CN213101986U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种搅拌机，包括夹具及电机，该夹具包括壳体、第一旋转部、弹性体、推进机构及搅拌轴，第一旋转部、弹性体、推进机构及搅拌轴均设置于壳体内，第一旋转部可相对于壳体转动，第一旋转部套设于搅拌轴外，弹性体设置于第一旋转部与搅拌轴之间，推进机构可沿壳体的轴线方向相对于第一旋转部运动，以使弹性体产生形变或回复，当弹性体产生形变时，弹性体填充于第一旋转部与搅拌轴之间，以使第一旋转部与搅拌轴相连；当弹性体回复时，弹性体与第一旋转部或搅拌轴之间形成间隙，并断开搅拌轴与第一旋转部之间的连接，电机与第一旋转部相连，并带动第一旋转部旋转。该夹具能够较为方便地对搅拌棒的伸出长度进行调整。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机结构技术领域，尤其是一种搅拌机。

背景技术

搅拌机能够通过电机带搅拌棒转动，以对物料进行搅拌，为了较好地对物料进行搅拌，一般会调整搅拌机上搅拌棒伸入物料的深度。在现有技术中，一般会通过螺钉等紧固结构将搅拌棒固定于搅拌机的夹具上，在调整搅拌棒伸出的长度时，一般需要先松开螺钉等的紧固结构，然后调整搅拌棒的伸出长度，最后再重新将螺钉拧紧，以再次对搅拌棒进行固定。然而，上述的方式较为复杂，且操作十分的不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种搅拌机，该搅拌机能够较为方便地对搅拌轴的伸出长度进行调整。

本实用新型提供了一种搅拌机，包括夹具及电机，所述夹具包括壳体、第一旋转部、弹性体、推进机构及搅拌轴，所述第一旋转部、所述弹性体、所述推进机构及所述搅拌轴均设置于所述壳体内，所述第一旋转部可相对于所述壳体转动，所述第一旋转部套设于所述搅拌轴外，所述弹性体设置于所述第一旋转部与所述搅拌轴之间，所述推进机构可沿所述壳体的轴线方向相对于所述第一旋转部运动，以使所述弹性体产生形变或回复，当所述弹性体产生形变时，所述弹性体填充于所述第一旋转部与所述搅拌轴之间，以使所述第一旋转部与所述搅拌轴相连；当所述弹性体回复时，所述弹性体与所述第一旋转部或所述搅拌轴之间形成间隙，并断开所述搅拌轴与所述第一旋转部之间的连接，所述电机与所述第一旋转部相连，并带动所述第一旋转部旋转，所述电机包括驱动轴及连接套，所述驱动轴空套于所述搅拌轴上，所述连接套的一端套设于所述驱动轴上，另一端套设于所述第一旋转部上，使所述驱动轴与所述第一旋转部固定相连。

进一步地，所述电机还包括电机本体及减速传动装置，所述减速传动装置包括第一转盘、第二转盘及传动带，所述第一转盘设置于所述电机本体上，所述第二转盘设置于所述驱动轴上，所述传动带连接于所述第一转盘与所述第二转盘之间，所述第一转盘的直径小于所述第二转盘的直径。

进一步地，所述第一旋转部包括第一轴承及第一压紧部，所述推进机构包括第二旋转部，所述第二旋转部包括第二轴承及第二压紧部，所述第一轴承固定于所述壳体内，且设置于所述第一压紧部与所述壳体之间，所述第二轴承可沿所述壳体轴线相对于所述壳体运动地设置于所述壳体内，并设置于所述第二压紧部与所述壳体之间，所述弹性体设置于所述第一压紧部与所述第二压紧部之间。

进一步地，所述推进机构还包括推进基座及手柄，所述推进基座与所述第二轴承相连，所述手柄设置于所述推进基座上，所述手柄带动所述推进基座运动，以推动所述第二旋转部向靠近或远离所述第一旋转部方向运动。

进一步地，所述推进机构还包括弹簧及弹簧基座，所述弹簧设置于所述推进基座与所述弹簧基座之间，所述弹簧基座远离所述弹簧的一端与所述第二轴承相连。

进一步地，所述推进基座上形成有推进轴，在所述壳体上形成有沿所述壳体轴线方向设置的条形槽，所述推进基座设置于所述壳体内，所述推进轴通过所述条形槽伸出于所述壳体外，所述手柄与所述推进轴相连。

