CN213093057U - 一种基于大功率高速散热的铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种基于大功率高速散热的铝电解电容器，包括封装壳体、连接于封装壳体内部的传热元件、设置于传热元件内的电解组件、及连接于电解组件并延伸至封装壳体外部的正极引脚和负极引脚；传热元件包括传热环、涂覆于传热环内径与电解组件之间的绝缘导热胶、开设于传热环外径的若干传热槽，封装壳体外径一体冲压成型有散热凹槽，散热凹槽与所述传热槽贴合；本实用新型在封装壳体与电解组件之间设置了传热元件，能够在使用中实现高效传热，在大功率使用中更加稳定可靠，通过传热组件配合下，将电解组件内产生的热量传输至封装壳体进行快速散热，散热效率高，运行稳定性好。

Description

一种基于大功率高速散热的铝电解电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，特别是涉及一种基于大功率高速散热的铝电解电容器。

背景技术

电容器简称电容，也是组成电子电路的主要元件。它可以储存电能，具有充电、放电及通交流、隔直流的特性。它是各类电子设备大量使用的不可缺少的基本元件之一。其中，铝电解电容器铝壳内素子的组成一般是由阴极铝箔、阳极铝箔、以及铝箔之间的电解纸组成。

然而，现有的铝电解电容器，在大功率使用时会产生大量的发热，现有的铝电解电容一般并为设置散热结构，而导致结构在使用中稳定性差，无法实现大功率使用，故针对铝电解电容器的散热结构可做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在封装壳体与电解组件之间设置了传热元件，能够在使用中实现高效传热，在大功率使用中更加稳定可靠，通过传热组件配合下，将电解组件内产生的热量传输至封装壳体进行快速散热，散热效率高，运行稳定性好的基于大功率高速散热的铝电解电容器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于大功率高速散热的铝电解电容器，包括封装壳体、连接于封装壳体内部的传热元件、设置于传热元件内的电解组件、及连接于电解组件并延伸至封装壳体外部的正极引脚和负极引脚；

对上述方案的进一步改进为，所述传热元件包括传热环、涂覆于传热环内径与电解组件之间的绝缘导热胶、开设于传热环外径的若干传热槽，所述封装壳体外径一体冲压成型有散热凹槽，所述散热凹槽与所述传热槽贴合；

对上述方案的进一步改进为，所述电解组件包括正极铝箔、负极铝箔及电解纸；

对上述方案的进一步改进为，所述正极铝箔、电解纸、负极铝箔、电解纸为依次层叠卷绕设置并含浸电解液；

对上述方案的进一步改进为，所述正极引脚设置正极加固片与正极铝箔连接；所述负极引脚设置负极加固片与负极铝箔连接。

对上述方案的进一步改进为，所述封装壳体为铝壳一体冲压成型。

对上述方案的进一步改进为，所述封装壳体设置有缩颈部，所述缩颈部封装有密封件，所述封装壳体通过铆压将密封件压紧于缩颈部。

对上述方案的进一步改进为，所述缩颈部包括压紧环、铆压成型于压紧环的扣压环，所述密封件环向开设有扣压槽，所述扣压环压入至扣压槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述封装壳体背离缩颈部一端冲压成型有垫片。

对上述方案的进一步改进为，所述封装壳体位于散热凹槽两侧设置有散热鳍片。

对上述方案的进一步改进为，所述散热鳍片呈半圆状突起设置。

对上述方案的进一步改进为，所述散热鳍片居中开设有散热隔条。

对上述方案的进一步改进为，所述密封件为环氧树脂一体成型设置，其对应扣压环外沿设置有密封外唇。

对上述方案的进一步改进为，所述正极加固片与正极引脚为一体成型设置，所述正极加固片尺寸大于所述正极引脚；

对上述方案的进一步改进为，所述负极加固片与负极引脚为一体成型设置，所述负极加固片尺寸大于所述负极引脚；

对上述方案的进一步改进为，所述正极加固片与正极铝箔之间通过焊接或铆合连接；

对上述方案的进一步改进为，所述负极加固片与负极铝箔之间通过焊接或铆合连接。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的电容器，本实用新型在封装壳体与电解组件之间设置了传热元件，能够在使用中实现高效传热，在大功率使用中更加稳定可靠，通过传热组件配合下，将电解组件内产生的热量传输至封装壳体进行快速散热，散热效率高，运行稳定性好。具体是，设置了封装壳体、连接于封装壳体内部的传热元件、设置于传热元件内的电解组件、及连接于电解组件并延伸至封装壳体外部的正极引脚和负极引脚，设置正极引脚和负极引脚用于电容器接电连接使用，连接方便，用于连接电解组件实现稳定控制和连接，连接方便，结构可靠。

