CN201238480Y - 一种小行距玉米收获机收获单元体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小行距玉米收获机收获单元体，包括在割台固定架上设有的若干组收获体和一秸秆切断器，其中每组收获体均包括一对摘穗辊；及一对安装在割台固定架前端拨禾器；及在每对拨禾器的拨禾出口与摘穗辊导入端之间的割台固定架上安装一秸秆夹持输送器，特点是相邻两组收获体的每对拨禾器的拨禾出口与摘穗辊导入端之间的、安装有秸秆夹持输送器的割台固定架，其架体以相邻两组收获体的摘穗辊对称中心线为基准，向该中心线对称倾斜，该相邻秸秆夹持输送器的两夹持输入端的中心距保持在350－450mm，其两夹持输出端分别与摘穗辊导入端相对应。本实用新型结构紧凑、成本低、使用可靠、适应性强，适合小行距玉米的收获。

Description

一种小行距玉米收获机收获单元体

技术领域

本实用新型涉及一种直立作物的收获，尤其是一种适合小行距玉米收获的玉米收获机收获单元体。

背景技术

目前，在内蒙、东北三省等其他平原地区，其土地平整、面积大，玉米的种植适合机械化作业，其玉米行距均匀，且多保持在600—700mm之间，适合于目前市场上所销售的定距、对行的玉米收获机进行机械化收获。由本申请人申请并于2007年3月14日公告的CN2877247Y中国实用新型专利说明书中公告的“一种背负式茎穗兼收玉米收获机”也是较适合上述600—700mm行距玉米的收获。该公开文件中的“一种背负式茎穗兼收玉米收获机”，包括收获台、果穗输送收集装置、秸秆粉碎回收装置和动力传动装置，收获台的拨禾器设置在拖拉机前方的割台固定架上，拨禾器下方的割台固定架上还设有秸秆切断器，在拨禾器与摘穗辊之间设有秸秆夹持输送器，秸秆粉碎回收装置包括秸秆切碎机、螺旋输送器和叶轮抛掷器，切碎机设置在摘穗辊下方，切碎机的入料口与摘穗辊的放置方向相同，螺旋输送器设于切碎机的出料口，其输出端连通叶轮抛掷器，抛掷器出料口与跟随的拖斗相对应，在拖拉机后方经起落架安装有由动力传动部件带动工作的灭茬机，实现了摘穗收获、秸秆的粉碎回收、旋耕灭茬还田一次性作业。其秸秆夹持输送器与摘穗辊是处于同一工作中心线，因此在对玉米进行收获时，其摘穗辊与玉米准确对行或依靠收获机割台前置的拨禾器允许玉米行距偏差范围在±50mm之间都能可靠的进行工作。但是，玉米种植方式因各地气候、农艺要求、种植习惯的不同而不同，如有的平畦作，有的间作套种等多种方式，造成玉米的行距变化不一。尤其是目前玉米种植推广的一种通透高产技术，其是按玉米行距为350—450mm、垄沟宽为900-1000m的方式播种，这种小行距(350-450mm)种植的玉米，采用现有的玉米收获机械，因玉米行距小及玉米植株存在着高、粗、韧性大的特点，玉米植株不能顺利进入或拨入摘穗机构，易造成玉米整株推倒，使收获机无法正常工作，并且收获效率低、果穗损失大。

针对小行距玉米的收获，有的生产厂家采用缩小相邻两组摘穗辊之间的间距的方法，但是该方法因受摘穗后的果穗收集装置空间位置的限制，为了保证可靠地收集果穗，供改变相邻两组摘穗辊之间的间距很少，无法达到使用要求；有的采用不同排列组合的多对摘拉辊与选配不同辊径的摘拉辊的方法，如2001年公告的CN2445562Y中国实用新型专利说明书中公开的“玉米收获机自适应行距装置”，采用该方法所用部件较多，生产成本较高。因此，如何将收割机割台进行改进，将其应用到350—450mm小行距的玉米收割中使用成为玉米收获机生产厂家的研制问题。

发明内容

为了克服现有技术中改变相邻两组摘穗辊间的间距，无法达到使用要求、采用不同排列组合的多对摘拉辊与选配不同辊径的摘拉辊，生产成本高的不足，本实用新型提供一种小行距玉米收获机收获单元体。该玉米收获机收获单元体不改变每组摘穗辊间的间距、不改变摘穗辊的排列和辊径，即可达到使用要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小行距玉米收获机收获单元体，包括在割台固定架上设有的若干组收获体和一安装在割台固定架前端由定刀、动刀组成的秸秆切断器，其中每组收获体均包括一对安装在割台固定架后端、纵向倾斜的轴线平行、高低相错布置的摘穗辊；

