CN213094736U - 均温板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种均温板结构，用以解决现有均温板的工作流体不易分布于整个腔室的问题。包括：相结合的一个第一片体及一个第二片体；该第一片体及该第二片体的其中至少一者具有一个槽，该槽的周缘具有一个环边，该槽中具有多个支撑肋，多个支撑肋彼此相交而具有多个交叉部，并于该槽内划分出多个反应区，且至少其中一个两相邻反应区相连通。本实用新型可以降低多个支撑肋对该工作流体的流动所产生的影响，使该工作流体容易分布于整个腔室，实现提升散热效率的功效。

Description

均温板结构

技术领域

本实用新型关于一种散热装置，尤其是一种对电子元件进行散热的均温板结构。

背景技术

于电子产品中，现有均温板结合于发热源的表面，该现有均温板具有一个上板体及一个下板体，该上板体及该下板体的间具有一个腔室，该腔室填充有一个工作流体，该工作流体受发热源加热汽化，气态的工作流体蒸发至远离热源的一侧放热后凝结，借此可以将该发热源的热量带离，以达到散热的目的。一般而言，该上板体及该下板体分别具有多个支撑肋，该上板体的支撑肋及该下板体的支撑肋互相抵接，借此可以提升现有均温板结构的强度。但是，多个支撑肋于该腔室中会对该工作流体的流动造成影响，而使该工作流体不易分布于整个腔室，进而影响到现有均温板的散热效率。

有鉴于此，现有的均温板确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种均温板结构，可以提升散热效率。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。

本实用新型的均温板结构，包括：相结合的一个第一片体及一个第二片体；该第一片体及该第二片体的其中至少一者具有一个槽，该槽的周缘具有一个环边，该槽中具有多个支撑肋，多个支撑肋彼此相交而具有多个交叉部，并于该槽内划分出多个反应区，且至少其中一个两相邻反应区相连通。

因此，本实用新型的均温板结构，通过至少该第一片体或该第二片体的多个支撑肋所形成多个反应区互相连通，可以降低多个支撑肋对该工作流体的流动所产生的影响，使该工作流体容易分布于整个腔室，实现提升散热效率的功效。

其中，多个支撑肋呈不连续。如此，该工作流体可以通过该连通槽流通于各反应区，具有提升散热效率的功效。

其中，该支撑肋位于任两个相邻的交叉部之间的部分具有至少一个连通槽。如此，该工作流体可以通过该连通槽流通于各反应区，具有提升散热效率的功效。

其中，该支撑肋位于该环边及其相邻的该交叉部之间的部分具有至少一个连通槽。如此，该工作流体可以通过该连通槽流通至邻接于该环边的各反应区，具有提升散热效率的功效。

其中，该第一片体及该第二片体相结合以形成一个腔室，该腔室填充有工作流体。如此，该均温板结构可以利用该工作流体吸收热量以进行热传递，具有提升散热效率的功效。

其中，该腔室填充有两种具有不同沸点的工作流体。如此，该工作流体可以形成不同的热传递效率，具有提升散热效率的功效。

其中，该第一片体及该第二片体相结合以形成一个腔室，该腔室具有一个毛细结构。如此，该毛细结构可以使凝结后的工作流体重新聚集回流，具有提升散热效率的功效。

其中，多个支撑肋形成网状结构。如此，该网状结构可以提升该均温板的结构强度，使该均温板结构具有不易变形的功效。

其中，该第一片体及该第二片体各具有该槽，该槽各具有多个支撑肋，并于该槽内划分出多个该反应区。如此，各支撑肋具有进一步提升该第一片体及该第二片体结构强度的功效。

其中，该第一片体的多个支撑肋及该第二片体的多个支撑肋各具有彼此相交的多个纵肋及多个横肋，该第一片体的多个纵肋与该第二片体的多个横肋抵接成正交，该第一片体的多个横肋与该第二片体的多个纵肋抵接成正交。如此，可以使该腔室内的工作流体流通于多个支撑肋之间，具有使该工作流体可以充分填充于各腔室的功效。

其中，该第一片体的多个纵肋或/及该第二片体的多个纵肋具有多个连通槽而呈不连续。如此，可以使该腔室内的工作流体流通于多个支撑肋之间，使该工作流体可以充分填充于各腔室的功效。

其中，该第一片体的多个横肋或/及该第二片体的多个横肋具有多个连通槽而呈不连续。如此，可以使该腔室内的工作流体流通于多个支撑肋之间，具有使该工作流体可以充分填充于各腔室的功效。

