CN213102462U - 一种破碎机锤头和破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种破碎机锤头和破碎机，涉及建筑和装修垃圾处理技术领域。该破碎机锤头包括锤柄和锤板；所述锤柄包括两条呈角度的斜边，两条所述斜边相互靠近的一端通过第一弧边连接；两条所述斜边相互远离的一端通过第二弧边连接；所述锤板沿所述第二弧边设置；所述锤板的外边沿的两端设置有剪切倒角；所述锤板的外边沿的中部设置有长方形槽。本实用新型解决了现有破碎机锤头对柔性物料没有破碎能力，易发生缠绕，影响设备正常运行，进而影响生产的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑和装修垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种破碎机锤头和破碎机。
背景技术
现阶段国内对于建筑和装修垃圾的处置主要采用颚式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等矿用破碎设备进行物料的破碎。其中颚式破碎机、齿辊式破碎机作为粗破使用，将大块物料破碎为较小的物料，以利于以后的处置；反击式破碎机作为中细碎使用，将经粗破的物料进一步破碎，以得到所需粒径的骨料。无论是颚式破碎机、齿辊式破碎机还是反击式破碎机对垃圾中的柔性物料如木质物、塑料、纤维、布条、铁丝等都没有破碎能力，且易与柔性物料发生缠绕，影响设备正常运行，进而影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎机锤头，其对柔性物料具有破碎能力，能够避免与柔性物料发生缠绕，提高物料的处理效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种破碎机，其对柔性物料具有破碎能力，能够避免与柔性物料发生缠绕，提高物料的处理效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种破碎机锤头，其包括锤柄和锤板；
所述锤柄包括两条呈角度的斜边，两条所述斜边相互靠近的一端通过第一弧边连接；两条所述斜边相互远离的一端通过第二弧边连接；
所述锤板沿所述第二弧边设置；所述锤板的外边沿的两端设置有剪切倒角；所述锤板的外边沿的中部设置有长方形槽。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，所述锤板与所述锤柄一体成型。
锤板与锤柄的材料使用高锰钢ZGMn13Gr2或者ZGMn18Cr2，加工时锤板与锤柄一体成型，一体成型的结构使得锤头具有更高的强度，大大增加锤头的使用寿命。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，所述锤板的厚度大于所述锤柄的厚度。
锤板的厚度大于锤柄的厚度能够增加锤头的锤击力，锤板的厚度越大，锤柄的厚度越小，锤头的锤击力越大。锤板的厚度与锤柄的厚度的比例在保证锤头强度的前提下根据物料的情况进行设计。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，所述锤板的外边沿围成的面为工作面；
所述工作面上镶嵌有耐磨体。
锤头工作时，锤板的外沿围成的面与物料直接接触，为工作面，为提高工作面的耐磨强度，本技术方案在该工作面上镶嵌耐磨体。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，所述耐磨体的数量为多个；
多个所述耐磨体间隔设置。
具体的，耐磨体为合金耐磨棒，多个合金耐磨棒沿着锤板公转的运动轨迹方向，间隔设置正在工作面上。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，两条所述斜边上分别设置有弧形槽。
锤柄的两条斜边上开设有弧形槽，开设弧形槽能够减小锤柄的宽度和质量，即增大锤柄与锤板的重量比，从而增加锤板的冲击力。而且能在停机时保证锤头在自身重力的作用下保持垂直向下的状态，这样破碎机主轴的各方向重力能够平衡，启动时不会因重力失衡而引起震动偏摆等状况。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，所述第一弧边上向外延伸出辅助安装耳，所述辅助安装耳上设置有第一安装孔。
