CN213094966U - 秸秆收割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆收割装置，包括：车架；导向组件，安装于所述车架上，用于将分散状态的秸秆集聚靠拢；圆锯片和辊筒，所述圆锯片转动安装于所述车架上，用于切割秸秆的根部，所述车架在所述圆锯片的上方竖直转动连接一对所述辊筒，一对所述辊筒之间可相互挤压并输送秸秆。本收割装置在收割时，导向组件将分散状态的秸秆快速集聚并向圆锯片靠拢，在辊筒的强制挤压下并随着车架行进，将秸秆的根部送入圆锯片处，圆锯片能够有效地旋转切割秸秆，尤其适用于材质较硬的农作物秸秆，被割断的秸秆继续被辊筒输送，以便进行后续加工处理。

Description

秸秆收割装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备，特别涉及秸秆收割装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花等在收获籽实后的剩余部分。秸秆的收割作业可以起到还田增肥的作用，也可以将回收的秸秆作为再生资源利用。

农作物通常采用行播的种植方式，收割机可以针对多行秸秆同时进行收割，目前的收割机采用离心甩刀直接将秸秆切断。然而，针对材质较硬的农作物秸秆，如玉米秸秆、棉花秸秆等，离心甩刀只能将枝叶打碎去除，大部分主干还直立在田地上，无法达到收割的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种秸秆收割装置，能够有效地收割材质较硬的农作物秸秆。

根据本实用新型实施例的秸秆收割装置，包括：车架；导向组件，安装于所述车架上，用于将分散状态的秸秆集聚靠拢；圆锯片和辊筒，所述圆锯片转动安装于所述车架上，用于切割秸秆的根部，所述车架在所述圆锯片的上方竖直转动连接一对所述辊筒，一对所述辊筒之间可相互挤压并输送秸秆。

至少具有如下有益效果：本收割装置在收割时，导向组件将分散状态的秸秆快速集聚并向圆锯片靠拢，在辊筒的强制挤压下并随着车架行进，将秸秆的根部送入圆锯片处，圆锯片能够有效地旋转切割秸秆，尤其适用于材质较硬的农作物秸秆，被割断的秸秆继续被辊筒输送，以便进行后续加工处理。

根据本实用新型的一些实施例，所述车架在所述导向组件的上方水平转动连接有搂杆轴，所述搂杆轴沿周向安装有搂杆框，所述搂杆框可搂拢秸秆的上部。

根据本实用新型的一些实施例，所述搂杆框包括搂拢部和安装部，所述安装部朝所述搂杆轴的径向延伸，所述搂拢部的两端各通过所述安装部连接所述搂杆轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述搂拢部呈V型或U型。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向组件包括两根导向杆，两根所述导向杆之间由远离所述圆锯片的一端至靠近所述圆锯片的一端逐渐收缩。

根据本实用新型的一些实施例，一对所述辊筒的转动方向相反，所述辊筒沿周向安装有挤压板，一对所述辊筒的所述挤压板一一对应，所述挤压板上具有齿牙。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆锯片的中心通过一竖直转轴转动连接所述车架。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆锯片水平间隔排列有多组，所述辊筒对应地水平间隔排列有多对，所述车架转动安装有一对用于输出秸秆的输出辊筒，一对所述输出辊筒与每一对所述辊筒之间均形成有供秸秆输送的送料通道。

根据本实用新型的一些实施例，部分所述送料通道内分别安装有螺旋杆。

根据本实用新型的一些实施例，一对所述输出辊筒的转动方向相反，所述输出辊筒沿周向安装有挤压板，一对所述输出辊筒的所述挤压板一一对应，所述挤压板上具有齿牙。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例其中一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中搂杆框的结构示意图。

附图标记：车架1、导向组件2、导向杆21、圆锯片3、辊筒4、搂杆轴5、搂杆框6、搂拢部61、安装部62、输出辊筒7、送料通道8、螺旋杆9、挤压板10、齿牙11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型公开一种秸秆收割装置，包括车架1、导向组件2、圆锯片3和辊筒4。

其中，导向组件2安装于车架1上，用于将分散状态的秸秆集聚靠拢；圆锯片3转动安装于车架1上，用于切割秸秆的根部，车架1在圆锯片3的上方竖直转动连接一对辊筒4，一对辊筒4之间可相互挤压并输送秸秆。

可以理解的是，秸秆的根部指的是秸秆的底部，位于地表以上，而不是指农作物埋在地下的根部；车架1连接连接农用拖拉机或牵引车等动力装置，而且车架1位于动力装置的前部，动力装置为车架1提供动力，能够使得车架1向前行进。

本收割装置在收割时，导向组件2将分散状态的秸秆快速集聚并向圆锯片3靠拢，在辊筒4的强制挤压下并随着车架1行进，将秸秆的根部送入圆锯片3处，圆锯片3能够有效地旋转切割秸秆，尤其适用于材质较硬的农作物秸秆，被割断的秸秆继续被辊筒4输送，以便进行后续加工处理。