及一对安装在割台固定架前端、呈向外张口的角形结构的、由拨禾主、从动链轮及带拨板的链条组成的拨禾器；

及在每对拨禾器的拨禾出口与摘穗辊导入端之间的割台固定架上分别安装一将玉米秸秆夹持并经动力传动部件带动输送到摘穗辊导入端的秸秆夹持输送器；

所述的秸秆切断器是安装在拨禾器下方的割台固定架前端面架体上；

所述的每一秸秆夹持输送器均是由外夹持输送器和内夹持输送器组合而成，外夹持输送器是由装配在外夹持主动链轮、外夹持从动链轮之间的外夹持链条构成，内夹持输送器是由装配在内夹持主动链轮、内夹持从动链轮之间的内夹持链条构成，内、外夹持链条均是由链板上带尖齿的套筒滚子式链条组成并交错排列布置，其链板的尖齿交错配合将玉米秸秆可靠夹持；

所述的秸秆切断器由动力传动部件实现其定刀、动刀间往复剪切运动；所述的每组收获体的每对摘穗辊由动力传动部件带动其相对回转而采摘果穗；每对拨禾器由动力传动部件带动带拨板的链条在拨禾主、从动链轮间回转而拨禾；所述的由内夹持输送器和外夹持输送器组成的秸秆夹持输送器由动力传动部件带动其内、外夹持链条分别在其相应的链轮间回转而夹持、输送秸秆，其特征在于：所述的相邻两组收获体的每对拨禾器的拨禾出口与摘穗辊导入端之间的、安装有秸秆夹持输送器的割台固定架，其架体以相邻两组收获体的摘穗辊对称中心线为基准，向该中心线对称倾斜，使分别安装在割台固定架架体上的相邻秸秆夹持输送器的两夹持输入端的中心距保持在350—450mm，其两夹持输出端分别与摘穗辊导入端相对应。

本实用新型的有益效果是，在现有技术的基础上，不改变每组摘穗辊间的间距、不改变摘穗辊的排列和辊径，将安装有秸秆夹持输送器的割台固定架体以相邻两组收获体的摘穗辊对称中心线对称倾斜，从而缩小了架体上的相邻秸秆夹持输送器的两输入夹持端的中心距，即可达到收获小行距玉米的要求。本实用新型结构紧凑、成本低、使用可靠、适应性强，适合小行距玉米的收获。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构主视图。

图中1.秸秆切断器，101.定刀，102.动刀，2.拨禾器，201.拨禾条，202.拨禾主动链轮，203.拨禾从动链轮，3.摘穗辊，4.割台固定架，401.割台固定架前端架体，402.割台固定架架体，403.割台固定架架体，404.割台固定架后端架体，405.割台固定架前端联接架体5.秸秆夹持输送器，501.外夹持链条，502.外夹持主动链轮，503.外夹持从动链轮，504.内夹持链条，505.内夹持主动链轮，506.内夹持从动链轮，6.传动部件，7.传动部件，8.传动部件，9.传动部件，10.传动部件，11.传动部件，12.对称中心线，2′.拨禾器，3′.摘穗辊，5′.秸秆夹持输送器，402′.割台固定架架体，403′.割台固定架架体。

具体实施方式

如附图所示，一种小行距玉米收获机收获单元体，包括在割台固定架4上设有的若干组收获体和一安装在割台固定架前端架体401处、由定刀101、动刀102组成的秸秆切断器1。

其中，每组收获体均包括一对安装在割台固定架后端404架体上、纵向倾斜的轴线平行、高低相错布置的摘穗辊3；

及一对安装在割台固定架前端联接架体405上、呈向外张口的角形结构的、由拨禾主动链轮202、从动链轮203及带拨板的链条201组成的拨禾器2；

及在每对拨禾器2的拨禾出口与摘穗辊3的导入端之间的割台固定架架体402、403上分别安装一将玉米秸秆夹持并经动力传动部件带动输送到摘穗辊3导入端的秸秆夹持输送器5；

在附图中，每一秸秆夹持输送器5均是由外夹持输送器和内夹持输送器组合而成，外夹持输送器是由装配在外夹持主动链轮502、外夹持从动链轮503之间的外夹持链条501构成，内夹持输送器是由装配在内夹持主动链轮505、内夹持从动链轮506之间的内夹持链条504构成，内夹持链条504、外夹持链条501均是由链板上带尖齿的套筒滚子式链条组成并交错排列布置，其链板的尖齿交错配合将玉米秸秆可靠夹持；