具体的，辅助安装耳与锤柄一体成型，辅助安装耳向外延伸的方向上，宽度逐渐缩小，其延伸端的端部圆弧过渡，辅助安装耳上设置了第一安装孔，该第一安装孔为辅助吊装孔，用于辅助吊装锤头，方便在更换锤头时能多个锤头一起吊装更换，节约工时，降低人工成本。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，所述锤柄的中部设置有第二安装孔。
第二安装孔用于安装锤头，安装时，使用销轴穿过第二安装孔，从而将锤柄安装在破碎机的主轴上。安装后的锤头可绕销轴自转，并随主轴公转。
在本实用新型较佳的技术方案中，上述破碎机锤头，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述长方形槽位于同一条直线上。
第一安装孔、第二安装孔和长方形槽位于同一条直线上。也能够能在停机时保证锤头在自身重力的作用下保持垂直向下的状态，破碎机主轴的各方向重力能够平衡，启动时不会因重力失衡而引起震动偏摆等状况。
一种破碎机，其包括上述破碎机锤头，因此包括破碎机锤头的所有优点。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的破碎机锤头包括锤柄和锤板；所述锤柄包括两条呈角度的斜边，两条所述斜边相互靠近的一端通过第一弧边连接；两条所述斜边相互远离的一端通过第二弧边连接；所述锤板沿所述第二弧边设置；所述锤板的外边沿的两端设置有剪切倒角；所述锤板的外边沿的中部设置有长方形槽。本实用新型提供的破碎机锤头通过锤柄配套安装在建筑和装修垃圾专用的破碎机上，在破碎机的壳体上设置有配套的定刀，物料从破碎机的进料口进入后首先被锤头打击破碎，而柔性物料不会被破碎，会随锤头运动，当运动至锤板与定刀之间时被剪切力剪断或撕碎，锤板中部的长方形开口可以对没有被剪切倒角破碎的物料实行二次剪切，因此本实用新型提供的破碎机锤头对柔性物料具有破碎能力，能够避免与柔性物料发生缠绕，提高物料的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的破碎机锤头第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的破碎机锤头第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图。
图中：
1－锤柄；2－辅助安装耳；3－锤板；4－弧形槽；5－长方形槽；6－剪切倒角；7－耐磨体；8－第一安装孔；9－第二安装孔；10－定刀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
请参照图1图2，本实施例提供一种破碎机锤头，其包括锤柄1和锤板3；
所述锤柄1包括两条呈角度的斜边，两条所述斜边相互靠近的一端通过第一弧边连接；两条所述斜边相互远离的一端通过第二弧边连接；
所述锤板3沿所述第二弧边设置；所述锤板3的外边沿的两端设置有剪切倒角6；所述锤板3的外边沿的中部设置有长方形槽5。
本实施例提供的破碎机锤头通过锤柄1配套安装在建筑和装修垃圾专用的破碎机上，在破碎机的壳体上设置有配套的定刀，物料从破碎机的进料口进入后首先被锤头打击破碎，而柔性物料不会被破碎，会随锤头运动，当运动至锤板3与定刀之间时被剪切力剪断或撕碎，锤板3中部的长方形开口可以对没有被剪切倒角6破碎的物料实行二次剪切，因此本实用新型提供的破碎机锤头对柔性物料具有破碎能力，能够避免与柔性物料发生缠绕，提高物料的处理效率。
在上述技术方案中，进一步的，所述锤板3与所述锤柄1一体成型。
本实施例中，锤板3与锤柄1的材料使用高锰钢ZGMn13Gr2或者ZGMn18Cr2，加工时锤板3与锤柄1一体成型，一体成型的结构使得锤头具有更高的强度，大大增加锤头的使用寿命。
在上述技术方案中，进一步的，所述锤板3的厚度大于所述锤柄1的厚度。
本实施例中锤板3的厚度大于锤柄1的厚度能够增加锤头的锤击力，锤板3的厚度越大，锤柄1的厚度越小，锤头的锤击力越大。锤板3的厚度与锤柄1的厚度的比例在保证锤头强度的前提下根据物料的情况进行设计。
本实施例的可选方案中，所述锤板3的外边沿围成的面为工作面；
所述工作面上镶嵌有耐磨体7。
锤头工作时，锤板3的外沿围成的面与物料直接接触，为工作面，为提高工作面的耐磨强度，本实施例在该工作面上镶嵌耐磨体7。