进一步参见图3，在本实用新型的一些实施例中，导向组件2包括两根导向杆21，两根导向杆21之间由远离圆锯片3的一端至靠近圆锯片3的一端逐渐收缩，形成类似于V形的通道，供分散状态的秸秆通过并且逐渐集聚。

进一步参见图2，在本实用新型的一些实施例中，车架1在导向组件2的上方水平转动连接有搂杆轴5，搂杆轴5沿周向安装有搂杆框6，搂杆轴5带动搂杆框6旋转，使搂杆框6搂拢秸秆的上部，进一步辅助导向组件2，将秸秆向圆锯片3靠拢。

进一步参见图5，搂杆框6具体包括搂拢部61和安装部62，安装部62朝搂杆轴5的径向延伸，搂拢部62的两端各通过安装部62连接搂杆轴5，搂拢部61呈V型或U型。

可以理解的是，搂拢部61转动到最高点时，通常高于秸秆的顶端，而转动到最低点时，通常低于秸秆的顶端。当车架1向前行进时，搂拢部61先转动绕到秸秆的前方，然后向后拨动秸秆，结合搂拢部61的形状，进一步使分散状态的秸秆快速集聚并向圆锯片3靠拢。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，一对辊筒4的转动方向相反，辊筒4沿周向安装有挤压板10，一对辊筒4的挤压板10一一对应，达到挤压秸秆的作用，挤压板10上具有齿牙11，进一步增强挤压效果，圆锯片3的中心通过一竖直转轴转动连接车架1，使圆锯片3的切割平面与秸秆相垂直，辊筒4还能够将被割断的秸秆继续向后输送。

参照图1、图2和图3，农作物通常采用行播的种植方式，为了提高收割效率，圆锯片3可水平间隔排列有多组，每组圆锯片3对应每行秸秆，辊筒4对应地水平间隔排列有多对，车架1转动安装有一对用于输出秸秆的输出辊筒7，一对输出辊筒7与每一对辊筒4之间均形成有供秸秆输送的送料通道8，部分送料通道8内分别安装有螺旋杆9。

在本实用新型的一些实施例中，圆锯片3可水平间隔排列有三组，其中，输出辊筒7位于中间的圆锯片3的正后方，被中间的圆锯片3割断的秸秆被辊筒4向后输送至送料通道8，并进一步进入输出辊筒7；两侧的送料通道8内均安装有螺旋杆9，而且两个螺旋杆9的螺旋方向相反，被两侧的圆锯片3割断的秸秆被辊筒4向后输送至送料通道8，再由螺旋杆9朝向输出辊筒7输送。

具体地，一对输出辊筒7的转动方向相反，输出辊筒7沿周向安装有挤压板10，一对输出辊筒7的挤压板10一一对应，达到挤压秸秆的作用，挤压板10上具有齿牙11，进一步增强挤压效果，最终使得秸秆由本收割装置输出，进入后续加工作业。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.秸秆收割装置，其特征在于，包括：

车架；

导向组件，安装于所述车架上，用于将分散状态的秸秆集聚靠拢；

圆锯片和辊筒，所述圆锯片转动安装于所述车架上，用于切割秸秆的根部，所述车架在所述圆锯片的上方竖直转动连接一对所述辊筒，一对所述辊筒之间可相互挤压并输送秸秆。

2.根据权利要求1所述的秸秆收割装置，其特征在于，所述车架在所述导向组件的上方水平转动连接有搂杆轴，所述搂杆轴沿周向安装有搂杆框，所述搂杆框可搂拢秸秆的上部。

3.根据权利要求2所述的秸秆收割装置，其特征在于，所述搂杆框包括搂拢部和安装部，所述安装部朝所述搂杆轴的径向延伸，所述搂拢部的两端各通过所述安装部连接所述搂杆轴。

4.根据权利要求3所述的秸秆收割装置，其特征在于，所述搂拢部呈V型或U型。

5.根据权利要求1所述的秸秆收割装置，其特征在于，所述导向组件包括两根导向杆，两根所述导向杆之间由远离所述圆锯片的一端至靠近所述圆锯片的一端逐渐收缩。

6.根据权利要求1所述的秸秆收割装置，其特征在于，一对所述辊筒的转动方向相反，所述辊筒沿周向安装有挤压板，一对所述辊筒的所述挤压板一一对应，所述挤压板上具有齿牙。

7.根据权利要求1所述的秸秆收割装置，其特征在于，所述圆锯片的中心通过一竖直转轴转动连接所述车架。

8.根据权利要求1至7任一项所述的秸秆收割装置，其特征在于，所述圆锯片水平间隔排列有多组，所述辊筒对应地水平间隔排列有多对，所述车架转动安装有一对用于输出秸秆的输出辊筒，一对所述输出辊筒与每一对所述辊筒之间均形成有供秸秆输送的送料通道。

9.根据权利要求8所述的秸秆收割装置，其特征在于，部分所述送料通道内分别安装有螺旋杆。

10.根据权利要求8所述的秸秆收割装置，其特征在于，一对所述输出辊筒的转动方向相反，所述输出辊筒沿周向安装有挤压板，一对所述输出辊筒的所述挤压板一一对应，所述挤压板上具有齿牙。

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