其中，该第一片体及该第二片体的多个纵肋及多个横肋皆具有多个连通槽而呈不连续。如此，可以使该腔室内的工作流体流通于多个支撑肋之间，具有使该工作流体可以充分填充于各腔室的功效。

其中，该第一片体的多个支撑肋与该第二片体的多个支撑肋抵接成不正交。如此，可以使该腔室内的工作流体流通于多个支撑肋之间，具有使该工作流体可以充分填充于该腔室的功效。

其中，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋完全重叠。如此，可以进一步提升该支撑肋的强度，具有提升该第一片体及该第二片体结构强度的功效。

其中，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋未相抵接的部分与相对的该第二片体的槽面及该第一片体的槽面形成一个通道，如此，具有使该腔室内的工作流体可以经由该通道流通、填充于各腔室的功效。

其中，该第一片体与该第二片体的该支撑肋各具有至少一个扩大部，该第一片体的扩大部与该第二片体的扩大部互相抵接。如此，可以对该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋相抵接处进行焊接，具有方便进行焊接的功效。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的分解立体图；

图2：本实用新型第二实施例的分解立体图；

图3：本实用新型第二实施例的组合上视剖面图；

图4：沿图3的A-A线剖面图；

图5：如图4所示的具有毛细结构示意图；

图6：本实用新型第三实施例的分解立体图；

图7：本实用新型第三实施例的组合上视图；

图8：本实用新型第四实施例的分解立体图；

图9：本实用新型第五实施例的分解立体图。

附图标记说明

1:第一片体

11,21:槽

12,22:环边

13,23:支撑肋

13a,23a:纵肋

13b,23b:横肋

131,231:交叉部

132,232:扩大部

14,24:反应区

2:第二片体

S:腔室

L:工作流体

C:毛细结构

P:连通槽

R:通道

T:均温板结构。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1所示，其是本实用新型均温板结构T的第一实施例，包括一个第一片体1及一个第二片体2，该第一片体1及该第二片体2相结合。

请续参照图1、图5所示，该均温板结构T可以例如为铜、铝、钛、或不锈钢等具有导热性能的材质所制成，使，该均温板结构T可以直接或间接地连接一个发热源，以对该发热源进行散热，该发热源可以例如为手机、电脑或其他电器产品的中央处理器，或者电路板上因运行而产生热的晶片等电子元件。该均温板结构T具有一个腔室S可用以填充一个工作流体L，该工作流体L可以为水、酒精或其他低沸点的液体，较佳地该工作流体L可以为不导电液，以使该工作流体L可以从液态吸收热量而蒸发成气态，该腔室S可以不为真空状态，或也可以为真空封闭状态，本实用新型不予限制。较佳地，该腔室S为真空封闭状态，可以避免该工作流体L形成气态后散失，以及避免内部因为空气占据，而压缩到该工作流体L形成气态后的空间，进而影响到散热效率。另外，该腔室S还可以具有一个毛细结构C，该毛细结构C可以使凝结后的工作流体L重新聚集进行回流，以重新吸收发热源的热量，该毛细结构C可以为多孔性网目结构、微型沟槽或烧结粉末等结构，以增加该工作流体L因毛细现象的流动，该毛细结构C可以由粉末烧结（powder sintering process）而制成，该粉末可以为铜粉或其他适当粉末，本实用新型不予限制。

请续参照图1所示，该第一片体1可以具有一个槽11，该第一片体1与该第二片体2相结合后，该第一片体1的槽11可以形成该腔室S，以使热量可以在该第一片体1及该工作流体L之间进行传递。举例而言，该第一片体1可以为一个吸热片，且该第一片体1能够用以连接该发热源，以吸收该发热源所产生的热。该槽11可以以冲压、压铸、弯折或蚀刻工艺等加工方式形成，使该槽11的周缘具有一个环边12。较佳地，该槽11可以由干式蚀刻、湿式蚀刻或电浆蚀刻所形成，如此，可以简单的于该第一片体1形成该槽11。