进一步地，所述手柄在所述壳体上转动，以使所述手柄上形成一转动中心，在所述手柄上形成有弧形槽，所述推进轴伸入所述弧形槽内，从所述弧形槽的一端至所述弧形槽的另一端，所述弧形槽至所述转动中心的距离不断减小。

进一步地，所述电机包括驱动轴及连接套，所述驱动轴空套于所述搅拌轴上，所述连接套连接于所述驱动轴及所述第一旋转部之间，所述驱动轴、所述连接套、所述弹性体、所述第一旋转部、所述第二旋转部、所述基座、所述弹簧及所述弹簧基座的中部均形成有透过孔，所述搅拌轴贯穿于上述各部件的所述透过孔内。

进一步地，所述第二压紧部沿垂直于所述壳体轴线方向的截面呈圆环形，从远离所述弹性体方向至靠近所述弹性体方向，所述第二压紧部的圆环形截面的内径逐渐增加，从所述弹性体的两端至所述弹性体的中部，所述弹性体的圆环形的外部逐渐增加，所述弹性体朝向第二压紧部的一端伸入所述第二压紧部内。

综上所述，本实用新型通过对推进机构的控制，以控制弹性体形变，进而控制搅拌轴与第一旋转部之间的连接或断开。并通过电机带动第一旋转部转动，使得电机向搅拌轴施加的旋转力不受影响。通过上述的设置，可以仅需要对推进机构进行控制，就可以在弹性体断开第一旋转部与搅拌轴连接时，自由调整搅拌轴伸入物料的深度。不再需要对每次都对螺栓等紧固件进行紧固，能够较为方便地对搅拌棒的伸出长度进行调整。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机的结构示意图。

图2为图1中II-II方向的截面结构示意图。

图3为图1中电机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图。

图5为图4中夹具的正视结构示意图。

图6为图5中VI-VI方向的截面结构示意图。

图7为夹具内部结构示意图。

图8为图7中夹紧机构的结构示意图。

图9为图8中VIIII-VIIII方向的截面结构示意图。

图10为弹性体的结构示意图。

图11为去掉手柄后的夹具的结构示意图。

图12为手柄的正视结构示意图。

图13为图12中XIII-XIII方向的截面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供一种搅拌机，该搅拌机能够较为方便地对搅拌轴的伸出长度进行调整。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机的结构示意图，图2为图1 中II-II方向的截面结构示意图。如图1至图2所示，本实用新型提供的搅拌机包括电机6及夹具1，夹具1包括壳体10、第一旋转部20、弹性体30、推进机构40及搅拌轴50，第一旋转部20、弹性体30、推进机构40及搅拌轴50均设置于壳体10内，第一旋转部20可相对于壳体10 转动，第一旋转部20套设于搅拌轴50外，弹性体30设置于第一旋转部20与搅拌轴50之间，推进机构40沿壳体10的轴线方向相对于第一旋转部20运动，以使弹性体产生形变或回复。当弹性体30发生形变，弹性体30填充于第一旋转部20与搅拌轴50之间，以使第一旋转部20 与搅拌轴50相连，当弹性体30回复时，弹性体30与第一旋转部20或搅拌轴50之间形成间隙，并断开搅拌轴50与第一旋转部20之间的连接。电机6与第一旋转部20相连，带动第一旋转部20转动。

在本实施例中，当夹具1需要夹紧搅拌轴50时，推进机构40推动弹性体30向第一旋转部20运动。由于第一旋转部20的阻挡，弹性体 30在推进机构40的压力下发生形变，填充于第一旋转部20与搅拌轴 50之间，通过弹性体30的压力，使弹性体30连接于搅拌轴50与第一旋转部20之间，此时，第一旋转部20与搅拌轴50相对固定。由于第一旋转部20能够相对于壳体10转动，也即，壳体10虽然阻碍第一旋转部20沿自身轴线运动，但是能够使第一旋转部20绕自身轴线运动，因此，搅拌机的电机6可以通过转动第一旋转部20，以使搅拌轴50转动，进而对物料进行搅拌当推进机构40远离第一旋转部20时，弹性体 30由于没有外部压力存在而回复，这时，弹性体30就会与搅拌轴50或第一旋转部20脱离接触，也就断开了搅拌轴50与第一旋转部20之间的连接，搅拌轴50就可以沿壳体10的轴向移动，以对搅拌轴50伸入物料的深度进行调整。也即，本实施例通过控制弹性体30形变，以控制搅拌轴50与第一旋转部20之间的连接或断开，通过上述的设置，可以仅需要对推进机构40进行控制，就可以对搅拌轴50的深度进行调整，不再需要对每次都对螺栓等紧固件进行紧固，能够较为方便地对搅拌棒的伸出长度进行调整。