在上述技术方案中，进一步的，所述耐磨体7的数量为多个；
多个所述耐磨体7间隔设置。
具体的，本实施例中耐磨体7为合金耐磨棒，多个合金耐磨棒沿着锤板3公转的运动轨迹方向，间隔设置在工作面上。
在上述技术方案中，进一步的，两条所述斜边上分别设置有弧形槽4。
本实施例中，锤柄1的两条斜边上开设有弧形槽4，开设弧形槽4能够减小锤柄1的宽度和质量，即增大锤柄1与锤板3的重量比，从而增加锤板3的冲击力。而且能在停机时保证锤头在自身重力的作用下保持垂直向下的状态，这样破碎机主轴的各方向重力能够平衡，启动时不会因重力失衡而引起震动偏摆等状况。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一弧边上向外延伸出辅助安装耳2，所述辅助安装耳2上设置有第一安装孔8。
具体的，辅助安装耳2与锤柄1一体成型，辅助安装耳2向外延伸的方向上，宽度逐渐缩小，其延伸端的端部圆弧过渡，辅助安装耳2上设置了第一安装孔8，该第一安装孔8为辅助吊装孔，用于辅助吊装锤头，方便在更换锤头时能多个锤头一起吊装更换，节约工时，降低人工成本。
在上述技术方案中，进一步的，所述锤柄1的中部设置有第二安装孔9。
第二安装孔9用于安装锤头，安装时，使用销轴穿过第二安装孔9，从而将锤柄1安装在破碎机的主轴上。安装后的锤头可绕销轴自转，并随主轴公转。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一安装孔8、所述第二安装孔9和所述长方形槽5位于同一条直线上。
如图1所示，上述第一安装孔8、第二安装孔9和长方形槽5位于同一条直线上。也能够能在停机时保证锤头在自身重力的作用下保持垂直向下的状态，破碎机主轴的各方向重力能够平衡，启动时不会因重力失衡而引起震动偏摆等状况。
第二实施例
请参照图3，本实施例提供一种破碎机，其包括第一实施例中的破碎机锤头，因此第一实施例中的技术方案也属于本实施例。
本实施例提供的破碎机安装有第一实施例中的破碎机锤头，破碎机的壳体上设置有配套的定刀10，物料从破碎机的进料口进入后首先被锤头打击破碎，而柔性物料不会被破碎，会随锤头运动，当运动至锤板3与定刀10之间时被剪切力剪断或撕碎，锤板3中部的长方形开口可以对没有被剪切倒角6破碎的物料实行二次剪切，因此本实用新型提供的破碎机锤头对柔性物料具有破碎能力，能够避免与柔性物料发生缠绕，提高物料的处理效率。
由于本实施例包含了第一实施例中的破碎机锤头，因此还包含了第一实施例中破碎机锤头的其他优点。
综上，本实施例提供的破碎机锤头和破碎机对柔性物料具有破碎能力，能够避免与柔性物料发生缠绕，提高物料的处理效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种破碎机锤头，其特征在于，包括锤柄和锤板；
所述锤柄包括两条呈角度的斜边，两条所述斜边相互靠近的一端通过第一弧边连接；两条所述斜边相互远离的一端通过第二弧边连接；
所述锤板沿所述第二弧边设置；所述锤板的外边沿的两端设置有剪切倒角；所述锤板的外边沿的中部设置有长方形槽。
2.根据权利要求1所述的破碎机锤头，其特征在于，所述锤板与所述锤柄一体成型。
3.根据权利要求2所述的破碎机锤头，其特征在于，所述锤板的厚度大于所述锤柄的厚度。
4.根据权利要求1所述的破碎机锤头，其特征在于，所述锤板的外边沿围成的面为工作面；
所述工作面上镶嵌有耐磨体。
5.根据权利要求4所述的破碎机锤头，其特征在于，所述耐磨体的数量为多个；
多个所述耐磨体间隔设置。
6.根据权利要求1所述的破碎机锤头，其特征在于，两条所述斜边上分别设置有弧形槽。
7.根据权利要求1所述的破碎机锤头，其特征在于，所述第一弧边上向外延伸出辅助安装耳，所述辅助安装耳上设置有第一安装孔。
8.根据权利要求7所述的破碎机锤头，其特征在于，所述锤柄的中部设置有第二安装孔。
9.根据权利要求8所述的破碎机锤头，其特征在于，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述长方形槽位于同一条直线上。
10.一种破碎机，其特征在于，其包括如权利要求1－9任意一项所述的破碎机锤头。
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