CN213094581U - 一种离型膜自动脱离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜自动脱离机，包括孔吸式传送带，以及相对设置于孔吸式传送带两侧的喷气装置和吸附装置；孔吸式传送带上设置有吸孔阵列；喷气装置的喷嘴呈鸭嘴状，喷嘴贴近吸式传送带上表面的一侧边缘设置；吸附装置的进气口贴近吸式传送带上表面的另一侧边缘设置；可高效自动清除板状物料上附着的离型膜，并且不会造成板状物料翘曲。

Description

一种离型膜自动脱离机

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，具体涉及一种离型膜自动脱离机。

背景技术

柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)，又称软性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而获得了广泛应用。

离型膜是FPC生产中常用的耗材，其重要作用是对成品、半成品及原材料进行隔离、填充和保护。FPC加工时，经常需要对原材料或半成品进行贴膜，在另一道工序时，又需要撕膜。

离型膜通常内面带有粘性，采用机器进行撕膜常出现去除不彻底的情况，但是人工撕膜效率低，又容易造成载板及印刷电路翘曲。

FPC制程中通常先印制在覆有铜箔的板状物料上，与硬质电路板类似。

因此，需要设计一种设备，能够自动清除板状物料上的离型膜，提高FPC的生产效率。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型提供了一种离型膜自动脱离机，可高效自动清除板状物料上附着的离型膜，并且不会造成板状物料翘曲。

一种离型膜自动脱离机，包括孔吸式传送带，以及相对设置于孔吸式传送带两侧的喷气装置和吸附装置；

孔吸式传送带上设置有吸孔阵列，吸孔阵列具有负高压，可以将板状物料吸附住进行传送；

喷气装置可以喷出高压气体，将离型膜吹离板状物料，喷气装置的喷嘴呈鸭嘴状并且贴近贴近吸式传送带上表面的一侧边缘，喷气时风压集中在板状物料的表面；

吸附装置用于将吹离的离型膜吸走回收，为了增大有效的吸力，吸附装置的进气口贴近孔吸式传送带上表面的另一侧边缘设置。

优选的，孔吸式传送带的上方设置有可以竖直运动的吸膜装置，吸膜装置位于喷气装置和吸附装置的来料方向，吸膜装置用于掀起板状物料上表面的离型膜，便于喷气装置将离型膜吹离板状物料；

吸膜装置的底部设置有吸头。

优选的，吸膜装置还包括水平设置的载板；

载板上设置有多个台阶孔；

吸头上端与硬质的抽气杆固定连接；

抽气杆的上部穿出台阶孔，抽气杆的上端抽气设备连接。

优选的，台阶孔的下部空腔内设置有弹簧，抽气杆通过弹簧与载板弹性连接，避免吸头与板状物料刚性接触造成损伤。

优选的，载板沿孔吸式传送带的宽方向包括第一吸膜单元和第二吸膜单元，第一吸膜单元和第二吸膜单元之间通过铰轴连接；

工作时，载板下压，吸头开始抽气并吸住覆盖有离型膜的板状物料，然后第一吸膜单元和第二吸膜单元的其中一个先提升，在铰轴作用下另一个再提升，相比同步提升，这样可以减少载板与板状物料之间的撕扯力，避免因撕扯力过大造成板状物料翘曲。