请继续参照图1及图2，电机6可以固定于夹具1的壳体10上，电机6包括驱动轴61，驱动轴61空套于搅拌轴50上，在驱动轴61上还设置有连接套62，连接套62的一端套设于驱动轴61上，另一端套设于第一旋转部20上，以使驱动轴61与第一旋转部20固定相连，进而使电机6能够带动第一旋转部20转动。

图3为图1中电机的结构示意图，请急需参照图1至图3，电机6 包括电机本体63及驱动套筒64，上述的驱动套筒64固定于夹具1的壳体10上，电机本体63固定于驱动套筒64上，驱动轴61设置于驱动套筒64内，驱动轴61与电机本体63之间设置有减速传动装置65，该减速传动装置65包括第一转盘651、传动带653及第二转盘652，第一转盘651设置于电机本体63上，第二转盘652设置于驱动轴61上，传动带653连接于第一转盘651与第二转盘652之间，第一转盘651的直径小于第二转盘652的直径，以在传动的过程中，降低驱动轴61的转速，增加驱动轴61的扭矩。

图4为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图，图5为图4中夹具的正视结构示意图，图6为图5中VI-VI方向的截面结构示意图，图7为夹具内部结构示意图，图8为图7中夹紧机构的结构示意图，图 9为图8中VIIII-VIIII方向的截面结构示意图。如图4至图9所示，进一步地，第一旋转部20包括第一轴承21及第一压紧部22，推进机构 40包括第二旋转部41，第二旋转部41包括第二轴承411及第二压紧部 412。第一轴承21固定于壳体10内，且设置于第一压紧部22与壳体10 之间，以实现第一压紧部22相对于壳体10转动。第二轴承411可沿壳体10轴线相对于壳体10运动，并设置于第二压紧部412与壳体10之间，以实现推进机构40整体上相对于壳体10运动，且第二压紧部412 相对于壳体10转动。弹性体30设置于第一压紧部22与第二压紧部412 之间，第二压紧部412推动弹性体30，以使弹性体30发生形变。上述的连接套62套设于第一压紧部22上。

由于第二轴承411可现对于壳体10沿其轴向运动，因此，通过推动第二轴承411，可以使推进机构40中的第二压紧部412实现在壳体10 内的运动，当第二压紧部412推动弹性体30进入第一压紧部22时，由于弹性体30在第一压紧部22与搅拌轴50之间发生形变，搅拌轴50与第一压紧部22建立连接，搅拌轴50的转动会带动第一压紧部22及第二压紧部412转动，通过第一轴承21及第二轴承411的设置，可以使得第一压紧部22与第二压紧部412自由旋转，不会对搅拌轴50的转动造成影响。

进一步地，推进机构40还包括推进基座42及手柄43，推进基座 42与第二轴承411相连，手柄43设置于推进基座42上，手柄43带动推进基座42运动，以推动第二旋转部41向靠近或远离第一旋转部20 方向运动，继而使弹性体30形变或回复。

在本实施例中，为了保证第二压紧部412运动的平稳，在第二压紧部412与推进基座42之间还设置有弹簧44及弹簧基座45，弹簧44设置于推进基座42与弹簧基座45之间，弹簧基座45远离弹簧44的一端与第二轴承411相连。也即，在本实施例中，从手柄43上施加的作用力依次通过推进基座42、弹簧44、弹簧基座45、第二压紧部412及第二压紧部412到达弹性体30。

图10为弹性体的结构示意图。如图6、图7及图10所示，在本实施例中，第一压紧部22沿垂直于壳体10轴线方形的截面均呈圆环形，从远离弹性体30方向至靠近弹性体30方向，第一压紧部22圆环形截面的内径逐渐增加，也即，第一压紧部22朝向弹性体30的一端呈喇叭形。弹性体30沿垂直于壳体10轴线方向的截面同样呈圆环形，弹性体 30套设于搅拌轴50外，从弹性体30靠近第一压紧部22的一端至远离第一压紧部22的一端，弹性体30的外径逐渐增大。也即，第一压紧部 22的内侧壁与弹性体30的外侧壁为锥度配合。

