CN213101773U - 一种冶金粉末混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合装置，包括底座，所述底座上端面焊接有支柱和混合腔，混合腔的底部设有下料口，混合腔上端面的一侧设有进料斗，混合腔上端面中部的通孔内插设有限位套管和旋转轴，旋转轴的上端面通过联轴器与伺服电机的输出端焊接固定，旋转轴上对称焊接有搅拌桨和刮板，伺服电机的一侧设有齿条，混合腔上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架，支架上转动设置有残齿轮。本实用新型中，此装置在使用时，物料在混料过程中搅拌桨不仅可以对搅拌腔内的物料进行混合搅拌，同时还可以对搅拌腔内的物料进行上下混合搅拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合装置。
背景技术
粉末冶金过程中，对于冶金粉末的混合是十分重要的流程，粉末混合是影响冶金最终质量的重要影响因素，现有混合装置对于粉末式的冶金物料来说是十分不适用的，物料在混料过程中搅拌桨往往只能固定一个区域进行混合搅拌，无法进行上下完全混合，因此很容易会使物料造成混合不均匀，从而降低了粉末混合的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金粉末混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冶金粉末混合装置，包括底座，所述底座上端面的两侧垂直焊接有支柱，支柱之间焊接有混合腔，混合腔的底部设有下料口，混合腔上端面的一侧设有进料斗，混合腔上端面的中部开设有通孔，通孔内插设固定有限位套管，限位套管内滑插设置有旋转轴，旋转轴的上端面通过联轴器与伺服电机的输出端焊接固定，旋转轴的中部对称焊接有搅拌桨，旋转轴的底部设有刮板，伺服电机的一侧设有齿条，混合腔上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架，支架上转动设置有残齿轮。
优选的，所述进料斗上端面的一侧通过铰链开合设有盖板。
优选的，所述限位套管的内部设有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴的一端。
优选的，所述支架的上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有残齿轮，且齿条与残齿轮相啮合。
优选的，所述旋转轴的上部套设有弹簧，且弹簧位于伺服电机的下端面与限位套管的上端面之间。
优选的，所述刮板的一侧与混合腔内部的底壁摩擦接触，且刮板的材质为橡胶。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，此冶金粉末混合装置在使用时，物料在混料过程中搅拌桨不仅可以对搅拌腔内的物料进行混合搅拌，同时还可以对搅拌腔内的物料进行上下混合搅拌，大大提高了冶金粉末的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金粉末混合装置使用前的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冶金粉末混合装置使用时的主视结构示意图。
图中：1底座、2支柱、3混合腔、4下料管、5进料斗、6盖板、7限位套管、8旋转轴、9搅拌桨、10刮板、11伺服电机、12齿条、13支架、14残齿轮、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种冶金粉末混合装置，包括底座1，所述底座1上端面的两侧垂直焊接有支柱2，支柱2之间焊接有混合腔3，混合腔3的底部设有下料口4，便于对将混合后的物料进行排出；
混合腔3上端面的一侧设有进料斗5，进料斗5上端面的一侧通过铰链开合设有盖板6，防止在混合搅拌时冶金粉末溅出；
混合腔3上端面的中部开设有通孔，通孔内插设固定有限位套管7，限位套管7内滑插设置有旋转轴8，限位套管7的内部设有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴8，能够使旋转轴8更好的转动，同时减少旋转轴8对搅拌腔3的上端面产生磨损；
旋转轴8的上端面通过联轴器与伺服电机11的输出端焊接固定，旋转轴8的上部套设有弹簧15，且弹簧15位于伺服电机11的下端面与限位套管7的上端面之间，弹簧15起到回弹缓震的作用；
旋转轴8的中部对称焊接有搅拌桨9，旋转轴8的底部设有刮板10，刮板10的一侧与混合腔3内部的底壁摩擦接触，且刮板10的材质为橡胶，可以减少粉末沉底，同时对冶金粉末充分搅拌混合；
伺服电机11的一侧设有齿条12，混合腔3上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架13，支架13上转动设置有残齿轮14，支架13的上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有残齿轮14，且齿条12与残齿轮14相啮合，残齿轮14的转动带动伺服电机11连同旋转轴8一起进行上下往复运动，使旋转轴8上的搅拌桨9对混合腔3内的冶金粉末充分的搅拌混合。
本实施例中，冶金粉末混合装置在使用时，操作者先打开盖板6，将需要进行混合的冶金粉末从进料斗5倒入混合腔3内，并将盖板6关上，打开伺服电机11和残齿轮14电机的电源；
伺服电机11带动旋转轴8开始旋转，旋转轴8上的搅拌桨9对混合腔3内的物料进行搅拌混合，同时旋转轴8上的刮板10的一侧与混合腔3内部的底壁摩擦接触，且刮板10的材质为橡胶，可以减少粉末沉底，同时对冶金粉末充分搅拌混合；
其中，残齿轮14与齿条12相啮合，残齿轮14转动带动伺服电机11连通旋转轴8一起沿限位套管7进行上下往复运动，使得旋转轴8上的搅拌桨9和刮板10可以对混合腔3内的冶金粉末进一步充分的搅拌混合；
当混合结束后，关闭伺服电机11和残齿轮14电机的电源，打开下料管4的旋盖，使得混合后的冶金粉末从下料管4倒出，此装置不仅可以对搅拌腔3内的物料进行混合搅拌，同时还可以对搅拌腔3内的物料进行上下混合搅拌，从而大大提高了冶金粉末的混合效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金粉末混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的两侧垂直焊接有支柱(2)，支柱(2)之间焊接有混合腔(3)，混合腔(3)的底部设有下料口(4)，混合腔(3)上端面的一侧设有进料斗(5)，混合腔(3)上端面的中部开设有通孔，通孔内插设固定有限位套管(7)，限位套管(7)内滑插设置有旋转轴(8)，旋转轴(8)的上端面通过联轴器与伺服电机(11)的输出端焊接固定，旋转轴(8)的中部对称焊接有搅拌桨(9)，旋转轴(8)的底部设有刮板(10)，伺服电机(11)的一侧设有齿条(12)，混合腔(3)上端面的一侧通过螺钉安装固定有支架(13)，支架(13)上转动设置有残齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混合装置，其特征在于，所述进料斗(5)上端面的一侧通过铰链开合设有盖板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混合装置，其特征在于，所述限位套管(7)的内部设有轴承，轴承的中部插设固定有旋转轴(8)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混合装置，其特征在于，所述支架(13)的上端面设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有残齿轮(14)，且齿条(12)与残齿轮(14)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混合装置，其特征在于，所述旋转轴(8)的上部套设有弹簧(15)，且弹簧(15)位于伺服电机(11)的下端面与限位套管(7)的上端面之间。
6.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混合装置，其特征在于，所述刮板(10)的一侧与混合腔(3)内部的底壁摩擦接触，且刮板(10)的材质为橡胶。
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