优选的，包括第一处理仓和第二处理仓，孔吸式传送带依次穿过第一处理仓和第二处理仓；

第一处理仓内安装有温控装置，针对不同类型的离型膜可以加温或者降温；

喷气装置、吸附装置以及吸膜装置安装于第二处理仓内。

优选的，温控装置设置有加热管和热交换器，加热管用于烘烤离型膜，热交换器与外置的压缩机连接，用于对离型膜进行降温处理。

优选的，第一处理仓设置有进料口，第二处理仓设置有出料口，孔吸式传送带的起点位于进料口，孔吸式传送带的终点位于出料口。

优选的，还包括第一滚动履带和第二滚动履带；

第一滚动履带在进料口与孔吸式传送带对接；

第二滚动履带在出料口与孔吸式传送带对接；

孔吸式传送带的造价和能耗较高，因此在第一处理仓和第二处理仓内使用，外部采用传统的滚动履带传送。

优选的，吸附装置还包括废料箱、排气格栅和风门隔板；

废料箱用于储存回收撕离的离型膜，排气格栅位于出风口，出风口与抽气设备连接；

排气格栅位于废料箱后侧壁的上方；

风门隔板配合安装于排气格栅的后部，风门隔板设置有插入排气格栅的栅格的推头；

工作时，风门隔板向上提升，离型膜随空气经进风口进入吸附装置内部的气流通道，然后被排气格栅阻挡，受风压作用离型膜吸附在排气格栅上；当风门隔板下降时，风门隔板上的推头随之下降，推头将离型膜推至排气格栅底部时，风压消失，离型膜自动脱落并落入废料箱。

本实用新型的有益效果为：一种离型膜自动脱离机，包括孔吸式传送带，以及相对设置于孔吸式传送带两侧的喷气装置和吸附装置；孔吸式传送带上设置有吸孔阵列；喷气装置的喷嘴呈鸭嘴状，喷嘴贴近吸式传送带上表面的一侧边缘设置；吸附装置的进气口贴近吸式传送带上表面的另一侧边缘设置；可高效自动清除板状物料上附着的离型膜，并且不会造成板状物料翘曲。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种离型膜自动脱离机作进一步说明。

图1是本实用新型一种离型膜自动脱离机的结构示意图。

图2是吸膜装置的剖切视图。

图3是载板的结构示意图。

图4是温控装置的结构示意图。

图5是排气格栅和风门隔板的配合结构示意图。

图中：

1-孔吸式传送带，11-吸孔阵列，2-喷气装置，21-喷嘴，3-吸附装置，31-进气口，32-废料箱，33-排气格栅，34-风门隔板，341-推头，4-吸膜装置，40-载板，401-第一吸膜单元，402-第二吸膜单元，41-吸头，42-台阶孔，43-抽气杆，44-弹簧，45-铰轴，5-温控装置，51-加热管，52-热交换器，61-第一滚动履带，62-第二滚动履带，100-第一处理仓，101-进料口，200-第二处理仓，201-出料口。

具体实施方式

下面结合附图1～5对本实用新型一种离型膜自动脱离机作进一步说明。

一种离型膜自动脱离机，包括孔吸式传送带1，以及相对设置于孔吸式传送带1两侧的喷气装置2和吸附装置3；

孔吸式传送带1上设置有吸孔阵列11；

喷气装置2的喷嘴21呈鸭嘴状，喷嘴21贴近吸式传送带1上表面的一侧边缘设置；

吸附装置3的进气口31贴近吸式传送带1上表面的另一侧边缘设置。

本实施例中，孔吸式传送带1的上方设置有可以竖直运动的吸膜装置4；

吸膜装置4位于喷气装置2和吸附装置3的来料方向；

吸膜装置4的底部设置有吸头41。

本实施例中，吸膜装置4还包括水平设置的载板40；

载板40上设置有多个台阶孔42；

吸头41上端与硬质的抽气杆43固定连接；

抽气杆43的上部穿出台阶孔42，抽气杆43的上端抽气设备连接。

本实施例中，台阶孔42的下部空腔内设置有弹簧44，抽气杆43通过弹簧44与载板40弹性连接。

本实施例中，载板40沿孔吸式传送带1的宽方向包括第一吸膜单元401和第二吸膜单元402，第一吸膜单元401和第二吸膜单元402之间通过铰轴45连接，第一吸膜单元401和第二吸膜单元402分别连接有控制其纵向运动的机构，载板40上升时，通过控制系统可以控制第一吸膜单元401和第二吸膜单元402其中哪个先上升。