其中，传热元件包括传热环、涂覆于传热环内径与电解组件之间的绝缘导热胶、开设于传热环外径的若干传热槽，所述封装壳体外径一体冲压成型有散热凹槽，所述散热凹槽与所述传热槽贴合，采用传热槽和散热凹槽配合，将提升了封装壳体与传热元件之间的接触面积，从而能够进一步提升传热效果和散热效果，保持在大功率使用中更加稳定可靠。

电解组件包括正极铝箔、负极铝箔及电解纸；所述正极铝箔、电解纸、负极铝箔、电解纸为依次层叠卷绕设置并含浸电解液；正极引脚设置正极加固片与正极铝箔连接；所述负极引脚设置负极加固片与负极铝箔连接，采用依次交替层叠结构的电解组件，还是铝电解结构，能够在使用中降低阻抗，承受耐纹波电流得到提高，可有效提升电容器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型铝电解电容器的立体结构示意图；

图2为图1中铝电解电容器的内部结构示意图；

图3为图1中铝电解电容器的截面结构示意图；

图4为图2中铝电解电容器的密封件的结构示意图；

图5为图1中铝电解电容器的内部结构示意图。

附图标记说明：封装壳体100、缩颈部110、压紧环111、扣压环112、密封件120、扣压槽121、垫片130、散热凹槽140、散热鳍片150、散热隔条151、传热元件200、传热环210、绝缘导热胶220、传热槽230、电解组件300、正极铝箔310、负极铝箔320、电解纸330、正极引脚400、正极加固片410、负极引脚500、负极加固片510。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示，一种基于大功率高速散热的铝电解电容器，包括封装壳体100、连接于封装壳体100内部的传热元件200、设置于传热元件200内的电解组件300、及连接于电解组件300并延伸至封装壳体100外部的正极引脚400和负极引脚500。

封装壳体100为铝壳一体冲压成型，采用一体冲压成型的封装壳体100，提升结构强度，一体成型在使用中强度高，耐耗性强。

参阅图2～图3所示，封装壳体100设置有缩颈部110，所述缩颈部110封装有密封件120，所述封装壳体100通过铆压将密封件120压紧于缩颈部110，设置缩颈部110配合密封件120用于封装壳体100的密封，对内部结构起到防护作用，提升结构的防尘防水效果，同时也可预防电解液流出，提升稳定性。

缩颈部110包括压紧环111、铆压成型于压紧环111的扣压环112，所述密封件120环向开设有扣压槽121，所述扣压环112压入至扣压槽121内，采用压紧环111配合扣压环112对密封件120起到压紧密封作用，进一步提升压紧密封效果，保护效果好，结构强度高。

封装壳体100背离缩颈部110一端冲压成型有垫片130，采用一体成型的垫片130结构，通过垫片130加强结构的密封强度和可靠性。

参阅图3所示，传热元件200包括传热环210、涂覆于传热环210内径与电解组件300之间的绝缘导热胶220、开设于传热环210外径的若干传热槽230，所述封装壳体100外径一体冲压成型有散热凹槽140，所述散热凹槽140与所述传热槽230贴合，采用传热槽230和散热凹槽140配合，将提升了封装壳体100与传热元件200之间的接触面积，从而能够进一步提升传热效果和散热效果，保持在大功率使用中更加稳定可靠。

具体是，传热环210采用的是铜质传热结构，能够实现快速传热，提升稳定性，而设置绝缘导热胶220，绝缘导热胶220是一类单组份室温硫化的硅酮胶粘剂，具有使用方便、粘接强度高。