该第一片体1的槽面具有多个支撑肋13，多个支撑肋13可以呈长条状而具有两端，如此，多个支撑肋13可以延伸于该槽11两侧的环边12之间，以使多个支撑肋13两端分别可以朝向该环边12。举例而言，该支撑肋13的两端可以分别连接该槽11两相对侧的环边12（如图1所示），或者，该支撑肋13的两端可以分别连接在该槽11两相邻侧的环边12（如图9所示）。值得注意的是，多个支撑肋13朝至少两个不同方向延伸，以使多个支撑肋13彼此相交而具有多个交叉部131，如此，多个支撑肋13可以于该槽11中形成网状结构，该网状结构可以形成该均温板结构T整体抗变形的支撑结构，可以进一步提升该均温板结构T的强度，并且提升该工作流体L的接触面积，具有提升该均温板结构T散热效率的作用。在本实施例中，多个支撑肋13可以具有彼此相交的多个纵肋13a及多个横肋13b，而使两个支撑肋13呈正交以形成该交叉部131，或者，两个支撑肋13也可以呈不正交以形成该交叉部131，本实用新型不予限制。

多个交叉部131于该槽11内划分出多个反应区14，且至少其中一个两相邻的反应区14相连通，如此，该工作流体L可以流通于相连通的各反应区14内，以分布于该槽11所形成的腔室S中。详言之，该支撑肋13可以呈不连续，即，该支撑肋13位于任两个相邻的交叉部131之间的部分可以具有至少一个连通槽P，该连通槽P分别连通该支撑肋13两侧的反应区14，如此，该工作流体L可以通过该连通槽P流通于各反应区14。又，该支撑肋13位于该环边12及其相邻的该交叉部131之间的部分也可以具有至少一个连通槽P，如此，使该工作流体L可以流通至邻接于该环边12的各反应区14。举例而言，该连通槽P可以邻接至该槽11的槽面以完全贯通于该支撑肋13，或者，该连通槽P可以不邻接至该槽11的槽面，而部分贯通该支撑肋13，本实用新型不予限制。另外，该支撑肋13位于任两个相邻的交叉部131之间较佳各具有两个连通槽P，如此，该工作流体L可以形成较佳地流通效果，且可以避免过多的连通槽P使该均温板结构T的支撑强度降低。

请参照图2、图3所示，其是本实用新型均温板结构T的第二实施例，与第一实施例相较，在本实施例中，该第二片体2也可以具有一个槽21，该槽21同样能够以冲压、压铸或上述蚀刻工艺的方式所形成，使该槽21周缘形成一个环边22，该第二片体2的环边22可以与该第一片体1的环边12相叠合，使该第二片体2的槽21及该第一片体1的槽11可以共同形成该腔室S。举例而言，该第二片体2可以做为一个放热片，以使该工作流体L所携带的热可以由该第二片体2传递出去，例如，可以传递至外界散逸，或者该第二片体2可以连结如鳍片、导热管或风扇等其他具导热效果的构件，以将热量带离该第二片体2而达到散热的目的。

该第二片体2的槽面也具有多个支撑肋23，多个支撑肋23可以呈长条状而具有两端，同样地，多个支撑肋23朝至少两个不同方向延伸，以使多个支撑肋23彼此相交而具有多个交叉部231，如此，多个支撑肋23可以于该槽21中形成网状的结构，以提升该均温板结构T的强度，多个支撑肋23也可以具有彼此相交的多个纵肋23a及多个横肋23b，而使两个支撑肋23具有呈正交或不正交的该交叉部231，本实用新型不予限制。

多个交叉部231同样于该槽21内划分出多个反应区24，且任两相邻的反应区24相连通，如此，该工作流体L可以容易流通于各反应区24内，以及容易流通于该第一片体1的反应区14与该第二片体2的反应区24。详言之，该支撑肋23可以呈不连续，使位于任两个相邻的交叉部231之间可以具有该连通槽P，以及，该支撑肋23位于该环边22及其相邻的该交叉部231之间的部分具有至少一个该连通槽P，即，该连通槽P分别连通该支撑肋23两侧的反应区24，如此，该工作流体L可以通过该连通槽P流通于各反应区24。该第二片体2的连通槽P同样可以选择连接或不连接至该槽21的槽面，本实用新型不予限制。另外，该支撑肋23位于任两个相邻的交叉部231之间的部分也较佳具有两个连通槽P，以避免过多的连通槽P使该均温板结构T的支撑强度降低，并且使该工作流体L可以形成较佳地流通效果。

请参照图3、图4、图5所示，该第一片体1与该第二片体2可相对接，使该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23至少一处相抵接，该第一片体1的多个支撑肋13与该第二片体2的多个支撑肋23抵接，可以成正交或成不正交，本实用新型不予限制。