当弹性体30收到推进机构40的推力进入第一压紧部22内时，由于从弹性体30所在方向来看，第一压紧部22的内径是不断收缩的，因此，第一压紧部22可以较为容易地对弹性体30进行压缩，使弹性体30 发生形变，弹性体的内径变小，进而夹紧搅拌轴50，实现搅拌轴50与第一压紧部22的连接。当推进机构40朝向远离第一压紧部22的方向运动时，弹性体30不再受到推进机构40的压力，反而由于第一压紧部 22的喇叭形结构的作用，第一压紧部22会对弹性体施加一向第一压紧部22外部的推力，以使弹性体30推出第一压紧部22外，弹性体30回复，弹性体30圆环形的内径重新变大，松开搅拌轴50，断开搅拌轴50 与第一压紧部22的连接。

更近一步地，第二压紧部412沿垂直于壳体10轴线方向的截面同样呈圆环形，从远离弹性体30方向至靠近弹性体30方向，第二压紧部 412的圆环形截面的内径逐渐增加，也即，第二压紧部412朝向弹性体 30的一端均呈喇叭形。从弹性体30的两端至弹性体30的中部，弹性体 30的圆环形的外径逐渐增加，弹性体30在第二压紧部412的一侧同样呈锥形。弹性体30朝向第二压紧部412的一端伸入第二压紧部412内，这能够保证弹性体30朝向第二压紧部412的一端始终处于第二压紧部 412内，防止弹性体30脱出，并使第二压紧部412靠近第一压紧部22 时更好地对弹性体30进行压缩。

请继续参照图10，在本实施例中，在弹性体30朝向第二压紧部412 的一侧形成有的表面上，形成有一环形的凹陷部31，在第二压紧部412 内形成有与凹陷部31相适应的凸起部413，凸起部413伸入凹陷部31 内，以使第二压紧部412在远离弹性体30时，将弹性体30从第一压紧部22内拉出，更加有利于对弹性体30形变及回复状态的控制。

图11为去掉手柄后的夹具的结构示意图，图12为手柄的正视结构示意图，图13为图12中XIII-XIII方向的截面结构示意图。如图11至图13所示，在本实施例中，推进基座42上形成有推进轴421，在壳体 10上沿壳体10的轴线方向形成有条形槽11，推进基座42设置于壳体10内，推进轴421通过条形槽11伸出于壳体10外，手柄43与推进轴 421相连，通过手柄43带动推进轴421在条形槽11内运动，以带动推进基座42运动。

进一步地，在壳体10上形成有第一转孔12，在手柄43上形成有第二转孔431，第二转孔431及第一转孔12通过螺栓固定连接，使手柄 43可绕第一转孔12转动，也即，手柄43在壳体10上形成一转动中心在本实施例中，该转动中心可以理解为过第二转孔431的中心的轴线，在手柄43上还形成有弧形槽432，上述的推进轴421伸入弧形槽432内，从弧形槽432的一端至弧形槽432的另一端(在图13为从弧形槽432 的下部至弧形槽432的上部)，弧形槽432至上述转动中心的距离不断减小。也即，弧形槽432相对于第二转孔431偏心设置。在绕第一转孔 12转动手柄43时，通过弧形槽432与条形槽11的配合，使推进基座42 能够沿壳体10的轴线运动。随着第一转孔12在弧形槽432内的位置距第二转孔431中心的距离越小，推进基座42就会带动弹性体30不断朝第一旋转部20运动。

更为具体地，在弧形槽432距转动中心的距离最短的一端(即图13 中弧形槽432的上端)，弧形槽432上还向远离转动中心所在方向凸伸形成一锁止孔433，当推进轴421运动至弧形槽432设置有锁止孔433 的一端时，推进轴421进入锁止孔433内，以使推进轴421保持相对于壳体10的位置，使弹性体30保持在形变状态，维持搅拌轴50转动时的稳定。

请继续参照图2及图6，上述的驱动轴61、连接套62、第一旋转部 20、弹性件50、第二旋转部41、基座42、弹簧44及弹簧基座45的中部均形成有透过孔，搅拌轴50贯穿于上述各部件的透过孔内。此时，可以直接从搅拌机的上方及下方对搅拌轴伸入物料的搅拌深度进行调整，也可以直接从上方或下方将搅拌轴50抽出，方便搅拌轴50的安装。