封装壳体100位于散热凹槽140两侧设置有散热鳍片150，进一步改进为，散热鳍片150呈半圆状突起设置，散热鳍片150居中开设有散热隔条151，设置散热鳍片150配合散热隔条151使用，能够进一步提升散热效果，设置半圆状突起结构，大大提升散热面积。

密封件120为环氧树脂一体成型设置，其对应扣压环112外沿设置有密封外唇121，采用环氧树脂一体成型，结构强度高，耐耗性强，同时设置密封外唇121，保证密封强度和效果。

参阅图5所示，电解组件300包括正极铝箔310、负极铝箔320及电解纸330；所述正极铝箔310、电解纸330、负极铝箔320、电解纸330为依次层叠卷绕设置并含浸电解液；正极引脚400设置正极加固片410与正极铝箔310连接；所述负极引脚500设置负极加固片510与负极铝箔320连接，采用依次交替层叠结构的电解组件300，还是铝电解结构，能够在使用中降低阻抗，承受耐纹波电流得到提高，可有效提升电容器的使用寿命。

正极加固片410与正极引脚400为一体成型设置，所述正极加固片410尺寸大于所述正极引脚400；负极加固片510与负极引脚500为一体成型设置，所述负极加固片510尺寸大于所述负极引脚500；采用大面积结构，在使用中减少发热量集中，提升安全系数和稳定性。

正极加固片410与正极铝箔310之间通过焊接或铆合连接；负极加固片510与负极铝箔320之间通过焊接或铆合连接，通过铆合或焊接实现连接，连接效果好，结构强度高，稳定性强。

本实用新型在封装壳体100与电解组件300之间设置了传热元件200，能够在使用中实现高效传热，在大功率使用中更加稳定可靠，通过传热组件配合下，将电解组件300内产生的热量传输至封装壳体100进行快速散热，散热效率高，运行稳定性好。具体是，设置了封装壳体100、连接于封装壳体100内部的传热元件200、设置于传热元件200内的电解组件300、及连接于电解组件300并延伸至封装壳体100外部的正极引脚400和负极引脚500，设置正极引脚400和负极引脚500用于电容器接电连接使用，连接方便，用于连接电解组件300实现稳定控制和连接，连接方便，结构可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：包括封装壳体、连接于封装壳体内部的传热元件、设置于传热元件内的电解组件、及连接于电解组件并延伸至封装壳体外部的正极引脚和负极引脚；

所述传热元件包括传热环、涂覆于传热环内径与电解组件之间的绝缘导热胶、开设于传热环外径的若干传热槽，所述封装壳体外径一体冲压成型有散热凹槽，所述散热凹槽与所述传热槽贴合；

所述电解组件包括正极铝箔、负极铝箔及电解纸；

所述正极铝箔、电解纸、负极铝箔、电解纸为依次层叠卷绕设置并含浸电解液；

所述正极引脚设置正极加固片与正极铝箔连接；所述负极引脚设置负极加固片与负极铝箔连接。

2.根据权利要求1所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述封装壳体为铝壳一体冲压成型。

3.根据权利要求1所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述封装壳体设置有缩颈部，所述缩颈部封装有密封件，所述封装壳体通过铆压将密封件压紧于缩颈部。

4.根据权利要求3所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述缩颈部包括压紧环、铆压成型于压紧环的扣压环，所述密封件环向开设有扣压槽，所述扣压环压入至扣压槽内。

5.根据权利要求4所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述封装壳体背离缩颈部一端冲压成型有垫片。

6.根据权利要求5所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述封装壳体位于散热凹槽两侧设置有散热鳍片。

7.根据权利要求6所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述散热鳍片呈半圆状突起设置。

8.根据权利要求7所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述散热鳍片居中开设有散热隔条。

9.根据权利要求8所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述密封件为环氧树脂一体成型设置，其对应扣压环外沿设置有密封外唇。

10.根据权利要求1所述的基于大功率高速散热的铝电解电容器，其特征在于：所述正极加固片与正极引脚为一体成型设置，所述正极加固片尺寸大于所述正极引脚；

所述负极加固片与负极引脚为一体成型设置，所述负极加固片尺寸大于所述负极引脚；

所述正极加固片与正极铝箔之间通过焊接或铆合连接；

所述负极加固片与负极铝箔之间通过焊接或铆合连接。

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