在本实施例中，该第一片体1的多个纵肋13a与该第二片体2的多个横肋23b成正交，而该第一片体1的多个横肋13b与该第二片体2的多个纵肋23a成正交，如此，可以使该第一片体1的交叉部131与该第二片体2的交叉部231成未对应的相互错位，且各支撑肋13、23未重叠的部分可以对位于该第一片体1的槽面及该第二片体2的槽面而形成一个通道R，使该腔室S内的工作流体L也可以经由该通道R流通、填充于该腔室S，以对该第一片体1及该第二片体2进行热传递。

请参照图6、图7所示，其是本实用新型均温板结构T的第三实施例，与第二实施例相较，在本实施例中，该第一片体1的多个纵肋13a及多个横肋13b分别与该第二片体2的多个纵肋23a及多个横肋23b完全重迭，如此，可以进一步提升该支撑肋13、23的强度，此时，该腔室S内的工作流体L仍然可以经由该第一片体1及该第二片体2的多个连通槽P流通于各反应区14、24。

请参照图8所示，其是本实用新型均温板结构T的第四实施例，与第二实施例相较，该第一片体1的多个支撑肋13及该第二片体2的多个支撑肋23可以呈部分连续及部分不连续，详言之，该第一片体1的多个连通槽P位于多个纵肋13a上，以使该纵肋13a呈不连续，而该横肋13b呈连续，该第二片体2的多个连通槽P位于多个横肋23b上，以使该横肋23b呈不连续，该纵肋23a呈连续，如此，该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23不论相互错位或者完全重叠，该工作流体L皆可以通过该第一片体1的连通槽P及该第二片体2的连通槽P流通于各反应区14、24，因此，该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23不需要精确的对位，可以提升该均温板结构T制造及组装作业的效率。

另外，该第一片体1的支撑肋13可以具有一个扩大部132，以及该第二片体2的支撑肋23可以具有一个扩大部232，该第一片体1的扩大部132与该第二片体2的扩大部232相对位，并互相抵接，如此，对该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23相抵接处进行焊接时，例如镭焊，具有提升焊接便利性的作用。

综上所述，本实用新型的均温板结构，通过至少该第一片体或该第二片体的多个支撑肋所形成多个反应区互相连通，可以降低多个支撑肋对该工作流体的流动所产生的影响，使该工作流体容易分布于整个腔室，实现提升散热效率的功效。

Claims (17)

1.一种均温板结构，其特征在于，包括：

相结合的一个第一片体及一个第二片体；该第一片体及该第二片体的其中至少一者具有一个槽，该槽的周缘具有一个环边，该槽中具有多个支撑肋，多个支撑肋彼此相交而具有多个交叉部，并于该槽内划分出多个反应区，且至少其中一个两相邻反应区相连通。

2.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，多个支撑肋呈不连续。

3.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该支撑肋位于任两个相邻的交叉部之间的部分具有至少一个连通槽。

4.如权利要求3所述的均温板结构，其特征在于，该支撑肋位于该环边及其相邻的该交叉部之间的部分具有至少一个连通槽。

5.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体及该第二片体相结合以形成一个腔室，该腔室填充有工作流体。

6.如权利要求5所述的均温板结构，其特征在于，该腔室填充有两种具有不同沸点的工作流体。

7.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体及该第二片体相结合以形成一腔室，该腔室具有一个毛细结构。

8.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，多个支撑肋形成网状结构。

9.如权利要求1至8中任一项所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体及该第二片体各具有该槽，该槽各具有多个支撑肋，并于该槽内划分出多个该反应区。

10.如权利要求9所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的多个支撑肋及该第二片体的多个支撑肋各具有彼此相交的多个纵肋及多个横肋，该第一片体的多个纵肋与该第二片体的多个横肋抵接成正交，该第一片体的多个横肋与该第二片体的多个纵肋抵接成正交。

11.如权利要求10所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的多个纵肋或/及该第二片体的多个纵肋具有多个连通槽而呈不连续。

12.如权利要求10所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的多个横肋或/及该第二片体的多个横肋具有多个连通槽而呈不连续。

13.如权利要求10所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体及该第二片体的多个纵肋及多个横肋皆具有多个连通槽而呈不连续。

14.如权利要求9所述的均温板结构，其中，该第一片体的多个支撑肋与该第二片体的多个支撑肋抵接成不正交。

15.如权利要求9所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋完全重叠。

16.如权利要求9所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋未相抵接的部分与相对的该第二片体的槽面及该第一片体的槽面形成一个通道。

17.如权利要求9所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体与该第二片体的该支撑肋各具有至少一个扩大部，该第一片体的扩大部与该第二片体的扩大部互相抵接。

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