本实施例中，包括第一处理仓100和第二处理仓200，孔吸式传送带1依次穿过第一处理仓100和第二处理仓200；

第一处理仓100内安装有温控装置5；

喷气装置2、吸附装置3以及吸膜装置4安装于第二处理仓200内。

本实施例中，温控装置5设置有加热管51和热交换器52；

加热管51和热交换器52集成安装，但单独控制，加热管51用于加热，热交换器52类似空调系统的内机用于制冷；

另外，还可以进一步的加装控制温控装置5升降的装置，以改变与孔吸式传送带1的距离，调整对覆盖膜产生最优效果的时间。

本实施例中，第一处理仓100设置有进料口101，第二处理仓200设置有出料口201，孔吸式传送带1的起点位于进料口101，孔吸式传送带1的终点位于出料口201。

本实施例中，还包括第一滚动履带61和第二滚动履带62；

第一滚动履带61在进料口101与孔吸式传送带1对接；

第二滚动履带62在出料口201与孔吸式传送带1对接。

本实施例中，吸附装置3还包括废料箱32、排气格栅33和风门隔板34；

排气格栅33位于废料箱32后侧壁的上方；

风门隔板34配合安装于排气格栅33的后部，风门隔板34设置有插入排气格栅33的栅格的推头341，推头341呈钩状，其上部可以限制风门隔板34到达排气格栅33顶部后继续向上运动.

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离型膜自动脱离机，其特征在于，包括孔吸式传送带(1)，以及相对设置于所述孔吸式传送带(1)两侧的喷气装置(2)和吸附装置(3)；

所述孔吸式传送带(1)上设置有吸孔阵列(11)；

所述喷气装置(2)的喷嘴(21)呈鸭嘴状，所述喷嘴(21)贴近所述孔吸式传送带(1)上表面的一侧边缘设置；

所述吸附装置(3)的进气口(31)贴近所述孔吸式传送带(1)上表面的另一侧边缘设置。

2.如权利要求1所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，所述孔吸式传送带(1)的上方设置有可以竖直运动的吸膜装置(4)；

所述吸膜装置(4)位于所述喷气装置(2)和所述吸附装置(3)的来料方向；

所述吸膜装置(4)的底部设置有吸头(41)。

3.如权利要求2所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，所述吸膜装置(4)还包括水平设置的载板(40)；

所述载板(40)上设置有多个台阶孔(42)；

所述吸头(41)上端与硬质的抽气杆(43)固定连接；

所述抽气杆(43)的上部穿出所述台阶孔(42)，所述抽气杆(43)的上端抽气设备连接。

4.如权利要求3所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，所述台阶孔(42)的下部空腔内设置有弹簧(44)，所述抽气杆(43)通过所述弹簧(44)与所述载板(40)弹性连接。

5.如权利要求4所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，所述载板(40)沿所述孔吸式传送带(1)的宽方向包括第一吸膜单元(401)和第二吸膜单元(402)，所述第一吸膜单元(401)和所述第二吸膜单元(402)之间通过铰轴(45)连接。

6.如权利要求5所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，包括第一处理仓(100)和第二处理仓(200)，所述孔吸式传送带(1)依次穿过所述第一处理仓(100)和所述第二处理仓(200)；

所述第一处理仓(100)内安装有温控装置(5)；

所述喷气装置(2)、所述吸附装置(3)以及所述吸膜装置(4)安装于所述第二处理仓(200)内。

7.如权利要求6所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，所述温控装置(5)设置有加热管(51)和热交换器(52)。

8.如权利要求7所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，所述第一处理仓(100)设置有进料口(101)，所述第二处理仓(200)设置有出料口(201)，所述孔吸式传送带(1)的起点位于所述进料口(101)，所述孔吸式传送带(1)的终点位于所述出料口(201)。

9.如权利要求8所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，还包括第一滚动履带(61)和第二滚动履带(62)；

所述第一滚动履带(61)在进料口(101)与所述孔吸式传送带(1)对接；

所述第二滚动履带(62)在出料口(201)与所述孔吸式传送带(1)对接。

10.如权利要求9所述的离型膜自动脱离机，其特征在于，所述吸附装置(3)还包括废料箱(32)、排气格栅(33)和风门隔板(34)；

所述排气格栅(33)位于所述废料箱(32)后侧壁的上方；

所述风门隔板(34)配合安装于所述排气格栅(33)的后部，所述风门隔板(34)设置有插入所述排气格栅(33)的栅格的推头(341)。

Images