综上所述，本实用新型通过对推进机构40的控制，以控制弹性体 30形变，进而控制搅拌轴50与第一旋转部20之间的连接或断开。并通过电机1带动第一旋转部20转动，使得电机1向搅拌轴50施加的旋转力不受影响。通过上述的设置，可以仅需要对推进机构40进行控制，就可以在弹性体30断开第一旋转部20与搅拌轴50连接时，自由调整搅拌轴50伸入物料的深度。不再需要对每次都对螺栓等紧固件进行紧固，能够较为方便地对搅拌棒的伸出长度进行调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种搅拌机，其特征在于：包括夹具及电机，所述夹具包括壳体、第一旋转部、弹性体、推进机构及搅拌轴，所述第一旋转部、所述弹性体、所述推进机构及所述搅拌轴均设置于所述壳体内，所述第一旋转部可相对于所述壳体转动，所述第一旋转部套设于所述搅拌轴外，所述弹性体设置于所述第一旋转部与所述搅拌轴之间，所述推进机构可沿所述壳体的轴线方向相对于所述第一旋转部运动，以使所述弹性体产生形变或回复，当所述弹性体产生形变时，所述弹性体填充于所述第一旋转部与所述搅拌轴之间，以使所述第一旋转部与所述搅拌轴相连；当所述弹性体回复时，所述弹性体与所述第一旋转部或所述搅拌轴之间形成间隙，并断开所述搅拌轴与所述第一旋转部之间的连接，所述电机与所述第一旋转部相连，并带动所述第一旋转部旋转，所述电机包括驱动轴及连接套，所述驱动轴空套于所述搅拌轴上，所述连接套的一端套设于所述驱动轴上，另一端套设于所述第一旋转部上，使所述驱动轴与所述第一旋转部固定相连。

2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述电机还包括电机本体及减速传动装置，所述减速传动装置包括第一转盘、第二转盘及传动带，所述第一转盘设置于所述电机本体上，所述第二转盘设置于所述驱动轴上，所述传动带连接于所述第一转盘与所述第二转盘之间，所述第一转盘的直径小于所述第二转盘的直径。

3.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述第一旋转部包括第一轴承及第一压紧部，所述推进机构包括第二旋转部，所述第二旋转部包括第二轴承及第二压紧部，所述第一轴承固定于所述壳体内，且设置于所述第一压紧部与所述壳体之间，所述第二轴承可沿所述壳体轴线相对于所述壳体运动地设置于所述壳体内，并设置于所述第二压紧部与所述壳体之间，所述弹性体设置于所述第一压紧部与所述第二压紧部之间。

4.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：所述推进机构还包括推进基座及手柄，所述推进基座与所述第二轴承相连，所述手柄设置于所述推进基座上，所述手柄带动所述推进基座运动，以推动所述第二旋转部向靠近或远离所述第一旋转部方向运动。

5.如权利要求4所述的搅拌机，其特征在于：所述推进机构还包括弹簧及弹簧基座，所述弹簧设置于所述推进基座与所述弹簧基座之间，所述弹簧基座远离所述弹簧的一端与所述第二轴承相连。

6.如权利要求5所述的搅拌机，其特征在于：所述推进基座上形成有推进轴，在所述壳体上形成有沿所述壳体轴线方向设置的条形槽，所述推进基座设置于所述壳体内，所述推进轴通过所述条形槽伸出于所述壳体外，所述手柄与所述推进轴相连。

7.如权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：所述手柄在所述壳体上转动，以使所述手柄上形成一转动中心，在所述手柄上形成有弧形槽，所述推进轴伸入所述弧形槽内，从所述弧形槽的一端至所述弧形槽的另一端，所述弧形槽至所述转动中心的距离不断减小。

8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于：所述电机包括驱动轴及连接套，所述驱动轴空套于所述搅拌轴上，所述连接套连接于所述驱动轴及所述第一旋转部之间，所述驱动轴、所述连接套、所述弹性体、所述第一旋转部、所述第二旋转部、所述基座、所述弹簧及所述弹簧基座的中部均形成有透过孔，所述搅拌轴贯穿于上述各部件的所述透过孔内。

9.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于：所述第二压紧部沿垂直于所述壳体轴线方向的截面呈圆环形，从远离所述弹性体方向至靠近所述弹性体方向，所述第二压紧部的圆环形截面的内径逐渐增加，从所述弹性体的两端至所述弹性体的中部，所述弹性体的圆环形的外部逐渐增加，所述弹性体朝向第二压紧部的一端伸入所述第二压紧部内。

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