研磨板220，研磨板220与研磨辊430配合设置，且研磨板220上开设有通孔与收集箱300连通设置，通孔位置卡接有孔径为5mm-8mm的网板(图中未标识)；

请继续参阅图1-2，安装架200内侧壁滑动连接有收集箱300，收集箱300用于收集研磨后的成品料，具体的，收集箱300顶部卡接有第一网板310，收集箱300内侧壁中央位置设置有第二网板320，第一网板310的孔径大于第二网板320的孔径，网板的设置用于对研磨后的成品料进行过滤分组，方便进行二次研磨，增加研磨精度；

请继续参阅图1-2，研磨组400设于安装架200上，具体的，研磨组400由固定板410、驱动电机420和研磨辊430组成，固定板410焊接于安装架200左侧壁中央位置，固定板410外侧壁顶部螺纹连接有驱动电机420，驱动电机420用于提供动力，带动其输出端的研磨辊430转动，驱动电机420输出端键连接研磨辊430，研磨辊430端部延伸至固定板410内侧壁右侧，研磨辊430用于与研磨板220配合，对物料进行滚压研磨；

请继续参阅图1-2，粉碎组500设于安装架200内侧壁顶部，具体的，粉碎组500包括粉碎腔室510、电机520和压辊530，粉碎腔室510焊接于安装架200内侧壁顶部中央位置，粉碎腔室510作为物料初步粉碎的工作腔，安装架200后侧壁顶部呈对称螺接两个电机520，电机520用于提供动力，带动输出端的压辊530转动，电机520输出端延伸至粉碎腔室510内，且粉碎腔室510输出端端部键连接压辊530，两个压辊530啮合连接，两个压辊530相互配合产生压力，对原料进行初步粉碎，方便后续研磨工作；

请继续参阅图2，清洗组600设于安装架200后侧壁，具体的，清洗组600包括连管610和雾化喷头620，连管610卡接于安装架200后侧壁中央位置，连管610上连通设置二十个雾化喷头620，且雾化喷头620出水端口对应安装架200内侧设置，二十个雾化喷头620沿安装架200内侧壁从左至右呈线性等距排列设置，雾化喷头620用于对研磨组400进行辅助清理，且二十个雾化喷头620等距均匀设置，增加了清洗的全面性，连管610与外部供水端连通设置，作为供给水的供给通道。

工作原理：该实用新型在使用时，通过外力与自锁脚轮130配合将设备移动至指定位置，启动电动伸缩杆120，将自锁脚轮130收回至安装槽110内，操作简单，使用便携，并且，通过两个压辊530啮合连接，两个压辊530相互配合产生压力，对原料进行初步粉碎，方便后续研磨工作，粉碎后的物料通过驱动电机420提供动力，带动其输出端的研磨辊430转动，与研磨板220配合，对物料进行滚压研磨，研磨完成后的成品料落入收集箱300内进行收集，且收集箱300内卡接的第一网板310与第二网板320配合对研磨后的成品料进行过滤分组，方便进行二次研磨，增加研磨精度，最后，通过雾化喷头620与连管610配合对研磨组400进行辅助清理，且二十个雾化喷头620等距均匀设置，增加了清洗的全面性及效率性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其特征在于，包括：底座(100)、安装架(200)、收集箱(300)、研磨组(400)、粉碎组(500)和清洗组(600)，所述底座(100)外侧壁顶部固接所述安装架(200)，所述安装架(200)内侧壁滑动连接所述收集箱(300)，所述研磨组(400)设于所述安装架(200)上，所述研磨组(400)由固定板(410)、驱动电机(420)和研磨辊(430)组成，所述固定板(410)固接于所述安装架(200)左侧壁中央位置，所述固定板(410)外侧壁顶部安装所述驱动电机(420)，所述驱动电机(420)输出端键连接所述研磨辊(430)，所述研磨辊(430)端部延伸至所述固定板(410)内侧壁右侧，所述粉碎组(500)设于所述安装架(200)内侧壁顶部，所述粉碎组(500)包括粉碎腔室(510)、电机(520)和压辊(530)，所述粉碎腔室(510)固接于所述安装架(200)内侧壁顶部中央位置，所述安装架(200)后侧壁顶部呈对称安装两个所述电机(520)，所述电机(520)输出端延伸至所述粉碎腔室(510)内，且所述粉碎腔室(510)输出端端部键连接所述压辊(530)，两个所述压辊(530)啮合连接，所述清洗组(600)设于所述安装架(200)后侧壁，所述清洗组(600)包括连管(610)和雾化喷头(620)，所述连管(610)卡接于所述安装架(200)后侧壁中央位置，所述连管(610)上连通设置多个所述雾化喷头(620)，且所述雾化喷头(620)出水端口对应所述安装架(200)内侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其特征在于，所述安装架(200)内侧壁中央位置对应所述研磨辊(430)下方焊接有研磨板(220)，所述研磨板(220)与所述研磨辊(430)配合设置，且所述研磨板(220)上开设有通孔与所述收集箱(300)连通设置，所述通孔位置卡接有孔径为5mm-8mm的网板。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其特征在于，所述底座(100)外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽(110)，四个所述安装槽(110)内侧壁顶部安装有电动伸缩杆(120)，四个所述电动伸缩杆(120)底端均连接有自锁脚轮(130)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其特征在于，多个所述雾化喷头(620)沿所述安装架(200)内侧壁从左至右呈线性等距排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其特征在于，所述收集箱(300)顶部卡接有第一网板(310)，所述收集箱(300)内侧壁中央位置设置有第二网板(320)，所述第一网板(310)的孔径大于所述第二网板(320)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其特征在于，所述连管(610)与外部供水端连通设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的机械自动化研磨装置，其特征在于，所述安装架(200)内侧壁底部开设有蓄水槽(210)。

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