秸秆切断器1是安装在拨禾器2下方的割台固定架前端架体401上；

其秸秆切断器1由动力传动部件8实现其定刀、动刀间往复剪切运动；所述的每组收获体的每对摘穗辊3由动力传动部件11带动其相对回转而采摘果穗；每对拨禾器2由动力传动部件6、7带动带拨板的链条在拨禾主、从动链轮间回转而拨禾；所述的由内夹持输送器和外夹持输送器组成的秸秆夹持输送器5由动力传动部件9、10带动其内、外夹持链条分别在其相应的链轮间回转而夹持、输送秸秆；所述的传动部件6、传动部件7、传动部件8、传动部件9、传动部件10、传动部件11在公开的文件中已有教导，本实施例不再重复叙述。

本实用新型的发明要点是：如附图所示，相邻两组收获体的每对拨禾器2、2′的拨禾出口与摘穗辊3、3′导入端之间的、安装有秸秆夹持输送器5、5′的割台固定架架体402、403、402′、403′以相邻两组收获体的摘穗辊3、3′对称中心线12为基准，向该中心线12对称倾斜。

在附图中，安装在割台固定架架体上的秸秆夹持输送器5、5′也分别对应向中心线12对称倾斜，可相对缩小了相邻两夹持输送器输入夹持端的中心距。

如附图所示，该对称倾斜秸秆夹持输送器5、5′的两输入夹持端a、b处的中心距保持在300—400mm之间，秸秆夹持输送器5、5′的两夹持输出端分别与摘穗辊3、3′导入端相对应。

本实用新型由前置的拨禾器2将玉米植株拨入割道，玉米秸秆由秸秆切断器1从其根部切断并由秸秆夹持输送器5夹持输送到摘穗辊3导入端，导入摘穗辊3的摘穗端，摘穗辊3在回转中将玉米秸秆向下拉送，摘穗辊下不易堵塞，秸秆上的果穗也由摘穗辊3摘落。

本实用新型在保持两组摘穗辊之间的距离和摘穗辊的辊径不变，只是将安装有秸秆夹持输送器的割台固定架体以相邻两组收获体的摘穗辊对称中心线对称倾斜，缩小了架体上的相邻秸秆夹持输送器的输入夹持端的中心距，由该输入夹持端对行或由拨禾器对玉米行距偏差范围在±50mm的玉米植株进行强制性拨入该输入夹持端，秸秆由秸秆切断器从其根部切断并由秸秆夹持输送器的输入夹持端夹持输送到摘穗辊进行摘穗，保证了收获机的顺利作业。

Claims (1)

1、一种小行距玉米收获机收获单元体，包括在割台固定架上设有的若干组收获体和一安装在割台固定架前端由定刀、动刀组成的秸秆切断器，其中每组收获体均包括一对安装在割台固定架后端、纵向倾斜的轴线平行、高低相错布置的摘穗辊；

及一对安装在割台固定架前端、呈向外张口的角形结构的、由拨禾主、从动链轮及带拨板的链条组成的拨禾器；

及在每对拨禾器的拨禾出口与摘穗辊导入端之间的割台固定架上分别安装一将玉米秸秆夹持并经动力传动部件带动输送到摘穗辊导入端的秸秆夹持输送器；

所述的秸秆切断器是安装在拨禾器下方的割台固定架前端面架体上；

所述的每一秸秆夹持输送器均是由外夹持输送器和内夹持输送器组合而成，外夹持输送器是由装配在外夹持主动链轮、外夹持从动链轮之间的外夹持链条构成，内夹持输送器是由装配在内夹持主动链轮、内夹持从动链轮之间的内夹持链条构成，内、外夹持链条均是由链板上带尖齿的套筒滚子式链条组成并交错排列布置，其链板的尖齿交错配合将玉米秸秆可靠夹持；

所述的秸秆切断器由动力传动部件实现其定刀、动刀间往复剪切运动；所述的每组收获体的每对摘穗辊由动力传动部件带动其相对回转而采摘果穗；每对拨禾器由动力传动部件带动带拨板的链条在拨禾主、从动链轮间回转而拨禾；所述的由内夹持输送器和外夹持输送器组成的秸秆夹持输送器由动力传动部件带动其内、外夹持链条分别在其相应的链轮间回转而夹持、输送秸秆，其特征在于：所述的相邻两组收获体的每对拨禾器的拨禾出口与摘穗辊导入端之间的、安装有秸秆夹持输送器的割台固定架，其架体以相邻两组收获体的摘穗辊对称中心线为基准，向该中心线对称倾斜，使分别安装在割台固定架架体上的相邻秸秆夹持输送器的两夹持输入端的中心距保持在350—450mm，其两夹持输出端分别与摘穗辊导入端相对应。

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